铅电解液中β-萘酚的碘量法测定

铅电解液中β-萘酚的测定,一直采用亚硝基萘酚比色法,但其手续繁、费时,稳定性差。本文介绍将试样中的β-萘酚经甲苯萃取,氢氧化钠反萃取后,在pH8时,用碘量     

高效液相色谱法测定硫酸锌电解液中的α-亚硝基-β-萘酚、β-萘酚

采用反向高效液相色谱法测定硫酸锌电解液中的α-亚硝基-β-萘酚、β-萘酚。此法采用无水乙醇沉淀试样中的大部分硫酸锌,使用日本岛津液相色谱柱,以甲醇:水（磷酸二氢钾KH₂PO₄（0.05mol/L））为流动相,流速为1 mL/min,检测波长为280 nm。研究表明:含量在0.2 mg/L以上检测值与峰面积呈良好的线性关系,相关系数都为0.9998。本方法对α-亚硝基-β-萘酚和β-萘酚的检出限为0.2mg/L,α-亚硝基-β-萘酚的回收率为99.30%,β-萘酚的回收率为99.07%。该方法能够快速进行锌电解液中α-亚硝基-β-萘酚、β-萘酚的测定。     

用β-萘酚从硫酸锌电解液中去除钴的研究

考察了用β-萘酚从硫酸锌电解液中去除钴.结果表明,上清液中铜、镉浓度较高时,β-萘酚除钴效果较差,而用锌粉置换铜、镉后,加入的β-萘酚的质量为钴质量的9～13倍时,除钴效果与现有锌粉锑盐工艺净化效果相近,上清液中残留的钴质量浓度下降至0.5 mg/L以下.     

从α-亚硝基β-萘酚钴渣中制取氯化钴的工艺研究

内蒙古巴彦淖尔紫金公司湿法净化渣综合回收工序采用β-萘酚除钴,文章介绍α-亚硝基β-萘酚钴渣制取氯化钴的工艺研究及最佳工艺控制条件,该工艺合理可行,目前已建成200 t/a钴生产线,钴的总回收率均在92%以上,产品符合GB/T 1270-1996标准.     

湿法炼锌中β-萘酚除钴的工业应用

某公司湿法冶炼系统采用两段锑盐净化除杂工艺,所产出的两段净化渣均含Co,主要介绍了这种混合渣利用β-萘酚除Co回收混合渣中Co、Zn工艺,并得出了最佳工艺条件。     

α-亚硝基-β-萘酚的合成及其在硫酸锌溶液中除钴工艺的研究

以β-萘酚,亚硝酸钠为原料系统研究了α-亚硝基-β-萘酚在冰乙酸溶液中的合成工艺。考察了反应时间、反应温度、反应pH值、物料比例对合成α-亚硝基-β-萘酚产率的影响。试验结果表明在最优工艺条件下其合成产率可达95.15%。进行了α-亚硝基-β-萘酚沉淀分离硫酸锌溶液(中浸上清)中钴的条件和优化试验,对药剂的用量、反应时间、反应温度、pH范围等因素进行了考察,确定了α-亚硝基-β-萘酚沉钴的最佳反应条件。采用该工艺可将硫酸锌溶液中的钴含量降至0.2 mg/L。     

以α-亚硝基-β-萘酚钴渣制备氧化钴的试验研究

研究了以混合二甲苯为溶剂,亚硫酸钠为还原剂,从α-亚硝基-β-萘酚钴渣中溶解并沉淀亚硫酸钴,再用盐酸浸出得到氯化钴溶液。试验结果表明:每15.12g钴渣需混合二甲苯200mL,亚硫酸钠3.27g,蒸馏水40mL,还原回流时间2h,浸出剂为1.0mol/L盐酸25mL,浸出时间约1h;最佳条件下,钴的单次浸出率为87.48%;氯化钴溶液经H2O2氧化除铁、P204萃取除杂得到纯度较高的钴溶液,用草酸铵沉淀并煅烧后制得氧化钴产品。     

湿法炼锌溶液净化β-萘酚除钴的研究

研究了影响β-萘酚除钴的主要因素以及除钴过程中杂质元素的行为,探索了β-萘酚除钴的工艺条件。试验结果表明:当上清液铜、镉浓度较高时,β-萘酚除钴效果差,用锌粉置换铜、镉后,β-萘酚加入量为钴量的9～13倍时,除钴效果与锌粉锑盐工艺相同,上清液残留钴降至0.5mg/L以下。     

利用β-萘酚回收锑盐净化钴渣的研究

本文介绍了采用β－萘酚综合回收逆锑净化钴渣的研究结果，讨论了下一步的探索方向，认为这种处理钴渣的方式是有发展前景的，值得深入研究。     

湿法炼锌溶液净化β-萘酚除钴的研究

研究了影响β-萘酚除钴的主要因素以及除钴过程中杂质元素的行为,探索了β-萘酚除钴的工艺条件.试验结果表明:当上清液铜、镉浓度较高时,β-萘酚除钴效果差,用锌粉置换铜、镉后,β-萘酚加入量为钴量的9～13倍时,除钴效果与锌粉锑盐工艺相同,上清液残留钴降至0.5mg/L以下.     

铅电解β萘酚添加剂

保证致密光洁的电铅阴极片外形质量,是电解作业极为重要的任务。优良的外形对质量、电流效率、电耗等一系列指标发生直接影响。电解过程中各项技术条件的控制,无疑会急剧地影响阴极过程的进行,然在生产实践中,正确地选择和使用添加剂,是保证电铅外形的首要条件。     

以β-萘酚钴渣为原料制取氧化钴的工艺研究

进行了从β-萘酚除钴渣中回收钴-制取氧化钴的工艺研究 ,确定了工艺条件及参数.结果表明,该工艺能有效地除去锌、铁、锰、钙、镁等杂质制得纯氧化钴粉,钴的总回收率为90.37%.     

湿法炼锌主流程β-萘酚除钴生产实践

巴彦淖尔紫金有色金属有限公司依托当地资源优势,以高铁高钴闪锌矿为主要生产原料,采用两段高温锑盐除钴工艺,在中上清舍钴高达60 mg/L的情况下打通流程、达产达标,并且将β-萘酚除钴工艺应用于生产流程主系统之中,实现了净化渣中锌、铜、镉、钴的高效、高价值综舍回收,较两段高温锑盐除钴工艺年降低成本逾千万元。     

β-萘酚添加剂在锡铅电解中的应用

β-萘酚正名2-萘酚,又称乙-萘酚,是一种白色至淡红色的片状结晶。在空气中长期贮存时,颜色变深。其分子结构为:比重1.217(4°),溶点111～113℃,沸点294℃,不溶于冷水,但溶于热水。25℃时在水中的溶解度0.074g/l,能升华并与蒸汽一同挥发。溶于乙醇、乙醚、氯仿和苯等有机溶剂和碱液中。具有很强的表面活性,在锡、铅电解作业中能增加阴极沉积物的附着力,使结晶致密,表面平整;当电解液中加入动物胶时,β-萘酚对阴极极化作用大     

湿法炼锌β-萘酚除钴试验与生产

对β-萘酚除钴的条件及影响因素进行了试验.考察了ZnSO4溶液中β-萘酚对电流效率的影响,指出生产中应注意的问题.     

1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚分光光度法测定硫酸阳极氧化液中铜

研究了铜与1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚(PAN)的显色反应,建立了测定硫酸阳极氧化液中铜的新方法。以TritonX-100为增溶增敏剂,明胶作稳定保护剂,在酸性条件下Cu-PAN络合物稳定保持在水相中,直接进行光度分析。该络合物在558nm处有最大吸收峰,其表观摩尔吸光系数ε=2.25×104L.mol-1.cm-1。方法检出限为0.028μg/mL,线性范围为0～3.2μg/mL,用于测定硫酸阳极氧化液中的铜,加标回收率为98.2%～105.6%,相对标准偏差≤0.34%。     

氧化-沉淀法处理冶炼废水中铊的研究

以某铅锌冶炼厂废水为供试水样,探讨了氧化—沉淀法处理冶炼废水中铊的研究。结果表明,氧化—沉淀法处理冶炼废水中铊稳定可靠,是目前处理实际含铊废水主要的应急方法之一;在p H值为10,过氧化氢与废水的体积比为1︰10,硫酸铁用量为1.0 g/L(固液比),反应时间为30 min的工艺参数下处理冶炼废水,铊去除率可高达到99%左右,此法值得推广与实践应用。     

1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚光度法测定钒钛磁铁矿中痕量镓

利用1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚(PAN)与镓反应生成红色络合物的特性,建立了光度法测定钒钛磁铁矿中镓的方法。实验表明:于25 mL比色管中,依次加入2.0 mL KHP-HCl缓冲溶液(pH 3.2)、4.0 mL 0.5 g/L PAN溶液、3.0 mL 95%乙醇,用水定容后反应10 min,用1 cm比色皿,于545 nm处采用分光光度法进行测定,镓的质量浓度在0.05～3 μg/mL范围内符合比尔定律,方法检出限为0.033 μg/mL,表观摩尔吸收系数ε=3.0×10⁴ L·mol^-1·cm^-1。将GBW 07226a钒钛磁铁矿精矿一号和GBW 07224钒钛磁铁矿原矿一号样品经氢氧化钠和过氧化钠碱熔、水浸取、过滤、酸化还原铁等步骤后,采用乙酸丁酯萃取、水反萃取,使镓与大量基体元素分离,再采用方法对样品中痕量镓进行测定,结果与认定值一致,相对标准偏差(RSD,n=3)小于15%。     

高铁酸钾氧化处理废水中2,4-二氯苯酚的研究

苯酚类有机物已成为水环境中普遍存在的污染物质,是国家优先控制的污染物。因此,对水体中苯酚类污染物处理的研究具有非常重要的现实意义。文章通过K2FeO4氧化降解水体中的对苯酚类有机物2,4-二氯酚(2,4-DCP),确定了反应的最佳实验条件,并对其反应机理进行了探讨。     

1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚褪色光度法测定稀土氧化物中微量铈

利用Ce（Ⅳ）的强氧化性对1-（2-吡啶偶氮）-2-萘酚（PAN）的褪色作用，建立褪色分光光度法测定微量铈的新方法。试验选择了最佳测定条件，讨论了共存离子的干扰情况。结果表明，在0．06～0．12mol／L H2 SO4介质中，有色溶液的最大吸收波长为440nm表观摩尔吸光系数ε=1．02×10^4L·mol^-1·cm^-1.铈量在0～8．0mg／L范围内与有色溶液褪色程度呈线性关系。方法用于稀土氧化物中微量铈的测定，相对标准偏差≤4．7％，回收率为94％～103％。