氮化硅锰合金的制备技术

氮化硅锰是一种新型的钢添加剂,和常规氮化合金相比,具有优异的性能和应用优点。综述了5种氮化硅锰合金的制备方法:真空烧结法、二次氮化法、微波合成法、高温自蔓延合成法和常压一步合成法,同时介绍了各个方法存在的问题。简化操作工艺、缩短反应时间和降低生产成本等方面将成为研究氮化硅锰制备技术的重点方向。     

高效隧道式节能氮化炉

介绍了连续烧成氮化炉的结构特点、性能及控制方式.连续烧成氮化炉是理想的氮化烧结设备,可以满足大规模连续生产和低能耗的要求,有推广应用的价值.     

焦炉修补用低胀硅质浇注块

高纯度电熔硅质浇注料的热膨胀是普通焦沪用硅砖的１／４－１／３。用此料烧成的不膨胀砖在补炉时无需留出膨胀缝，修补时间缩短７０％，使用寿命也优于焦炉用硅砖。     

干熄炉斜道区耐火材料的选用

比较了干熄炉斜道区常用的莫来石-碳化硅砖、莫来石-红柱石砖、氮化硅结合碳化硅砖等耐火材料的性能以及在实际应用中的情况。通过比较分析，新型红柱石耐火砖综合性能优良，性价比较高，可作为干熄炉斜道区主要采用的耐火材料制品，实现干熄炉长寿化的目标。     

Fe-Si3N4结合SiC特种陶瓷的烧成过程

利用TG－DSC法对Fe-Si3N4结合SiC陶瓷在氮化炉内烧成时发生的化学过程进行了研究，并分析了当硅铁的加入量大于15％时,成形试样在反应合成过程中开裂的原因及防止措施。认为反应合成过程中主要发生了碳的氧化、硅铁的溶解和氮化3个化学反应；为防止试样损坏可采取控制氮化炉内氮平衡分压和减缓升温速率等措施。     

热风炉用优质硅砖的开发

选用优质硅石原料，采用混合硅石制砖技术，选用合适的硅石混合比例和最佳烧成制度，生产出了蠕变率为-0.35％、残余石英含量为0．5％的优质热风炉硅砖。     

一种氮气氛硅碳棒加热的真空电炉设计与维护

介绍了一种氮气氛硅碳棒加热的真空电炉设计方法与维护要点,其中主要介绍了抽真空及氮气氛保护、电加热、温控、冷却、表面负荷等设计方法。针对实际氮化炉应用中硅碳棒高温下加热易氧化烧损的弊病,分析原因,并制定有效的处置维护措施,解决了氮化炉工艺与设备适应难题。该炉具有升温快、温度高、结构简单、性价比较高的优势;在大放气量还原工艺或氮化工艺中具有推广应用价值。     

碳化硅波纹砖在竖罐蒸馏炉的应用

<正> 我厂炼锌竖罐蒸馏炉自解放后复修投产以来,为了增大单炉生产能力,提高和改善各项主要技术经济指标,三十年来曾进行过多次革新和改造,取得了比较显著的效果,如采用碳化硅耐火材料和再结晶质碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖材料;增加罐体尺寸使之大型化,以提高单炉受热面积;强化     

氮化钒制备技术发展历程及其应用

简要介绍了氮化钒物理化学性质,详细介绍国内外氮化钒制备技术的发展历程.氮化钒主要有两种制备方法,即高温真空制备和高温非真空制备,近年来也出现了一些新方法.同时对氮化钒的应用进行了综述,它不仅成为微合金钢中重要的合金添加剂,还开拓了催化剂、工具涂层和微电子等应用领域.     

大型热风炉用优质硅砖的显微结构研究

用偏光和反光显微镜研究了普通硅砖与大型热风炉用优质硅砖的基本组成和显微结构特征，以及杂质含量和高温重烧对显微结构影响。指出了大型热风炉用硅砖的组成是以亚稳方石英为主、鳞石英次之，以及很少量的残留石英和玻璃相等所构成的弱非均质体；这种优质硅砖所具有的良好的高温性能主要是因为石英转化完全、亚稳方石英含量高以及玻璃相少所致。同时还指出了氧化铝含量是对硅砖高温性能、显微结构影响最大的杂质；必须控制Ａｌ＿２Ｏ＿３含量小于０．５％。     

157.5米隧道窑窑型的改造

1.改造性大修前窑体的变革我厂157.5米隧道窑是原苏联五十年代的窑型,它用来生产硅砖。这种窑型一般是窑车与窑车衔接简单(见图1),因此窑体密封不良,容易窜火。1972年后我厂不再生产硅砖,而用硅砖157.5米隧道窑来焙烧镁砖与镁铝砖,最终烧成温度由烧成硅砖的1370～1390℃,提高到烧成镁砖的1560～1580℃。因此,原硅砖砌筑的窑顶不断发生熔蚀,不适应烧成镁砖的操作要求。 1974年9月,157.5米隧道窑进行了一次大修,大修中按照一般烧成镁砖的要求,参照一般镁砖隧道窑砌筑情况,取消了硅砖内衬与窑顶,采用了镁铬砖内衬和镁铝砖拱吊顶。三年后,实践证明采用拱吊顶效果很好,保持了窑顶拱型完整,即使在窑顶一环     

氮化钒制备技术的发展及应用

简要介绍了氮化钒的物理化学性质,详细介绍了国内外氮化钒制备技术的发展历程.氮化钒主要有两种制备方法,即高温真空制备和高温非真空制备,近年来也出现了一些新方法.对氮化钒的应用进行了综述,它不仅成为了微合金钢中重要的合金添加剂,还开拓了催化剂、工具涂层和微电子等应用领域.     

氮化硅铁及其在耐火材料中的应用

氮化硅铁是近年来高温材料领域的新型复相材料，主要由氮化硅和硅铁合金组成。自20世纪70年代以来，氮化硅铁作为高炉用炮泥材料取得了良好的使用效果，但其制备成本过高制约了进一步的发展。20世纪90年代，北京科技大学无机非金属结构材料研究室利用闪速燃烧合成技术实现了氮化硅铁高性价比的大规模产业化制备，大大推动了氮化硅铁材料的研究与应用，在铁钩浇注料等领域取得了良好的使用效果。本文介绍了氮化硅铁的制备、结构及性能，分析了闪速燃烧合成氮化硅铁的工艺原理，总结了氮化硅铁在不同应用环境下的使用性能，以及目前的应用状况，并展望了氮化硅铁材料的研究方向及其潜在的应用领域。     

用浸渍法降低硅砖气孔率的探讨

随着焦炭生产量的增加和焦炉的大型化,对焦炉用硅砖的质量提出了更高的要求。但是,由于硅质耐火材料在烧成过程中,石英变体的多晶转化及其伴随的体积膨胀,使硅砖很难烧结致密,因此传统生产的硅砖的气孔率一般为20～25％。如何降低气孔率,生产高密度的硅砖,已成为目前国内外进行研究和探讨的课题之一。为了降低现有硅砖的气孔率,国内外从调整泥料粒度,改善混练方法,加大成型压力和改进烧成制度以及添加外加剂(如少量金属氧化物)等方面,作了大量的研究工作,取得了一定的成效,但效果仍不显著,而且往往带来一些弊病。本试验是探讨用浸渍法来降低硅砖的     

英国安装一台最大处理量达5吨的等离子氮化炉

英国Consarc工程公司最近安装了一台最大处理量达5吨的等离子氮化炉,用来氮化处理齿轮,以提高齿轮的承载能力、耐磨性能、疲劳性能和摩擦性能,但其尺寸不产生明显变化。等离子氮化是在真空下进行的。最初阶段,由于溅射放电作用,等离子放电对部件进行清洗。当部件达到处理温度时,即可连续进行氮化处理直到处理中止,尔后部件在真空下冷却。     

提高煤气发热值的技术探讨

山东镁矿选用Ｗ－ＧΦ３ｍ煤气发生炉，以阳泉无烟煤为入炉原料，通过控制饱和空气温度和炉况，生产出的煤气中ＣＯ含量２７％￣３０％，保证了高温隧道窑烧成温度１６００℃的长期稳定。     

真空自耗炉用大型铜结晶器试制成功

真空自耗炉用大型铜结晶器试制成功真空自耗炉要实现铸锭生产，离不开铜结晶器（俗称铜坩埚），是不可缺少的关键部件，也是一易损耗件。真空自耗炉进行熔炼的过程，是在结晶器中完成。因此，结晶器的工况条件十分恶劣，内有真空负压，电极自熔时产生高温及热辐射。外受冷...     

硅粉氮化新工艺中的定量研究

研究了几种氮化气氛对硅粉氮化产物的影响，用“归一化”处理的简单方法进行了Ｘ射线定量分析。分析结果表明，硅粉在氨气或氮，氢混合气气氛中，经两个阶段氮化能够较完全地转化为α－Ｓｉ３Ｎ４占主导地位的氮化硅粉末，而氮化时间相对于硅氮结合法较短。     

金属锰氮化的动力学研究

应用真空电阻炉高温渗氮、X射线衍射、惰气熔融法氧氮分析等实验测试方法，研究了金属锰在1143K含氮气氛中氮化的动力学规律。氮化试样的相组成一般为Mn4N和α-Mn，随渗氮时间的延长，金属锰可全部氮化为Mn4N和ξ-(Mn2N)。氮原子通过氮化产物层ξ相的扩散过程是金属锰氮化的主要控制环节。金属锰的转化率和反应时间的关系可表示为：1-3(1-X)^2/3 2(1-X)=Kt。     

真空感应炉熔炼合金钢时用氮化物增氮的试验研究

分析了真空度、温度和氮化物成分对钢中氮溶解度影响,并在50 k真空感应炉对不同化学成分的合金钢(/%:0.06～0.36C、≤3.23Si、≤2.20Al、≤9.00Cr)进行3种氮化物-氮化硅、氮化锰和氮化铬的增氮试验。结果表明,气相中氮气分压对钢液中氮溶解度影响最大;钢中Ti、Cr提高氮溶解度和氮化物的收得率;增加C含量则降低氮溶解度和氮化物的收得率;钢中含有一定量的铝,可以显著提高氮化物的收得率。40 kPa氩气压力,1 600～1 650℃时在硅钢、结构钢和9%Cr钢中氮化硅、氮化锰、氮化铬的收得率分别为25%～30%、30%～50%、60%～100%。