废钨钛钻硬质合金中有价金属的回收

叙述了从废钨钛钴硬质合金中回收有价金属的工艺和原理。采用先热浓盐酸溶解，再焙烧、浸出、水解、结晶和还原等方法，可分离回收金属，制取金属钨粉、钴粉和金属钛。     

废硬质合金顶锤制取12-磷钨酸的研究

介绍了以废硬质合金顶锤为原料,采用碱熔法处理,结合焙烧、浸取、水解、结晶等方法,分离钨和钴,然后制取12-磷钨酸的原理和生产工艺。杂多酸催化剂价格昂贵,利用廉价易得的各类废硬质合金材料制取12-磷钨酸,大幅度降低了生产成本。     

废钨钛钴硬质合金中有价金属的回收

叙述了从废钨钛钴硬质合金中回收有价金属的工艺和原理。采用先热浓盐酸溶解,再焙烧、浸出、水解、结晶和还原等方法,可分离回收金属,制取金属钨粉、钴粉和金属钛。     

一种利用废残粗晶硬质合金生产超细WC-Co复合粉末的新方法

随着钨矿开采和钨用量的增加,钨的储量已越来越少,世界钨业将面临严峻的原钨短缺。面对这种形势,专家们研究了许多的对策,回收再生和有效利用废残硬质合金便是其中之一,它是弥补原钨资源不足的重要措施。本文研究了一种利用废残粗晶硬质合金生产超细WC-Co复合粉末的新方法,用这种粉末生产的超细硬质合金强度及硬度高,综合性能好。     

从硬质合金废料中回收钨、钴的研究

本文介绍用硝石熔融法,外理废硬质合金回收钨-钴的工艺。对生产工艺具有一定的意义。     

钠化焙烧水浸法从废催化剂提取钒、钼、铝

废催化剂是一类重要的含镍、钴、钒、钼、铝等有价金属的二次资源,对其进行综合回收利用,不仅可以减少金属的流失,也可以减轻对环境的污染,具有重要的经济和环境意义。通过对废催化剂主要成分及钠化焙烧过程中主要反应和生成物在80℃水中溶解度的分析,确定采用钠化焙烧水浸法提取钒、钼、铝,考察碳酸钠用量、焙烧温度、焙烧时间对提取过程的影响。实验结果表明,废催化剂钠化焙烧的最佳条件为:碳酸钠用量84%、温度1000℃、时间30 min,在上述条件下,钒、钼、铝的浸出率分别达到97.22%,99.68%,95.56%,浸出效果理想。钠化焙烧过程实现了钒、钼、铝向相应的可溶钠盐转化,水浸过程实现了钒、钼、铝与镍、钴等其他元素的分离。与其他工艺相比,钠化焙烧水浸法具有浸出率高、组分简单等优点。镍、钴向氧化物的转化及大量氧化铝的溶出,为进一步采用酸法从水浸渣中回收镍、钴创造了有利条件,符合现代二次资源综合回收利用和避免环境污染的要求。     

废旧硬质合金回收方法及其研究进展

随着硬质合金应用领域的拓展, 我国硬质合金产量也逐年提高, 生产及使用过程中产生的硬质合金废料也逐渐增多, 这些废料中钨含量(指质量分数, 下同)约40%~95%, 钴含量约3%~20%。因此, 如何高效地回收钨和钴不仅具有重要的经济价值, 对缓解我国钨、钴资源需求压力也有重要意义, 成为备受关注的课题。文中综述了锌熔法、机械破碎法、电化学法、氧化法和酸浸法的研究现状, 基本原理, 回收工艺以及对回收方法进行了展望, 指出改善现有的回收技术, 多种工艺相结合开发出回收成本低, 污染小, 高品质回收料的工艺是未来主要的研究方向。      

废弃硬质合金综合回收技术研究进展

我国现有硬质合金回收技术存在环境污染严重、对设备要求高、生产成本高等问题,而且只有少数产品质量达到国际平均水平,导致废弃硬质合金的堆积量呈几何倍增长.在我国钨、钴资源稀缺的前提下,开发一种新的废弃硬质合金高效短流程回收工艺具有重要意义.本文综述了国内外回收废弃硬质合金的主要方法,对电化学法的低温水溶液回收技术和高温熔盐...     

氧化还原法回收废硬质合金

氧化还原法回收废硬质合金是一种简便环保的方法。分析了氧化还原法回收废硬质合金的原理及影响因素,指出了该方法存在的问题并提出相应的改进办法。重点讨论了氧化还原法回收废涂层硬质合金存在的问题及对策,在此基础上对氧化还原法回收废硬质合金的未来发展提出建议,为钨资源的可持续发展提供参考。     

利用废旧硬质合金及废钨制品回收钨的环境影响及污染防治

文章对利用废旧硬质合金及废钨制品回收钨的环境影响及污染防治进行了评价，并提出污染防治措施和建议。     

从FDS-4A型加氢精制催化剂中回收分离钴、钼

通过对FDS-4A型加氢精制废催化剂化学成分的分析，提出采用焙烧、碱浸、净化、蒸发结晶、草酸铵沉钴的回收工艺路线。成功的将钴、钼回收，取得了较好的经济效益和社会效益，使国家宝贵的资源得到了科学的合理利用。     

湿法分解钨酸钴的热力学分析

采用空气（或氧气）氧化法处理WC-Co硬质合金废料时,钴和钨将形成难溶于水的化合物钨酸钴。针对湿法分解钨酸钴的问题,分别对Co-W-H2O体系和Co-W-C-H2O体系进行了热力学分析,获得了一系列平衡关系图。结果表明,钨酸钴在中性溶液中可稳定存在,采用酸分解或碱分解的方式,均可使钨酸钴分解,并实现钨和钴的分离。碳酸盐分解钨酸钴的热力学趋势较大,分解反应可在较低的碳酸盐过量系数下完成。此外,溶液pH值对碳酸盐分解钨酸钴具有较大的影响。     

从废钼合金催化剂中提取钼等有价元素方法的研究

ＭｏＣｏＮｉ合金料首先氧化焙烧碱浸出，滤饼再加纯碱焙烧水浸出使钼与钴镍分离，最后用萃取法分离钴镍的工艺流程，对废钼合金催化剂进行了综合回收。采用该工艺流程和生产线分别生产出合格的工业级钼酸钠、氧化钴和氧化镍。     

废弃SCR脱硝催化剂资源化利用研究进展

废弃SCR脱硝催化剂是一种危险废物,同时又含有多种有价成分。通过分析国内外废弃催化剂资源化利用的主要方法、原理、途径及优缺点,得到能够充分回收钒钨钛资源的有效方法主要为废弃SCR脱硝催化剂浸出-浸出液净化分离回收钒钨-浸出渣酸洗焙烧回收钛,其中浸出过程比较适合采用碱式焙烧-水浸法;浸出液净化分离过程比较适合采用化学沉淀法或溶剂萃取结合化学沉淀法。此外,展望了废弃SCR脱硝催化剂资源化利用的研究方向。     

从废硬质合金中回收钨和钴取得进展

从废硬质含金中回收钨和钴,我省还是一个空白点。据国外专利报导,用锌熔法处理单一废合金,只能处理未被脏化的废合金,且产量极低。对于复杂而脏化的废合金,包括各种牌号的W—Co和W—Co—Ti以及W粉、Co粉、混合料、磨屑料、残料等,采用火法熔炼—硝石熔融法打开合金,得到钨钴熔融体,再进行分离和提纯为好。南昌硬质合金厂开展了这方面的探讨工作,并取得了较好效果。在钨回收方面,现已用于成批生产,其流程如下:     

电化学法处理废硬质合金回收钨钴

系统地研究电溶法分离废钨钴合金的工艺条件，可直接得到氯化钴或金属钴及碳化钨。工艺简单可靠，具有较好的环境效益和经济效益。     

《稀有金属与硬质合金》2006年分类总目次

文章题目期页1钨钼、硬质合金及金属陶瓷超声场作用下薄膜型WO3-Ti O2光催化剂制备与性能表征1 1钨/钴氧化物SPS直接碳化原位合成超细WC-Co硬质合金1 18WC-Co硬质合金注射成形过程中碳含量的控制1 22硬质合金中WC相的塑性变形1 26国内外硬质合金生产现状及近期发展动向分析1 36超细碳化钨粉末粒度测试方法的研究1 55离子交换法从钼酸铵溶液中分离钼钒的研究2 1纳米WO3薄膜的制备方法及其研究现状2 48钨湿法冶炼新工艺技术的应用2 52离子交法分离富集钨酸钠溶液中的钒3 5梯度结构硬质合金涂层刀片切削性能研究3 12钨铜复合材料的应用…     

钐钴废料回收技术研究进展

钐钴(SmCo)永磁材料具有高热稳定性和耐腐蚀性，在航空航天等特殊领域具有不可替代的作用。在SmCo永磁材料生产加工过程中以及含有SmCo永磁材料的报废产品中产生的SmCo废料是一种重要的稀土和钴二次资源，实现这些二次资源的综合利用对缓解稀土和钴资源短缺状况具有重要意义。本文对现有的SmCo废料回收技术进行了总结，综述了直接回用法、火法冶金、湿法冶金回收工艺等多种不同SmCo废料回收技术的作用原理和研究进展，分析了各类SmCo废料回收技术的优劣势，为稀土二次资源的高效开发、利用、研究提供有益参考。     

用PC-88A从含镍和铵的硫酸盐溶液中萃取镍

世界上镍产量的大部分来自硫化矿,少量来自镍红土矿。另外,各种含镍的二次资源如废催化剂、高温合金碎屑、废渣及粉尘等也是镍的潜在来源。这些原料可采用湿法或火法－湿法联合工艺处理。一般用硫酸、盐酸或混合酸溶解物料,所得溶液去除Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｓｉ等杂质后,以电积法或碱性次氯酸盐沉淀法回收钴、镍,或加压氢还原法回收钴,但这些方法都有一定的局限性。为了获得高纯度的金属和盐类,液－液萃取技术已广泛应用于钴、镍的分离和回收。应用最广的萃取剂是烷基磷酸型试剂,即Ｄ２ＥＨＰＡ、ＰＣ－８８Ａ、Ｃｙａｎｅｘ2…     

发展电溶再生钨产业的探讨

钨是不可替代的战略性金属,建立废钨资源回收系统,使废钨得到循环利用,可以有效提高钨资源的综合利用水平,对节约钨资源,实现钨工业的可持续发展将起到巨大推动作用。山东省潍坊市临朐县是我国电容再生钨综合利用的主要聚集地之一,本文通过对当地电容再生钨产业发展状况的剖析,不仅看到了产业发展的良好前景,也发现行在发展过程中所存在的问题,并提出了解决问题的建议。我国是产钨大国,钨资源储量520万吨,占世界总储量的65%,产量及出口量均居世界第一,但如果按现有的开采速度,二三十年后我国的钨资源优势将不复存在。据统计,我国每年消耗金属钨近2万吨,而目前大部分钨资源在一次使用后就被扔掉,回收率仅有20%左右。