氨气提法尿素生产中降低氨耗的必要措施

降低氨耗是每个尿素厂“重点抓，抓重点”的主攻对象，水溶液全循法吨尿素氨耗为588kg,CO2气提法吨尿素氨耗为580kg，双气提法吨尿素氨耗为570kg，氨气提法吨尿素氨耗为568kg，从设计技术看，氨气提法为正常生产降低氨耗创造了良好条件，宣化吨尿素氨耗1994年为597kg，比设计值高出29kg；北京实验厂吨尿素氨耗1999年达到578kg，高出设计值10kg;济宁化肥厂1999年吨尿素氨耗为592．7kg，高出设计值24．2kg，安阳化肥厂吨尿素氨耗已达到580kg，比设计值高出12kg。     

尿素解吸塔改造总结

尿素解吸塔改造总结章志萍（巨化集团公司合成氨厂浙江衢州，３２４００４）尿素解吸塔是生产尿素过程中，把氨从氨水中解吸出来，返回吸收系统，以达到氨的全部利用，降低尿素氨耗的重要设备。尿素解吸塔的基本要求是：解吸塔底排出废液应不含氨，以减少氨耗；塔顶排出气...     

水溶液全循环法尿素生产中循环水系统的能量回收

对于水溶液全循环法尿素装置的节能降耗，人们更多的是将目标定在降低氨耗和蒸汽消耗上，因此出现了很多节能新工艺。而与尿素生产密切相关的冷却水系统的节能问题，却很少有人问津。在水溶液全循环法中型尿素生产装置和最初的小尿素装置设计中，吨尿素耗冷却水达180     

优化系统操作降低装置氨耗

分析斯那姆氨汽提尿素装置的氨耗问题,阐述尿素装置各工序中氨耗高的原因及解决方法,探讨从设备结构到系统操作对降低氨耗的思路;介绍锦西天然气化工有限责任公司尿素装置为降低氨耗所采取的措施及实际运行效果.     

九江石化化肥装置节能降耗攻关获成功

九江分公司针对化肥装置尿素低压系统压力高,尿素生产氨耗高的难题展开节能降耗技术攻关获得成功,尿素氨耗大幅下降,每年可节约尿素生产用氨逾干吨,节约尿素生产成本可达100多万元。     

水溶液全循环法尿素生产蒸汽系统节能改造

介绍了水溶液全循环尿素装置节能改造方案,对中压分解吸收系统、低压分解吸收系统、蒸发系统和蒸汽系统等进行了技改。改造后,吨尿素平均汽耗1.199 t、氨耗0.519 t,比改造前同期同负荷水平吨尿素蒸汽消耗降低116 kg、氨耗降低2 kg,改造效果显著。     

二氧化碳回收装置投用后对尿素工艺的影响

分析宁夏石化分公司一化肥合成氨装置净化尾气回收用于尿素装置后，给尿素工艺带来的影响，回收装置投用系统操作难度增大，氨耗略有增加，有效降低了生产成本，增加了尿素产量。     

解吸系统的改造

解吸系统改造后每吨尿素可降低氨耗5.2kg,4万吨即能降氨耗208吨.经济效益明显,同时又能减少对环境污染。     

2012年我国尿素工业装置及产量、消耗情况

2012年,我国共有尿素生产企业170家,尿素生产装置262套,尿素产量61926kt。大型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568—575kg、电耗18～70kW·h、蒸汽消耗1100～1467kg,中、小型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗570～590kg、电耗105～180kW·h、蒸汽消耗882～1449kg;大型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗578～584kg、电耗33～195kW·h、蒸汽消耗1110—1245kg,中、小型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568～605kg、电耗125～183kW·h、蒸汽消耗968～1169kg;水溶液循环工艺尿素装置吨尿素氨耗570～600kg、电耗145—200kW·h、蒸汽消耗1069—1810kg。     

成品尿素中Ni含量高的原因分析及对策

我公司现有2套水溶液全循环法尿素生产系统,A系统为预分离流程,B系统为预分离一预精馏流程。为了提高尿素产量,降低氨耗,在尿素生产过程中,采取了适度增加CO2气量、降低NH3／CO2、提高合成塔操作温度的调节措施。采取上述调节措施后,尿素产量明显增加,尿素耗氨也有所降低,但随着增产降耗的进行,A系统成品尿素中的Ni含量逐渐超标,而B系统成品尿素中Ni含量仍在控制指标内。     

降低尿素装置氨耗的系列改造

针对尿素装置氨耗高的问题,分析原因,采取一系列技改措施,提高系统转化率,减少放空量,降低氨耗,达到降低成本和环境改善的目的。     

减少尿素低压系统放空量的措施

减少尿素低压系统放空量的措施中原化肥厂景云杰１概述我厂尿素装置采用ＳＮＡＭ氨汽提工艺，从１９９０年５月投产至今，各系统在运行中已充分显示了其操作弹性大、运行稳定、节能等优点。但低压系统放空量大的问题长期影响尿素氨耗，经努力在目前的正常生产中已基本得到...     

三胺装置回收碳铵液工艺优化改造

分析三胺装置回收稀碳铵液的现状,提出工艺优化改造方案。通过工艺优化改造后,实现三套三胺装置及小尿素装置全部回收高压废水及水解解吸产生的稀碳铵液,达到自产自消,最终转化为氨和尿素,降低系统氨耗,为同类装置提供了可参考的经验。     

氨气提法尿素系统尾气防爆分析

本文根据实际生产中尿素尾气的组成，分析了氨气提法尿素系统尾气爆炸的可能性，根据相应的爆炸范围相图，提出在生产操作中，在防爆及降低氨耗方面应注意的问题。     

小尿素部分设备的改造

对小尿素装置中一分塔内件、一段蒸发器加热器、一吸塔、氨冷器等设备进行了改造。改造后氨耗下降为５９０ｋｇ／ｔ尿素,产品合格率９５％以上,经济效益良好。     

氨汽提法尿素工厂降低氨耗的途径

介绍四川天华股份公司尿素装置降低氨耗的途径，通过大量数据说明氨耗控制在５７０ｋｇ／ｔ内是可以实现的。     

氨汽提法大颗粒尿素生产装置降低氨耗的措施

在国内的大型尿素装置工艺技术中,多数采用CO_2汽提工艺和氨汽提工艺。目前设计的采用CO2汽提工艺和氨汽提工艺的尿素装置,其尿素氨耗基本接近于理论水平。主要对意大利斯纳姆氨汽提法大颗粒尿素生产装置降低氨耗的措施进行了探讨。     

尿素蒸发气相洗涤器应用小结

生产负荷提高后,解吸排放废液中尿素含量严重超标,氨耗升高,因此对尿素蒸发系统进行了技术改造.介绍了改造方案,根据尿素蒸发气相洗涤器的工作原理,增设1套尿素蒸发气相洗涤回收装置.改造后,解吸废液中尿素质量分数由2%～3%降至0.03%～0.04%,吨尿素氨耗平均下降5 kg左右,取得了很好的经济和社会效益.     

氨汽提法尿素工艺消耗分析

结合生产实践,对氨汽提法尿素生产工艺的蒸汽消耗、循环水消耗、电耗及氨耗及氨损失进行了分析。针对氨汽提法尿素生产装置在运行过程中存在的问题,提出了相应的对策,使系统消耗降低、运行更加平稳。     

浅析尿素生产过程中如何降低氨耗

尿素最常见的用途是被当做农作物的肥料使用,是如今在化肥厂生产氮肥中最有效的提高氮量的肥料方法之一,在现代农业生产中的使用效率大大提升了其全面应用。而由于尿素会出现吨肥氨耗的现象,这会使尿素在生产经营中的实际效用率大大减少,所以针对此类现象的出现,通过对尿素中有关氨耗高的原因进行分析并对此提出相对应的一些降低尿素中氨耗的措施,望能够对未来的尿素生产过程中降低氨耗提出一些帮助,提高生产和使用效率。