直吹式制粉系统设计中存在的问题与对策

湖南省现有21台直吹式制粉系统锅炉,运行中普遍存在送粉通道易堵塞、煤粉粗、制粉系统出力低、制粉单耗高、煤仓易堵煤、燃烧稳定性差、燃烧效率低等一系列问题。分析了直吹式制粉系统设计方面存在的不足,如设备设计裕量偏小、分离器选型适应性差、一次风管布置不合理等。提出并实施了混煤掺烧、改善燃用煤种、分离器改造、一次风管优化布置等措施,确保了锅炉燃烧的稳定性与经济性,明确了直吹式制粉系统设计煤粉细度必须按掺混煤种挥发分最低煤种选取、推荐采用轴向双挡板粗粉分离器。     

直吹式制粉系统的阻力和一次风压的控制

本文以沙岭子电厂1号炉为例,闸述了确定正压直吹式制粉系统阻力的方法。针对测试直吹式制粉系统阻力的重要性,强调了控制一次风压值的必要性;提出了一次风压控制值的确定原则;指出了采用直吹式制粉系统需要注意的几个问题。     

双进双出钢球磨直吹式制粉系统

郑重对双进双出球磨煤机直吹式制粉系统进行介绍,并与传统的钢球磨中仓式制粉系统和中速磨直吹式制粉系统进行比较,分析该系统的优缺点。     

正压直吹式制粉系统运行优化方式的探讨

江西丰城发电有限责任公司现有4×300MW机组,制粉系统均采用中速磨直吹式,磨为北京良乡厂ZGM-95碗式中速磨,每台炉配备5台磨煤机;直吹式制粉系统由于系统简单、制粉电耗低,噪声小等优点,日益广泛应用于国内大型火电厂中。因设计上的问题和实际入炉煤情况的复杂性,加上对中速磨及直吹式制粉系统运行特性掌握不够,致使在运行实践中出现制粉电耗偏高等问题;提出优化调整运行方式的措施,取得一定效果。     

中速磨直吹式制粉系统优化对锅炉经济性的影响

某中速磨辊式磨煤机正压直吹式冷一次风机系统存在出力不足等问题[1]。因此针对锅炉效率的理论计算以及对制粉系统详细的优化对比试验,着重对磨煤机出力、煤粉细度、风煤比、磨煤机出口温度、制粉系统漏风等影响因素进行了试验分析和论证总结。研究结果表明:负压直吹式漏风率太高不经济,而正压直吹式制粉系统优化后使锅炉效率提高至93.71%。采取相应调整措施后,磨煤机出力显著提高,制粉系统带负荷能力大幅增加。     

1000MW机组正压直吹式制粉系统爆燃原因分析与对策

就玉环电厂正压直吹式制粉系统爆燃的问题进行了深入分析,对制粉系统爆燃原因给出了独特的解释,提出了相应的防止爆燃的措施。对于其他同样采用直吹式制粉系统的燃煤锅炉如何防止磨制高挥发分煤种过程中爆燃提供了借鉴。     

直吹式制粉系统送粉管道粉量分配特性试验研究

对最常见的5种直吹式制粉系统送粉管道的煤粉流量进行实际测量,结果表明,除了采用格栅分配器的直吹式制粉系统外,其余制粉系统送粉管道粉量都存在较大偏差,严重影响了锅炉安全经济运行。对各种制粉系统风粉流动和分配特性进行了分析,并提出了一些减轻或消除直吹式制粉系统送粉管道粉量偏差的建议。     

多头式取样枪在直吹式制粉系统中的应用

针对火电厂直吹式制粉系统煤粉烟度难以实时测量及测量代表性低等问题,对多头式取样枪在直吹式制粉系统中的应用进行了试验及分析,应用结果表明,取样枪抽吸速度对等速取样有较大的影响,抽吸速度较大或较小,取样代表性都将降低,取样时应及时调整抽气源以保持取样等速性。试验表明,使用该取样枪能准确地测定电站锅炉直吹式制粉系统的煤粉细度。     

1 000 MW级火电机组制粉系统选型研究

介绍了中速磨煤机、双进双出钢球磨煤机在国内的制造情况及性能特点。详细分析了中速磨煤机正压直吹式制粉系统和双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统各自的性能特点和各项经济指标。从经济性比较,BBD型双进双出钢球磨煤机正压直吹系统年费用高于HP型中速磨煤机正压直吹系统160万元(年利用小时数为6500h),从技术分析比较,燃用高挥发分烟煤的锅炉采用双进双出钢球磨煤机正压直吹和中速磨煤机正压直吹系统都是可行的,但前者对锅炉长期安全运行是十分有利。     

基于制粉系统柔性顺控启停的火电机组AGC大范围无缝运行控制

通过对直吹式制粉系统的特点分析,结合AGC全范围无断点运行的要求,解决直吹式制粉系统机组侧AGC断点问题,包括制粉系统的顺控启停、预启停判断及制粉系统启停时的平滑切换等。进一步扩大网调侧主站范围设置,提高AGC控制水平,并有效减轻运行人员工作强度与操作风险,有助于机组制粉系统控制水平的提高。     

微油点火稳燃技术在600MW机组中的应用

文章针对扬州第二发电有限责任公司600MW机组微油点火稳燃技术的应用改造,介绍了微油点火技术的工作原理、改造方案、系统组成。具体采用的改造方案为：用气化小油枪代替启动油枪,在气化小油枪燃烧器中布置煤粉浓缩装置和分级燃烧筒,实现煤粉的浓缩分级燃烧,不影响原来燃烧器的性能。改造完成后,从启动升温、升压速率、炉膛出口烟温、煤粉燃烬率、燃烧器超温结焦、NOx排放量、微油点火改造的经济性方面进行了分析,微油点火启动过程中助燃效果好,煤粉燃烬率在99%以上。最后指出了机组微油启动过程中需注意的问题。     

基于统计分析的直吹式制粉系统性能分析

直吹式制粉系统的运行状况对锅炉燃烧有着决定性的影响,现场中由于设备磨损、煤质变化等原因使其出力难以保持一致,甚至长期工作在出力不足的状态下,严重影响燃烧的稳定性和经济性.通过机理分析找出反映其运行状态的参量,结合统计分析建立正常运行时的模型方程,对比得到出力不足时的判定依据,同时对其出力变化作了定量分析.该方法原理简单易实现,可以加入到SIS系统优化模块中指导实际运行,具有工程实用价值.     

300MW机组锅炉制粉系统性能诊断及优化调整试验

介绍了某电厂300MW机组锅炉及制粉系统设备特点,对制粉系统进行了包括制粉系统出力、制粉电耗、三次风带粉量、粗/细粉分离器效率等在内的全面性能试验测试,针对分析诊断结果进行了一系列的制粉系统优化调整试验,使制粉系统出力提高、制粉电耗下降,提高了锅炉运行经济性,达到了节能降耗的目的。     

柳林电力有限责任公司2~#炉制粉系统改造

对柳林电厂 2 #锅炉制粉系统存在的主要问题 ,即粗、细粉分离器效率低 ,三次风带粉量大 ,排烟温度高 ,制粉系统爆炸等进行了分析和研究。实施改造后 ,制粉系统单耗下降了 4 .6 5kWh/t ,细粉分离器效率提高了 2 .1% ,三次风含粉浓度下降了 6 .8g/m3,制粉系统出力明显增大。同时 ,消除了煤粉滞流 ,提高了制粉系统的防爆性能     

基于自抗扰技术的风扇磨直吹锅炉主汽压力自动控制系统研究

应用自抗扰控制(ADRC)策略解决由被控对象的时变和非线性特性给风扇磨直吹式锅炉主汽压力自动调节带来的控制品质恶化问题,这种控制算法只需被控对象的输入输出信息就能很好地估计出系统的实时内外扰动总和,并将其加以补偿.该控制器具有结构简单、响应快、鲁棒性强等优点,仿真表明这种控制器能有效改善该类系统的控制品质.     

中速磨煤机制粉系统的优化

对锅炉中速磨制粉系统通风量、分离器挡板开度、加载力等项目逐一进行优化,以单耗为最终经济目标,在保证燃烧的前提下确定了对制粉系统最佳运行参数和运行方式,使制粉系统能够在经济合理的方式下运行。     

清洁燃煤发电技术的多属性综合评估方法研究

为了客观地对电力行业清洁燃煤技术进行评估,以及为淘汰小容量机组提供参考,采用多属性综合评估方法构建清洁燃煤发电技术评估体系,从技术、资源消耗、污染物排放以及成本效益4个方面进行综合评估。评估结果表明,整体煤气化联合循环发电技术的环境性能最好,但其成本效益最差。超临界/超超临界煤粉炉机组各方面性能较为均衡。超临界循环流化床机组与超临界煤粉炉机组性能不相上下,前者环境性能较优,后者成本效益较好。     

中储式制粉系统改直吹后的锅炉协调控制策略优化

介绍华能上海石洞口第一发电厂325 MW亚临界机组直流锅炉进行燃烧贫煤改烟煤工程、中间储仓式制粉系统改为直吹式制粉系统后协调控制方案的优化改进。     

外燃式微油点火技术在300 MW直吹式锅炉中的应用

针对常规的大油枪点火、少油点火、微油点火及等离子点火等技术均基于提高煤粉气流的反应温度,容易导致过热器出口汽温超温等问题,在300 MW直吹式锅炉中应用了新型的外燃式微油点火技术,应用结果表明,外燃式微油点火不仅环保节油,在防止锅炉受热面超温方面也具有优势。     

670t／h锅炉中储式制粉系统优化试验研究

围绕2台670t／h锅炉制粉系统多年来运行中经济性和安全性较差的问题,主要阐述了通过对煤粉仓的技术改造和制粉系统优化运行的试验研究,制粉系统的电耗大幅下降,排烟温度降低、炉膛出口烟温降低、高温受热面的壁温降低,2台锅炉的连续运行天数分别为475d和368d,机组的安全经济性明显提高。