钨锗酸催化苯乙烯与福尔马林的Prins反应研究

研究了以钨锗酸为催化剂的苯乙烯与福尔马林的液相Ｐｒｉｎｓ反应。考察了催化剂用量、物料配比及反应时间的影响。得到了该反应的适宜条件，在此条件下，福尔马林的转化率可达５４．５％。     

福尔马林的制法

工业用福尔马林(甲醛水溶液)的生产通常是以甲醇和空气的主原料，在其中添加水蒸气，惰性气体或甲醛，配成原料气。使原料气与银催化剂(甲醇过剩法)或铁钼催化剂(空气过剩法)接触后，制得的反应生成气体导入数台并联的吸收塔，在此用水或福尔马林吸收冷凝，制得福尔马林。     

杂多酸催化合成乳酸正丁酯

研究了以杂多酸催化乳酸和正丁醇合成乳酸正丁酯的反应，探讨了不同催化剂，催化剂用量，原料配比，反应时间，带水剂，催化剂的重复使用次数等对酯化率的影响。实验表明杂多酸为催化剂，具有反应条件温和，催化剂用量少，催化活性高等优点，而且，不腐蚀设备，反应后易处理，污染小。在适宜的工艺条件下，酯化率可达98．53％。催化剂重复使用表明杂多酸是合成乳酸正丁酯的适宜催化剂。     

新固体酸SO4^—2—MoO3—TiO2催化合成癸二酸二丁酯

自制了一种新型固体酸催化剂SO4^-2-MoO3-TiO2，FT－IR分析表明，催化剂表面具有强酸中心，吸附吡啶的FT－IR表明，催化剂表面主要存在Broensted酸点，该催化剂对合成癸二酸二丁酯反应活性高，重复性好，考察了反应条件，并获得了该反应的优化条件。     

“新型节能型乙苯脱氢催化剂研究”通过技术评审

中国石化上海石油化工研究院新型节能型乙苯脱氢催化剂小试通过技术评审。评审结果认为，该催化剂的反应性能、稳定性与最新进口催化剂相当，其综合性能达到了国际先进水平。新型节能型乙苯脱氢催化剂反应水比低于常规反应条件的10％，并解决了低钾催化剂在低水比条件下容易积炭、稳定性差的技术难题。     

KF/膨润土催化剂的制备及其在活泼亚甲基烷基化中的应用

钙基膨润土钠化后，负载一定量KF，焙烧制得KF/膨润土催化剂。以溴代正丁烷与乙酰乙酸乙酯的烷基化反应为探针反应，考察了催化剂制备条件及反应工艺条件对收率的影响。结果表明，在溴代正丁烷0.02 mol、乙酰乙酸乙酯0.01 mol、催化剂用量0.4 g和85 ℃条件下反应4.0 h，2-正丁基乙酰乙酸乙酯收率达38.6%，体现出催化剂对活泼亚甲基的烷基化反应具有良好活性。     

阳离子交换树脂催化乙二醇单乙醚酯化反应研究

本文用国产三种阳离子交换树为催化剂进行了乙二醇单乙单醚与醋酸酯化生成乙二醇单乙醚醋酸酯的反应，考查了了反应条件，筛选出Ｄ７２氢最离子交换树脂催化剂，并确定了最佳反应条件。     

硫酸钛催化合成丁酯异戊酯的研究

以硫酸钛为催化剂合成了丁酯异戊酯，确定了酯化优化条件。实验结果表明，催化剂的催化活性高，反应条件温和，方法简便，收率优良，催化剂可再生重复使用。     

甲苯与丙烯烷基化反应催化剂和工艺的研究

制备了一系列的负载型杂多酸催化剂，利用氮吸附静态容量法和XRD对催化剂的物性进行了表征。考察了催化剂对甲苯与丙烯烷基化合成甲基异丙苯反应的催化活性，并对工艺条件进行了优化，在此基础上进行了催化剂的寿命实验，结果表明：SiO2负载的杂多酸催化剂对于该反应有很好的活性和稳定性。在温度100－140℃、空速3－5h^-1、苯烯比3－6的反应条件下，连续运转1000h，催化剂的活性保持稳定。     

季铵盐催化合成β-硝基对氯苯乙烯

以季铵盐PTCA作相转移催化剂，通过Henry反应，在醋酸铵／冰乙酸条件下，催化对氯苯甲醛与硝基甲烷缩合合成β-硝基对氯苯乙烯。考察了不同相转移催化剂的催化活性、最佳催化剂的用量、反应时间、反应温度、反应物料比等对反应的影响。在优化条件下，即以季铵盐PICA为相转移催化剂，反应物料比为对氯苯甲醛：硝基甲烷：PTCA=1：1．8：0．04，反应温度为78℃，反应时间为2h，在弱酸性条件下进行反应，产率达74．25％。实验结果表明：季铵盐PICA是一种优良的相转移催化剂。     

丁基碲盐催化的叶立德成烯反应

合成了丁基碲盐，以丁基碲盐为催化剂，采用不同结构的醛作为反应物，合成α,β-不饱和化合物，考察反应溶剂、催化剂用量、反应温度、碱用量和反应时间，选择最佳反应条件。最佳反应条件为：溶剂为四氢呋喃和H₂O，其用量分别为5 mL和0.04 mL，温度70 ℃，碱用量为反应物（醛）的2倍，催化剂用量0.05 mmol，反应时间24 h，此条件下，反应产率超过90%， 产物中E型结构达到98%，实验证明该催化剂可作为叶立德反应的高效催化剂，产率高，立体选择性好，反应后处理简单。     

TiO2／SO4^2-催化3-苯基丙烯酸甲酯的合成

研究了以苯甲醛为原料，经Perkin反应，甲酯化，合成3-苯基丙烯酸甲酯的工艺。重点研究了酯化反应，考查了催化剂的种类、酸醇物质的量比、反应时间、催化剂的用量及催化剂的性能对反应的影响。酯化反应以固体超强酸TiO2／SO4^2-为催化剂，酯化反应最佳条件为：n3-苯基丙烯酸：n甲醇=1：8，催化剂用量0.4g，反应温度90～95℃，反应时间6h，酯化收率为96.3％。此方法具有操作简便、反应条件温和、对环境友好、收率高等优点。     

二甲苯氨氧化催化剂的制备研究

采用不同的载体处理方法和活性组分浸渍条件制备了二甲苯氨氧化反应催化剂，并用沸腾床反应对催化剂性能进行比较研究，得到了较佳的制备方法与条件。     

金属氧化物催化合成顺丁烯二酸二异辛酯

对合成顺丁烯二酸二异辛酯进行了研究，其中包括从众多催化剂中确定ＳｎＯ为反应催化剂，确定了反应的最佳条件，即催化剂用量为醇酐总重的１．５％，醇酐摩尔比为３∶１，反应时间２ｈ，反应温度为回流温度。最后，在最佳反应条件下，顺丁烯二酸酐的转化率达９９．８％。     

新型C5／C6异构化催化剂应用工艺的研究

运用实验室10毫程式反应评价装置对RISO异构化催化剂进行了工艺条件的考察实验。结果表明，RISO催化剂在反应温度为250-270℃，反应压力为1.67MPa，反应空速为1.0h^-1，氢油摩尔比为2.6的条件下，C5，C6异构化率分别为64.13%和83.53%；考察了正庚烷，苯在RISO催化剂上的反应情况。结果表明，正庚烷在RISO催化剂上主要发生了裂解反应，生成了C3，C4；而苯在RISO催化剂上发生了裂解反应生成C4的同时，也发生了加氢反应，生成了甲基环戊烷和环己烷，它们的加入将影响到产品的液收。     

Li-Fe层柱粘土催化剂烯烃聚合反应工艺条件的考察

考察了Li-Fe层柱粘土催化剂的制备条件。采用自制的层柱粘土为载体，通过共浸渍法制备了负载锂和铁的层柱粘土催化剂。以轻烯烃为原料，在高压反应釜中用制得的催化剂进行烯烃聚合反应。最佳工艺条件：反应温度280 ℃，反应压力3.5 MPa，反应时间4 h。层柱粘土催化剂的单程使用寿命约为100 h，催化剂的再生条件为480 ℃焙烧4 h。     

硫酸钛催化合成己酸异戊酯的研究

以硫酸钛为催化剂催化合成了己酸异戊酯，确定了酯化优化条件，实验结果表明，催化剂的催化活性高，反应条件温和，方法简便，收率优良，催化剂可再生重复使用。     

硫酸钛催化合成柠檬酸三丁酯的研究

研究了以硫酸钛为催化剂合成柠檬酸三正丁酯（TBC）的工艺条件，考察了醇酸摩尔比、催化剂用量及反应时间等因素对酯化反应的影响，并确定了最佳反应条件。     

合成α-氯丙烯酸甲酯过程中的催化剂催化效应的研究

研究了催化剂V2O5-P2O5/SiO22的制备，并考察了制备工艺条件及反应条件对该催化剂的性能的影响，解释和分析了催化剂的制备、组成及反应条件等因素对合成α-氯丙烯酸甲酯的影响。实验结果给出常压下合成α-氯丙烯酸甲酯的最佳催化剂条件和反应条件：催化剂V2O5-P2O5/SiO2，V／P摩尔比为1：2．8，浸渍时间3h，活化温度为450℃；在空速1200h^-1，反应温度300℃，氯乙酸甲酯／甲缩醛摩尔比为2．4：1的条件下，所得甲缩醛转化率为76．2％，α-氯丙烯酸甲酯的选择性为58．5％，收率为44．58％。     

二羧酸二异丁酯的合成

以二羧酸和异丁醇为原料，用硫酸作催化剂，合成二羧酸二异丁酯。考察了醇酸质量比、反应温度、反应时间、催化剂用量等反应条件对酯化反应的影响，在大量实验基础上，确定了制取二羧酸二异丁酯工艺条件。