发展直接还原技术势在必行

直接还原法是易气体燃料、液体燃料或非焦煤为能源，在铁矿石（或含铁团块）软化温度以下进行还原得到金属铁的方法。其产品呈多孔低密度海绵状结构．被称为直接还原铁（DRI）或海绵铁。直接还原炼铁法在节能、环保方面具有优良的性能，随着世界优质废钢资源的日益减少，直接还原生产技术受到钢铁界的重视。目前已获得工业应用的气基直接还原流程主要有使用球团矿或块矿的Midex法和HyLII法．以及煤基直接还原炼铁法（FASTMET）。但考虑到中国钢铁厂以及原燃料方面的实际情况．     

直接还原技术的进展与展望

直接还原是一种以气体、液体燃料或非焦煤为能源,使用球团矿、块矿、粉矿在固态下进行还原生产金属铁的炼铁工艺技术.对国内外直接还原技术的研究情况进行了介绍和评述,表明发展直接还原技术将有较大的市场需求.重点介绍了转底炉法,该技术规模化生产尚未到达成熟的阶段,但具有良好的发展前景.     

现代炼铁技术进展

评述了国际上发展较快的几种主要非高炉炼铁工艺流程.COREX、FINEX和HISMELT等熔融还原流程可以避免炼焦工艺引发的环境污染.成熟的竖炉气基还原工艺是COREX流程工业化的重要保障,粉体流化床由于粘结等问题尚未完全解决和铁浴炉二次燃烧与炉衬侵蚀之间的固有矛盾注定了FINEX和HISMELT实现的难度远高于COREX流程.气基还原流程(MIDREX、HYL-Ⅲ、FINMET)目前都要使用天然气资源,很难在我国得到发展.转底炉可使用低强度的含碳球团,给煤基直接还原流程注入新的活力,但其能耗高、生产效率低、产品质量差将会制约它的发展.我国自主研发的炼铁新工艺,即低温快速还原工艺,目前仍处于研究开发阶段,它能够实现低温快速还原反应,是一种能耗低、污染少、资源利用率高的新型绿色冶金工艺流程,具有良好的发展前景.     

直接还原新技术

介绍了三种直接还原新工：Ｆａｓｔｍｅｔ法、ＣＩＲＣＯＦＥＲ法和ＣＯＭＥＴ法。这三种直接还原工艺均采用煤作一次能源,以粉矿为原料,将现有的气基和煤基直接还原工艺的优点结合起来,使直接还原技术发展更快。     

煤基直接还原转底炉关键工艺选择

介绍了煤基直接还原转底炉的工艺特点,以及关键工艺选择所需要考虑的的主要因素。     

赤泥煤基还原生产铁粉技术研究进展北大核心

赤泥是氧化铝冶炼过程中产生的固体废渣,随着赤泥的大量堆积,对环境造成了极大的危害,同时赤泥又具有很高的潜在利用价值。基于此背景,介绍了赤泥的基本性质,对产品还原铁粉的市场进行了简要的分析,重点详细的阐述了赤泥煤基直接还原生产铁粉工艺技术研究现状,其中包括回转窑煤基直接还原技术,转底炉煤基直接还原技术,隧道窑煤基直接还原技术和竖炉煤基直接还原技术。总结了以上技术在赤泥还原生产铁粉领域的优势和不足以及在选择合适的工艺时需要考虑的因素,以期为后续赤泥生产铁粉技术研究提供参考。     

直接还原炼铁工艺技术综述

直接还原是一种采用天然气、煤气、非焦煤粉作燃料和还原剂，使用球团矿、块矿、粉矿在固态下直接还原生产固体直接还原铁（DRI／HBI）的炼铁工艺技术。全面介绍了各种典型直接还原工艺的原理、特点与缺陷及工业化进展情况，分析了世界直接还原工艺技术发展的动因、现状与趋势。     

转底炉工艺处理红土贫铁矿工业试验

对用转底炉处理红土贫铁矿生产金属化球团矿的工业试验情况进行了总结.这次工业试验用转底炉长时间连续生产,依据红土矿的性质采用低温还原焙烧方法,在配煤24%、焙烧时间为30min的条件下,球团矿的金属化率能接近70%.     

攀西钒钛磁铁矿直接还原两种工艺的技术分析与选择

根据攀西钒钛矿资源综合利用的现状,分析了钒钛矿直接还原的特性。针对目前较为流行的回转窑与转底炉直接还原工艺,对比分析了两种工艺直接还原钒钛磁铁矿的优缺点,得出了转底炉直接还原工艺更有利于攀西钒钛磁铁矿资源综合利用的结论。     

磁铁矿氧化球团富氢气基直接还原的特性研究

以DRI为原料的电炉炼钢短流程是冶炼优质钢和特种钢的重要工艺.为制备优质DRI,本文首先以某全铁品位高达71.68％的国产M矿为含铁原料制备了MR=0.09、MR=0.4球团,然后参考HYL法气基直接还原标准,将球团在富氢(H2/CO=2.6)条件下进行气基直接还原,系统研究了该球团矿的RI、RSI、还原后CCS和物相...     

天津钢管公司DRC直接还原厂生产工艺与自动控制

天津钢管公司DRC直接还原厂将采用英国戴维国际工程公司的DRC煤基直接还原技术,以铁矿石、煤、石灰石为原燃料,用回转窑来生产直接还原铁(DRI)。该厂将由两条回转窑生产线组成,每条生产线的生产能力为15万tDRI/年,回转窑规格为φ5.0m×80m。工厂生产主线将采用计算机集散控制系统(DCS)以实现对生产过程的自动控制。     

中国发展非高炉炼铁的现状及展望

非高炉炼铁是钢铁工业发展的前沿技术之一。目前,直接还原已成为世界钢铁工业不可缺少的组成部分。熔融还原虽实现工业化生产的环境优越性得以公认,但其低能耗、低成本等优点还有待于实践证实。发展直接还原铁生产弥补废钢的短缺是中国钢铁工业、装备制造业发展的急需。以国内技术为基础,利用国内铁矿资源,以煤制气 竖炉为主导工艺是中国发展直接还原铁生产的主要方向。加强对国外熔融还原技术发展的跟踪,强化国内熔融还原技术的开发力度,尤其是消化COREX技术以及实现其装备的国产化是中国熔融还原发展的重要方向。     

高铅渣直接还原炉的研发设计

概述了现有的粗铅冶炼工艺和高铅渣直接还原方法,介绍了电热焦炭直接还原炉、侧吹熔融还原炉、底吹电热熔融还原炉3种高铅渣直接还原炉的研发设计.     

外包法直接还原钛铁矿过程的动力学研究

采用外包还原剂的方法对钛铁矿进行直接还原试验,研究了直接还原钛铁矿的动力学。结果表明,半焦粉直接还原钛铁矿分为两个阶段,第一阶段是升温阶段和恒温的初始阶段,受界面化学反应控制,表观活化能为113.14kJ/mol;第二阶段为恒温阶段,受固相中气体的内扩散控制,表观活化能为180.13kJ/mol。温度对还原度和还原速率的影响显著。随着温度的升高,还原度随之升高,反应速率加快;延长恒温时间也可以提高还原度,但恒温阶段反应速率增加缓慢     

一种新型煤基多功能快速立式还原炉的研发设计

介绍了一种新型煤基多功能快速立式还原炉的研发设计,提供了一种可对矿石进行直接还原和熔融还原、具有较高一氧化碳二次燃烧率的设备及配套工艺。生产实践表明,采用新型煤基多功能快速立式还原炉进行还原炼铁,流程短、操作方便、生产成本低、环保节能。     

铜还原钼酸盐实验研究

基于钨钼的电化学性质差异,以铜为还原剂,在添加EDTA络合剂和无络合剂作用的条件下,研究了EDTA用量、pH值、还原时间、反应温度对钼还原率的影响。结果表明,添加EDTA络合剂不利于钼还原率的提高;反应可采用铜直接还原,选择pH=1.0～1.5、反应温度60℃及延长还原时间,利于钼还原率的提高。     

谈转底炉的发展

对目前国外转底炉炼铁发展和工艺进行了综合阐述，主要包含INMETCO 和Fastmet工艺，从Fastmelt的发展，到生产规模最大的美国动力钢的IDP，以及日本神户制钢、美国Midrex公司联合开发的转底炉生产铁块（Nuggets）的所谓Itmk 3（第三代炼铁法）等多种工艺。同时，对中国引进和发展这项技术阐述了其必要性和可行性。     

试论氢冶金工程学

由于炼焦煤和焦炭资源的日益短缺,限制了传统炼铁工业的进一步发展.进行了发展氢冶金工艺,替代碳还原剂的可行性分析.认为氢作为还原剂用于炼铁工艺,不仅可行,而且有许多传统炼铁工艺不可比拟的优势.     

电炉炼钢原料及直接还原铁生产技术

中国电炉炼钢的铁源原料由废钢铁料、生铁块、热铁水、直接还原铁等组成。直接还原铁(DRI/HBI)是电炉冶炼纯净钢最佳的残留元素的稀释剂。直接还原是钢铁工业技术发展的重要方向,气基竖炉和煤基回转窑是成熟的直接还原工业化生产技术。中国直接还铁的生产仍处于起步时期,2008年产量约60万t,占世界总产量不足1.0%。直接还原铁在中国有广阔的发展前景,以国内铁矿资源为原料的氧化球团-煤制气-竖炉是中国发展直接还原铁的主要方向。