整合监控技术实现右岸大坝混凝土生产三系统连锁控制

龙滩右岸大坝混凝土生产系统的砂石骨料运输系统十分复杂,其中包括大法坪砂石骨料放料运输系统、4km长距离胶带机输送系统、EL308.5混凝土生产系统和EL360混凝土生产系统四个子系统.各系统间设备分散、相对独立,但又存在紧密的工艺连锁关系,若无控制接口,必会给整个混凝土骨料运输系统的运行维护工作带来很大干扰.     

龙滩水电站大法坪砂石加工系统的布置

龙滩水电站大法坪砂石系统主要为龙滩碾压混凝土坝提供砂石骨料。龙滩大坝混凝土浇筑具有高峰强度大且对碾压混凝土砂的要求高的特点。通过参建各方对工艺、设备、地形条件的反复研究和比选,在砂石系统建设中采用了众多新工艺和新设备,保证了大坝混凝土所需的骨料。     

龙滩大坝混凝土供料线的优化设计及关键技术

龙滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝,大坝混凝土总量约736万m^3,其中碾压混凝土约480万m^3。龙滩大坝混凝土运输供料线系统由拌和楼出料皮带机和系统连接皮带机、3条高速皮带机供料线、3条负压溜槽和2台塔式布料机组成。混凝土运输供料线是大坝混凝土浇筑的关键设备,每条供料线的平均输送能力为330m^3／h,输送能力为水电工程之最。如何保证混凝土在运输过程中防止骨料分离、漏浆,降低坍落度损失,减少温度回升,保证入仓强度是混凝土供料线系统布置设计的重点。文章主要介绍了混凝土运输供料线系统结合龙滩工程现场条件进行布置,优化设计方案、关键技术以及关键技术问题的解决措施等。经优化设计的供料线系统投入使用后,运行情况良好,总体来说是成功的,为龙滩大坝高强度的混凝土浇筑作了重要贡献。     

龙滩电站长距离高速胶带机常见故障诊断与识别

通过对设备运行、维修和故障处理情况的记录与统计分析，从而对长距离高速胶带机的常见故障进行有效诊断与识别，对检查中发现的问题和故障，进行了及时处理，有效地保证了龙滩电站大坝混凝土“生命线”的正常运行。     

龙滩水电站右岸大坝混凝土生产系统整合监控技术

广西龙滩水电站右岸大坝混凝土生产系统由一个近6KM长的骨料运输系统和两个拌和系统组成,其中4KM长距离胶带输送机为目前国内水电行业在建的最长距离的胶带机,EL308．5混凝土拌和系统为目前国内最大的混凝土生产系统,根据系统实际运行需要设计一套整合监控系统．实现了整个大坝混凝土生产系统三个子系统的联锁控制。     

龙滩水电站长距离带式输送机的特点及运行

龙滩水电站的长距离带式输送机是我国水电系统第一条输送量最大（3000t/h）、单杌长度最长的带式输送机（3945．419m）。该条带式输送机承担从大法坪砂石系统到右岸拌和系统约1408万t砂石料的运输任务，是龙滩水电站大坝混凝土浇筑的生命线，其运行的可靠性非常重要。文章介绍了长距离带式输送机的结构组成和基本参数、输送机的特点和运行中出现的问题及解决办法等。该机自投入运行以来，运行情况良好，至今已输送砂石料832万t，为龙滩大坝的高强度混凝土施工作出了重大贡献。说明该机输送砂石料是成功的，其经验可为今后我国水电系统应用长距离带式输送机，有借鉴作用。     

龙滩水电站骨料质量改进的措施及效果

 龙滩水电站大法坪砂石加工系统在试生产运行时期,通过质量检测发现一些问题后,对加工系统生产工艺及设备进行了调试和改进。实践证明,改进后的大法坪砂石系统骨料从数量上和质量上均完全满足龙滩水电站大坝的建设要求。总结了龙滩工程骨料生产过程中,增设刮砂机以提高碾压混凝土用砂中石粉含量;加强一次筛分水洗力度、增设二次筛分水洗系统以改善粗骨料的裹粉程度;研究了造成骨料裹粉的原因,提出了裹粉质量控制标准;为控制粗骨料超逊径合格率和中径筛余合格率,改进了粗骨料跌落缓降设备,并允许成品料场粗骨料有一定的超径等措施及效果。     

浅析砂石料加工系统的生产运行管理

砂石骨料加工系统是水电工程项目建设中的"粮仓".承担着混凝土骨料和其它成品料源的供给,对工程建设都有着举足轻重的作用.结合马鹿塘电站大坝、溢洪道及放空洞土建工程混凝土骨料及垫层料加工系统生产运行管理的实际情况,对砂石加工系统生产运行的管理经验进行总结.     

龙滩水电工程塔(顶)带机及供料线的使用与管理

塔（顶）带机供料线系统设备是集混凝土水平、垂直运输和仓面布料功能于一身的现代新型混凝土入仓设备，在龙滩工程用于高强度的大坝碾压混凝土浇筑施工尚属首次。文章较详细介绍龙滩工程的该系统设备的结构、布置和性能参数，及其对运行所存在的主要问题和缺陷的改造和不断摸索总结出的较完善的使用和管理经验，并将该手段与龙滩工程的其他传统入仓手段作比较，证明了龙滩工程引用该新型系统设备作为碾压混凝土高强度施工主要入仓手段的成功。     

龙滩水电站坝基混凝土徐变试验研究

本文对设计中的龙滩大坝混凝土原材料性能及坝基混凝土进行了不同龄期的徐变试验研究，结果表明、采用石灰岩为原材料轧制骨料拌制的混凝土，其徐变及热膨胀系数均小于其它工程以砂岩或河卵石为骨料的混凝土     

龙滩大法坪砂石加工系统

大法坪砂石加工系统担负龙滩水电站大坝和围堰混凝土浇筑所需骨料的生产任务。砂石料的开采、运输采用了移动式破碎站和移动式胶带机料场破碎,分级转料的方式,这种方式不需要深溜井和平洞的施工,提高了输料的可靠性和安全性,加大了储料的能力。砂石料的加工工艺,系统的供水供电和废水处理等采用了多项新技术,许多是水电施工中首次使用的。     

龙滩高碾压混凝土坝快速施工方案研究

龙滩水电站大坝为200m级高碾压混凝土重力坝，混凝土总量约580万m^3，是目前世界上在建的最高的碾压混凝土坝。大坝施工工期紧，浇筑强度高，要求全年连续施工，为确保工程质量和施工进度，必须采用先进的设备和工艺作保证。经过对多种可行的混凝土浇筑方案进行技术经济比较分析，在充分论证的基础上，选定以高速皮带机运输转塔式布料机等为主的连续运输浇筑方案．并对选定方案进行了详细的施工布置设计。该成果将在工程实施中应用。     

负压溜槽和深槽式皮带运输系统在江垭工程中的应用

江坯大坝是在狭谷中建设的碾压混凝土高坝，两岸地狭窄，山势陡峻，用常规方法难以满足中，上部混凝土高强度，大规模的运输要求。通过在左岸布置负压溜槽和深槽式高速皮带联合运输系统，解决了这个问题。实践表明，江垭大坝工程采用负压溜槽和槽式高速皮带运输方案是成功的，可供同类型工程在施工中借鉴。     

龙滩大坝混凝土供料线及塔(顶)带机性能测试试验

通过对龙滩水电站大坝混凝土供料线及塔(顶)带机的设备运行测试试验，找出碾压混凝土浇筑时放料、输送、仓面施工三个环节的衔接关系，以及这种新工艺运用于碾压混凝土坝浇筑的施工特点和施工方法，从而对该工艺给予一个正确评价，同时通过该试验，对设备进行性能验收。     

皮带机混凝土运输系统在沙沱电站施工中的应用

沙沱水电站坝体浇筑至337.0 m高程后,达到了闸墩施工的形象面貌。由于左侧坝段还处于低高程,右侧为预留过流缺口坝段,导致闸墩施工时交通不便、设备布置困难。为不占用门塔机模板吊装及材料吊运的工作时间,经反复对比后决定采用皮带机入仓系统承担混凝土的垂直运输。应用过程中成功解决了水分损失、外来水分侵入、骨料分离、细骨料损失等问题,混凝土强度、坍落度、砂率等各项设计指标满足要求。     

大花水水电站碾压混凝土拱坝快速施工技术

大花水水电站拦河大坝为碾压混凝土双曲拱坝,最大坝高134.50 m。采用快速施工技术,创造了国内碾压混凝土连续浇筑上升33.5 m的记录。重点介绍了高速胶带机水平运输技术、缓降溜管垂直运输技术以及碾压混凝土仓面工艺。     

水利水电工程施工机械化的不断技术进步——话说龙滩水电工程施工系统的技术创新

文章概述了龙滩工程施工系统在：实现系统连续高强度、高效率、安全运行，首次实现碾压混凝土高坝施工，首次实现高温季节大坝混凝土浇筑高强度连续施工，首个完整的特大型砂石料加工系统，首次实现长距离皮带机输送成品砂石料，首次应用大型起重机械“防碰撞预警系统”等方面的技术创新成果，以论证我国水利水电工程施工机械化的不断技术进步。