大屯选厂磨矿流程改造

对云锡集团大屯选厂棒磨机、球磨机磨矿后物料选别指标对比,结果表明,棒磨机磨矿过程不易产生过粉碎和泥化现象,产品粒度均匀;球磨机的磨矿介质与矿石之间为点接触,产品粒度不均匀,易发生泥化。因此,将"全球磨流程"改进为"棒磨+球磨流程"后,流程处理量和锡精矿指标均得到提高。     

大屯选厂磨矿流程改造

对云锡集团大屯选厂棒磨机、球磨机磨矿后物料选别指标对比,结果表明,棒磨机磨矿过程不易产生过粉碎和泥化现象,产品粒度均匀;球磨机的磨矿介质与矿石之间为点接触,产品粒度不均匀,易发生泥化。因此,将“全球磨流程”改进为“棒磨+球磨流程”后,流程处理量和锡精矿指标均得到提高。     

云母选矿的发展

美国云母的开采局限在几个地区的伟晶岩和云母片岩中。伟晶岩经过破碎和研磨后,大部分的片状云母作为主要产品回收。在个别情况下,云母是作为长石和锂辉石的副产品回收的。美国矿山局为此研究出两种浮选法,一种是在酸性介质中用阳离子捕收剂浮选云母,这种方法要求仔细地脱泥,因此,往往会造成细粒云母的损失。另一种方法是在碱性介质中用阴、阳离子捕收剂从经过初步脱泥的伟晶岩矿石中回收细粒云母,这时的脱泥是为除去粘性物料,而又不造成细云母的     

球磨机细磨介质优化及实践

磨矿介质是影响磨矿效率一个重要因素,试验研究和生产实践证明,降低二、三段磨矿介质,可提高细磨磨矿效率及增强磨选系统对矿石的适应能力。     

磨矿因素对黄药在硫化矿浮选过程中分布的影响

以硫含量差别较大的3种含硫的铁矿石和纯黄铁矿为试样,研究了乙基黄药和丁基黄药在矿石浮选过程中,磨矿细度、磨矿介质及后续的浮选充气对药剂分布的影响。结果表明,采用钢棒介质磨矿,矿石表面的黄药分布率低,不利于黄药在其表面的吸附,而采用瓷球介质磨矿,矿石表面的黄药分布率高,有利于黄药在其表面的吸附;充气有利于矿石吸附黄药,可以提高矿石表面的黄药分布率,但采用瓷球介质磨矿后,充气对矿石吸附黄药的影响较小;磨矿介质对于纯黄铁矿吸附黄药的影响较小。     

自磨技术的发展及其有关问题的评述(之二)

5 有关问题的评述 5.1 关于自磨与常规磨矿 与常规碎磨流程比较,自磨的主要优点是:能接受较大的给矿粒度(最大粒度一般为350～200mm),因此可以取代中、细破碎及粗磨作业,减少生产环节和粉尘污染(对湿式自磨),简化车间组成和占地面积;具有一定的选择性碎磨作用,减少矿石过粉碎,有利于分选;不耗或少耗磨矿介质;对含水含泥较多的粘性矿石采用湿式自磨可以避免常规流程中破碎、筛分等环节的堵矿问题.自磨流程的主要缺点是:电耗一般比常规磨矿高;设备作业率比球磨低;对给矿粒度及其可磨性变化比较敏感,生产易波动,操作及控制相对复杂.     

内蒙某钽铌尾矿回收锂云母工艺研究

内蒙某钽铌尾矿含有大量的锂云母矿物,尾矿中的脉石矿物主要为长石、石英类硅酸盐矿物,矿石中的细泥(含原生细泥和磨矿产生的次生细泥)矿物制约锂云母浮选精矿品质的提高。对含Li2O 1.02%的钽铌尾矿,采用尾矿脱泥-锂云母浮选(一次粗选、一次选扫)的工艺流程,锂云母浮选采用碳酸钠作调整剂,椰油胺+MC-2作组合捕收剂,获得锂精矿含Li2O 5.02%,达到优质锂盐级标准;锂精矿对钽铌尾矿回收率为74.82%,有效实现了尾矿中锂资源的综合回收利用。     

浅谈如何评价磨矿介质

在相同的没备和操作条件下,处理同一理化性质的矿石,保证相同磨矿效率的同时,磨每吨矿石付出最少费用的介质为理想磨矿介质。这应成为评价磨矿介质的总原则。现就这一问题谈谈我们的一点看法。     

半自磨介质材质及尺寸对比试验研究

通过对江西某低品位铜矿原矿力学性质、粒度组成及磨矿介质进行对比试验,以解决半自磨机自磨粒子含量低和顽固粒子含量高的问题。试验结果表明,该矿矿石属于中等偏软高韧性矿石,易泥化,存在选择性磨矿现象;半自磨机采用新型材质φ120 mm钢球磨矿效果最佳,与传统材质同规格和不同规格钢球方案相比,自磨介质含量高,-2.5 mm合格粒子含量高,能有效提高半自磨机处理能力及生产效率。     

自磨技术的发展及其有关总是的评述（之二）

5　有关问题的评述5 1　关于自磨与常规磨矿与常规碎磨流程比较 ,自磨的主要优点是 :能接受较大的给矿粒度 (最大粒度一般为 3 50～ 2 0 0ｍｍ ) ,因此可以取代中、细破碎及粗磨作业 ,减少生产环节和粉尘污染 (对湿式自磨 ) ,简化车间组成和占地面积 ;具有一定的选择性碎磨作用 ,减少矿石过粉碎 ,有利于分选 ;不耗或少耗磨矿介质 ;对含水含泥较多的粘性矿石采用湿式自磨可以避免常规流程中破碎、筛分等环节的堵矿问题。自磨流程的主要缺点是 :电耗一般比常规磨矿高 ;设备作业率比球磨低 ;对给矿粒度及其可磨性变化比较敏感 ,生产易波动 ,操…     

甘肃某铷多金属矿浮选锂云母选矿试验研究

甘肃某铷多金属矿中主要矿物成分比较简单,以长石、石英、云母为主,铷主要以类质同象形式分布于钾长石、锂云母中,矿物中铌、钽主要以铁铌锰矿、钽铁铌锰矿和铌铁钽锰矿形式存在。该矿石云母嵌布粒度范围广,嵌布关系复杂,重选难以回收,本试验研究确定采用浮选回收。在对该铷多金属矿进行矿石性质研究基础上,采用磨矿-脱泥-浮选工艺流程回收矿石中的锂云母,可获得Rb2O品位0.75%,回收率为28.31%的云母精矿。该试验研究结果可作为开发利用该类铷多金属矿的锂云母回收利用的基础技术依据。     

黑龙江某石墨矿工艺矿物学研究

对黑龙江某石墨矿进行了工艺矿物学研究,查明了矿石中石墨的赋存状态,并就影响选矿指标的矿物学因素进行了分析。工艺矿物学研究结果表明,该石墨矿属鳞片石墨矿,选别作业时容易获得较理想的选矿指标,但矿石中的石墨嵌布粒度细,选别过程中需要细磨,细磨会破坏部分已解离的石墨大鳞片,降低大鳞片石墨产率,因此在选矿过程需加强对大鳞片石墨的保护,尽可能早回收;脉石矿物中含有一定量的白云母以及少量的绿泥石、高岭石,对石墨精选有一定影响。     

某高碳高次生铜铜矿选矿工艺优化研究

新疆某高碳高次生铜铜矿矿石中矿物组成复杂,铜矿物种类繁多,同时由于鳞片石墨的存在,致使现场生产铜精矿品质低,总尾矿中有价金属流失严重。针对以上问题,开展了详尽的工艺矿物学及工艺优化小型试验研究,开发出阶段磨矿-易浮快浮-中矿及粗选尾矿再磨再选的创新工艺流程,获得了良好的选矿指标。在浮选药剂优化过程中,采用石灰、水玻璃和单宁作为细粒石墨、次生泥质及被铜离子活化的硫矿物的抑制剂,保证了再磨再选精矿的产出,避免了中矿的循环累积。采用推荐的优化工艺,总铜精矿中铜、金、银回收率提高了24.05%、14.44%、9.32%。     

内蒙古某铷矿工艺矿物学研究

采用化学多元素分析、光学显微镜分析、扫描电镜分析和矿物参数自动分析系统(MLA)等分析手段对内蒙古自治区某铷矿的石化学成分、矿物组成及含量、嵌布特征、粒度分布、铷元素的赋存状态等进行研究。结果表明：矿石中Rb₂O含量为0.107%,铷矿石的主要矿物为钠长石、石英、钾长石、云母、高岭石,铷主要以类质同象的形式存在于云母和钾长石中,云母中含Rb₂O 0.886%,分布率为47.49%,钾长石含Rb₂O 0.226%,分布率为52.51%;矿石中的石英粒度最大,钾长石和钠长石的嵌布粒度较接近,为0.74～1.2 mm,云母粒度主要分布在0.02～0.85 mm,微细粒云母和穿插在长石或被长石包裹中的云母较难实现单体解离,也较易产生泥化,不利于铷的选矿回收。     

磨矿介质运动状态对锡石多金属硫化物的选择性磨矿的影响

磨矿是实现有用矿物与脉石矿物解离的主要过程,不同矿物之间力学性质不同,要求磨矿时具有选择性。介质运动状态对矿石选择性磨矿有决定性影响,尤其脆性矿物与硬度较大的矿物共生时,介质运动状态的调整尤为重要。我国西南地区的锡矿床中是我国锡资源的聚集地,矿石中既含有脆性矿物锡石也含硬度较大的硫铁矿和石英。针对锡石多金属硫化矿嵌布粒度细,磨矿过程中脆性矿物易过粉碎这一问题,研究了矿石在不同的磨矿条件（介质形状、转速、磨矿时间和磨矿浓度）的选择性磨矿行为。研究结果表明：球体介质对于矿石具有较强的冲击破碎力,会对脆性矿物产生过粉碎,不利于后续的选矿作用,添加柱体介质能改善这一现象;提高磨矿浓度和保持较低磨机转速可以改善介质的运动状态,减少冲击破碎作用,增加介质对矿物的研磨作用,避免矿石中产生较多的微细粒,能够产生较好的选择性磨矿作用,为后续的选矿提供有利条件。     

朝鲜某隐晶质石墨浮选工艺研究

采用化学分析、X射线衍射(XRD)和浮选试验等技术手段,揭示朝鲜某石墨矿工艺矿物学特征,探明磨矿细度、浮选工艺流程和参数,筛选适宜捕收剂和起泡剂,并确定其用量。结果表明,石墨矿主要有用矿物为石墨、炭质及少量石英、方解石、绢云母、黄铁矿等,矿石呈钢灰色,细晶质鳞片变晶结构,致密块状构造,网脉状构造,为典型隐晶质石墨矿。粗选的最佳工艺条件为:粒度为-0.074 mm含量79.10%、乳化煤油用量为2800 g/t、MIBC用量为180 g/t、浮选时间为5 min;较为合理的工艺流程:1次粗选、1次扫选,粗选精矿和扫选精矿混合再磨,然后经过5次精选,将精1、精2、精3和精4中矿混合再磨再选,再选精矿返回精1,获得固定碳含量87.40%、回收率93.11%的石墨精矿。     

内蒙古某低品位大鳞片石墨矿选矿试验研究

为更好开发利用低品位大鳞片石墨,针对内蒙古某低品位大鳞片石墨矿进行了选矿试验研究。在磨矿介质为棒磨、磨矿浓度60%、-0.15 mm 59.43%、浮选浓度23%、煤油105 g/t、2#油55 g/t、浮选时间3 min的粗选条件下,采用2段粗磨粗选、1段扫选、6段再磨7次精选、合格大鳞片石墨预先分级、中矿返回的闭路流程,获得固定碳为90.37%的+0.3 mm产品,固定碳含量为90.21%的-0.3+0.15 mm产品,+0.15 mm产品大鳞片综合保护率为74.36%。     

陕西某石墨矿工艺矿物学与选矿研究

通过X-射线荧光分析、X-射线粉晶衍射分析、扫描电镜和偏光显微镜等分析手段对陕西某石墨矿进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明:该石墨矿主要矿物是晶质鳞片石墨,主要脉石矿物有方解石,石英,黑云母,白云母,长石类(钾长石和钠长石),透辉石,透闪石及少量的帘石类,铁矿物,其中长石类、云母类蚀变较强烈。在工艺矿物学研究的基础上,对该石墨矿采用一次粗磨一次粗选,粗精矿五次再磨六次精选的工艺流程,获得石墨精矿固定碳含量95.92%,回收率90.35%,混合尾矿固定碳含量1.37%的良好选别指标。     

选择性磨矿的主要影响因素浅析

在磨矿过程中介质打击矿粒及矿粒被磨碎的概率均很小,导致磨矿作业效率低、能耗大。而不同硬度矿物被磨过程中,或多或少存在选择性磨矿的作用,因此可以利用钢球和矿物、矿物和矿物、矿物和衬板间选择性磨矿作用原理以改善磨矿效率低、能耗大以及产品粒级不均匀等症结;同时可以增加磨机处理能力、降低生产成本、降低噪音等。对影响磨机选择性磨矿效果的一些因素,如矿石性质、磨机类型、磨机构造、操作条件等进行详细评述,同时也对改善选择性磨矿效果提出了合理化方案,如添加助磨剂可削弱粒子团聚、增加浆料流动特性;微波加热助磨法可有选择性对特定矿物进行有效地加热,从而降低其机械强度。     

矿石泥化对碎磨工艺的影响

介绍了矿石泥化对破磨工艺的影响,以及矿石泥化问题的三种解决方案:(半)自磨工艺、洗矿工艺和破碎设备升级改造。自磨工艺投资大,且矿石性质对磨矿效率影响大。洗矿工艺投资小,使得选矿工艺复杂。破碎设备升级改造方案对原流程影响小,只能在一定程度上缓解泥化矿石对破磨工艺的影响。通过试验、投资和生产成本分析,我们可以选择较佳方案。