双强煤粉燃烧器在600MW机组的应用

针对山西武乡和信发电有限公司新建2×600 MW机组启停机过程中燃油消耗量较大的问题,应用了双强煤粉燃烧器,对原燃烧器进行了改造。通过机组启、停时对该技术的应用,取得了显著的经济效益,为电厂节能降耗做出了重要贡献。分析了双强煤粉燃烧器的特点,运行效果及运行安全性分析,对于燃用贫煤的锅炉机组有推广参考价值。     

等离子煤粉点火及稳燃技术在600 MW机组超临界直流锅炉上的应用

通过对安装了等离子煤粉点火燃烧器的上海锅炉厂生产的四角切圆燃烧方式锅炉及哈尔滨锅炉厂生产的前后墙对冲旋流燃烧锅炉的2种典型超临界直流锅炉的启动调试,介绍了等离子煤粉点火燃烧器的原理,探索和总结了等离子煤粉点火及稳燃技术在新建600MW机组超临界直流锅炉上的应用,分析了锅炉启动调试过程中如何在保证锅炉绝对安全的情况下通过对设备和运行方式的调整进行无燃油点火及机组升负荷和停运过程中尽量利用等离子煤粉点火燃烧器节省燃油,以提高电厂机组运行的经济性。     

450t/h循环流化床锅炉机组运行节油探讨

循环流化床锅炉存在运行油耗大的问题.结合DG450/9.81-1型循环流化床锅炉自身的特点及运行情况,分析了锅炉燃油耗量大的原因.循环流化床的燃油主要消耗在冷态启动、热态启动及低负荷助燃等工况,尤其在冷态启动工况运行时间长,燃油消耗量大,因此,冷态启动过程节油为关键环节.通过运行调整、检修和管理等方面的综合分析,探讨并制定了循环流化床锅炉节约燃油的措施.节油措施实施后,明显降低了机组燃油消耗量,取得了很好的经济效益.     

240t／h循环流化床锅炉启动节能技术探讨

针对循环流化床锅炉特点，分析循环流化床锅炉机组启动过程中的运行方式、操作程序及参数控制，以探索适合劣质煤燃烧的节能降耗机组启动技术。结果显示：通过点火操．作及燃烧调整手段能快速点燃劣质煤，缩短机组启动时间，降低锅炉启动燃油消耗量。     

富氧燃烧技术在燃煤电站锅炉中的应用分析

在煤粉稳定燃烧的三高区中加入富氧空气流,可以有效降低一次风粉混合物的着火温度,强化煤粉局部燃烧,实现锅炉启动过程中提前投粉,以及在停炉和低负荷运行过程中减少燃油投用的目的,从而节省锅炉燃油消耗量。     

240t/h循环流化床锅炉启动节能技术探讨

针对循环流化床锅炉特点,分析循环流化床锅炉机组启动过程中的运行方式、操作程序及参数控制,以探索适合劣质煤燃烧的节能降耗机组启动技术。结果显示:通过点火操作及燃烧调整手段能快速点燃劣质煤,缩短机组启动时间,降低锅炉启动燃油消耗量。     

机组启动过程中的节油经验

通过热力试验和燃烧调整 ,可以使机组在开机过程中降低燃油的消耗量 ,从而降低机组启动费用 ,提高经济性。     

油燃烧器点火难的原因与解决措施

油燃烧器的顺利点火,可以缩短机组的启动时间;对带低负荷的机组,油燃烧器可使锅炉稳定、安全运行。但由于油燃烧器的安装、调试不当及本身的各种故障和问题使它不能顺利点火,浪费了大量的燃油和时间。正确的安装与调试及采取各种措施解决油燃烧器的各种故障和问题,可保证油燃烧器的顺利点火。     

600MW机组锅炉启动高效节油技术研究

针对某600 MW火电机组存在的风道燃烧器可用性差、机组启动油耗过高等技术问题,对比分析了3种解决方案,提出了最优的技术路线和改造方案,并给出了改造后的节能效果。研究得出,引入邻炉的热一次风为制粉系统提供启动初期的热量,代替原风道燃烧器系统的技术方案可靠性高,系统操作简便,且2台机组低负荷运行时,邻炉热一次风联络系统可作为深度节能降耗的备用手段。改造后机组运行参数稳定,实现了在运行机组无扰动条件下给启动锅炉输送热风,满足启动节油需求,节能效果显著。缩短制粉系统微油燃烧器投入时间6 h左右,节约燃油18 t,年节约燃油费用约100万元。同时使机组并网发电时间大幅度提前,增加发电量约1000万k Wh,有效提高了机组的经济效益。     

烟煤启动技术在1025t/h贫煤锅炉上的应用

为减少贫煤锅炉启动调试过程中的燃油消耗量,满足烟塔合一技术对锅炉启动过程提出的新要求,提出贫煤锅炉烟煤启动技术方案,分析机组烟煤启动相关系统和实施方案,介绍烟煤启动过程中应注意的问题和应用效果.