高密度熔融石英水口的研制

从理论上分析了提高熔融石英水口质量的途径。试验结果表明：以优选的颗粒级配和ＮＰＳ复合助剂，采用国内现有工艺，可生产出体积密度１．９３—１．９７ｇ／ｃｍ３、耐压强度５０—８０ＭＰａ的高密度熔融石英水口。     

熔融石英窑具材料抗热震性与析晶性的研究

本文主要研究粘土结合的熔融石英窑具材料的组成，烧成温度，保温时间对窑具材料的抗热震性与结晶性的影响。     

钢包盖对钢包衬热机械性能的影响

Esfahan钢厂是伊朗年产量在220万t的钢铁企业之一。对钢铁企业来说,钢包的长寿命显得尤为重要。从这个意义上来理解,耐火材料的热机械性能和抗热震性就是非常重要的。目前经常使用热机械性能模拟实验来检测因使用了钢包盖而导致的浇铸过程中钢包用耐火材料性能的变化。研究结果表明,在连铸过程中,使用钢包盖可以减少钢包的热损失,从而使耐火材料内部的热量维持平衡,仅使其内部应力稍有增加。在转炉出钢前后的间歇期内,钢包加盖是有利的。使用钢包盖后,可改进钢包的周转过程,并提高钢铁企业的生产效能。     

中间包永久衬用MgO-SiO_2-H_2O结合矾土基浇注料的研制

以二级矾土熟料和特级焦宝石为主要原料,以电熔镁砂细粉和硅灰作结合剂,配制中间包永久衬浇注料。研究了电熔镁砂细粉和硅灰用量对MgO-SiO2-H2O结合浇注料物理性能的影响。结果表明:在硅灰和镁砂细粉的质量分数分别为4%时,该浇注料试样经110℃24 h烘干和1 100、1 400℃保温3 h热处理后的冷态耐压强度分别达99.0、138和156 MPa,1 100℃水冷热震3次后的抗折强度保持率为46%,耐压强度保持率为89%,上述性能均优于同材质低水泥结合高铝质浇注料的。     

钢包渣线用后镁碳砖的回收再利用研究

对钢包渣线用后镁碳砖进行回收处理,用其制备了再生渣线镁碳砖,研究了回收料加入量(质量分数分别为60%、70%、80%)和混料量(分别为5、8 kg)对再生镁碳砖致密度、强度和抗氧化性的影响。结果表明:1)随着回收料加入量的增加及混料量的增大,再生镁碳砖的显气孔率增大,体积密度、常温耐压强度、高温抗折强度和抗氧化性减小;2)回收料加入量(质量分数)为60%时,再生镁碳砖的性能符合行业标准的要求;3)回收料中存在假颗粒,残碳量高,杂质多,是造成再生镁碳砖致密度、强度和抗氧化性差的原因;4)为了提高再生镁碳砖的质量,必须控制回收料的加入量,选择混练效果好的混碾设备,并注意回收料中残碳对再生镁碳砖性能的影响。     

莱钢钢包渣线用后镁碳砖的梯度利用技术

为了使钢包渣线用后镁碳砖物尽其用,研发了钢包用后渣线镁碳砖的梯度利用技术:对于残厚大、表观质量好的用后镁碳砖,经定尺切割加工后直接用于修砌异型坯连铸机中间包工作衬;对于残厚小、表观质量差的用后镁碳砖,加工成不同粒度和品级的再生颗粒料,根据使用要求选用不同的再生颗粒料研制出了再生镁铬碳质涂抹料、高档再生镁碳质涂抹料和低档再生镁碳质涂抹料。钢包用后渣线镁碳砖梯度利用技术在莱钢连铸中间包上应用后,解决了影响中间包寿命的关键技术难题,实现了中间包耐火材料的长寿化和低成本化。