尿素合成塔腐蚀检查及常见腐蚀缺陷产生机理浅析

介绍了尿素合成塔腐蚀缺陷的种类、主要检验检测方法并对常见腐蚀缺陷的产生机理和影响因素进行了简要分析。     

层板包扎尿素合成塔检验中的缺陷

介绍了层板包扎尿素合成塔全面检验中常见的各种缺陷及其成因,并附以缺陷的典型照片以供参考。     

国产衬里尿素合成塔使用及检验情况

本文介绍了采用国产改良型316 L不锈钢热轧中板衬里的尿素合成塔三年的生产运行及检验情况。认定此板材能经得起高温、高压、强腐蚀的大生产考验,其综合性能尤其是耐腐蚀性能不低于同等级进口衬里板材。     

尿素合成塔缺陷的断裂力学分析及其处理

根据对入厂新尿素合成塔用超声波探伤,发现在H_6环焊缝上有一超标线性缺陷问题。为确知能否好用,不致使新塔报废,又能确保安全,对该塔进行了断裂力学分析。分析表明,该塔可安全运行20年,並提出了一系列相应辅助措施,从而为该塔投运提供了依据。     

φ2.8m尿素合成塔上封头衬里缺陷及更换

介绍美荷型化肥装置尿素合成塔运行２０年后不锈钢衬里的腐蚀缺陷及修理更换     

尿素合成塔缺陷的确认及安全评定

介绍了Ф1400mm尿素合成塔定期检验的有关情况，简述了其深环焊缝中危险性超标缺陷的确认过程及安全评定结果。     

φ1400mm尿素合成塔检验、缺陷修理及安全评定

川化股份有限公司在对Φ1400mm尿素合成塔的定期检验中,运用磁粉探伤、射线探伤、超声检测、声发射检测等无损检测手段,特别是采用对在用压力容器定期检验中很少采用的60Co射线检测和声发射检测技术,对大量的埋藏缺陷进行了四定(定高、定深、定长、定性)的确定,并对其产生的原因进行了深入、细致的分析,对可修复缺陷制定出切实可行的修理方案,并按照相关的标准、规范对超标缺陷进行相关的校核计算,然后进行安全状况等级的评定,为尿素合成塔的安全、稳定、长周期运行提供了可靠的理论依据。     

尿素合成塔典型泄漏形式及其检验应对策略

泄漏是尿素合成塔比较严重的缺陷之一.归纳了焊接接头泄漏、堆焊层泄漏、检漏孔泄漏和母材泄漏等4种常见的泄漏形式及其针对性检验策略,以供参考.     

尿素合成塔缺陷的焊接处理

我公司尿素生产采用的是碳铵盐水溶液全循环法工艺，1#尿塔由大连金州重机厂制造，塔内衬里厚17mm，材料为XCrNiM018-12(MoD)．在有氧存在的条件下，钢材表面可形成一层致密坚韧的氧化膜，对甲铵液和尿液有较强的耐蚀作用，外包15MnVgC钢板。塔内径1400mm，总     

48万吨/年尿素合成塔201D上封头衬里缺陷及更换

介绍美荷型化肥装置尿素合成塔运行20年后不锈钢衬里的腐蚀缺陷及修理更换。     

我厂1^#尿素合成塔壳体腐蚀缺陷的处理

我厂广尿素合成塔系东方锅炉厂1974年生产的产品,1978年正式投入生产运行,累计运行时间仅8年左右,该塔属m类压力容器。合成塔规格及参数如下：设计压力23MPa;工作压力22MPa;工作温度186～190'C;介质CO。、NH;、CO（NH。）;、H。O、NHZCOOHN4壳体内径D;一1400m;壳体材质18MnMoNb;壳体壁厚8一80。衬里材质316L;衬里厚度5mm;设备高度26000mm。1994年5月,发现该塔内衬第3、4筒节连接环焊缝处凹陷（从上往下数）,凹陷区域约1500X80mm',从塔外壁测厚发现该区域最小剩余壁厚为69．9mm;1995年12月测定该塔凹陷区域…     

尿素合成塔缺陷分析及修补措施

针对尿素合成塔运行过程中经受甲铵溶液腐蚀最容易出现的两类缺陷,分析产生原因,并提出切实可行的焊接修复工艺。     

在用尿素合成塔的缺陷及修复

分析了在用Ф1400mm尿素合成塔产生焊缝腐蚀、局部坑状腐蚀、大面积均匀腐蚀、液氨接管裂纹的原因,介绍了处理设备缺陷的技术措施和效果;提出了确保尿素合成塔安全使用的建议。     

尿素合成塔顶部密封面现场修理

分析了合成塔顶部密封面的腐蚀原因，确定了合理的焊接工艺，介绍了加工用设备及加工方法，阐述了加工表面的酸洗钝化处理。     

尿素合成塔衬里鼓包的修复方法

阐述合成塔衬里出现鼓包后分阶段修复的方法和步骤,总结衬里更换的技术、施工过程,提出衬里鼓包的防范措施。     

关于尿素合成塔衬里腐蚀原因分析及处理方法

尿素生产工艺中,尿素合成塔作为关键设备,其腐蚀的典型区域发生在耐腐蚀衬里部位,本文针对尿素合成塔工艺,对尿素合成塔衬里腐蚀的机理进行初步分析,提出合成塔衬里腐蚀的修复措施和处理办法,供相关人士参考。     

尿素合成塔技改总结

将尿素合成塔内塔板由１０块增加至１２块,充分利用了合成塔的有效容积,提高了转化率,降低了消耗,稳定了尿素生产。     

尿素合成塔主螺栓的磁粉检测

本文主要讨论了在役的尿素合成塔主螺栓磁粉检测工艺的制订，包括磁粉的选用，磁化电流的计算等以及在实际检测中如何提高检测质量和可靠性。