注水井环空带压统计分析及治理改进方向

注水是油田开发的主要方式,油田绝大部分采取分层注水工艺,尤其是油田高含水阶段,分层注水精细程度要求更高.分层注水工艺管柱在井下受高温高压多因素影响,井下封隔器性能工况复杂,难以预测.一旦分层封隔器密封性能下降,注水压力经封隔器渗漏上窜至井口,井口套管环空则会聚集一定压力的气体或者液体,形成环空带压(套压).带高套压注水...     

潍北油田注水井套管多因素设计分析

腐蚀和泥岩蠕变是套管损坏主要因素。基于腐蚀实验和泥岩蠕变分析对套管进行设计,提出了潍北油田腐蚀严重井口的治理方法;得出均匀腐蚀下和局部点腐蚀下套管设计方法;依据泥岩蠕变产生的非均匀应力及泥岩蠕变后的载荷对套管进行设计并得出注水井合理注水压力,为注水井长寿命低成本生产奠定了基础。     

注水井井筒硫化氢腐蚀研究

油田注水是补充地层能量、保持油田稳产和提高采收率的重要措施之一,然而实际操作中由于种种原因造成注入水质要求不达标,在近井地带、尤其是环套空间水质严重恶化,引起油套管严重腐性。其中硫化氢腐蚀是主要原因之一。笔者分析了注水井中硫化氢的来源及腐蚀机理;研究了pH值,压力,氧,二氧化碳,温度,腐蚀产物以及溶解盐对H2S腐蚀的影响。针对注水井套管腐蚀的原因,研究了套管腐蚀防治技术,提出防治注水井硫化氢腐蚀的最好措施是在联合站处理水时加入杀菌剂与表面活性剂,从根本上抑制H2S的产生从而降低腐蚀。     

注水井套管腐蚀的模糊综合评判

油田注水井受到地下因素影响的同时也受到注水的影响,导致了套管腐蚀的加剧,由于影响因素多且复杂,是一个模糊的系统,结合对套管腐蚀研究,应用模糊综合评价法对胜利采油厂套管腐蚀情况进行分析得出影响套管腐蚀的主要因素及权重.     

海上油田多管分注反洗防卡工艺管柱研究

针对当前海上油田多管分注管柱存在的井下封隔器轻微损伤密封不严、井控措施不完善及起管柱作业遇阻等问题,开发了一套具备反洗、防卡及在井下封隔器密封筒轻微损坏失效的情况下实现密封功能的多管分注工艺管柱,解决了目前海上油田多管分注井面临的问题。按照油田安全生产的要求,进行了工艺管柱及相关井下工具的多项功能试验,结果表明设计的工艺管柱及相关井下工具能满足海上油田使用要求,为海上油田注水开发提供有效手段。     

注水井管柱腐蚀因素及防腐措施探究

目前,注水工艺已贯穿整个油田开发的始终,对油田增产、增效起着关键性的作用。注水井管柱往往受到腐蚀介质及环境的影响,常出现腐蚀穿孔、结垢等现象,影响注水能力、增加注水能耗,影响油田的正常生产。因此,注水井管柱防腐工作就变的尤为重要。本文通过分析注水井管柱及井下工具腐蚀的几种主要原因,对其提出合理的有效的防治措施,对油田开发高效运转具有重要意义。     

渤海油田注水井防卡防窜技术研究

针对当前渤海油田多管分注管柱存在的井下封隔器轻微损伤密封不严、井控措施不完善及起管柱作业遇阻等问题,开发了一套具备反洗、防卡及在井下封隔器密封筒轻微损坏失效的情况下实现密封功能的多管分注工艺管柱,解决了目前海上油田多管分注井面临的问题。按照油田安全生产的要求,进行了工艺管柱及相关井下工具的多项功能试验,结果表明设计的工艺管柱及相关井下工具能满足渤海油田使用要求,为渤海油田注水开发提供有效手段。     

论注水井套损原因及预防治理

石油开采中为了增加石油开采率,一般通过注水井向油田注水增加油层压力,增加油藏的驱替效果,从而提高石油开采的效率。但是随着油井开发年限的不断延长,注水井套管的工作环境也在逐渐恶化,注水井发生套管变形、套管破裂、套管错断、套管腐蚀穿孔和密封性破坏等的几率也越来越大,套损井数量呈逐年增加趋势,严重影响了油田的注水工作,降低了石油开采的效率。本文主要分析了注水井套损的原因及预防治理措施,以减少和防止注水井套管损坏现象,为油田正常的注水提供坚实的技术保障。     

大庆油田井下管柱防腐配套技术研究

目前,大庆油田的注气管柱主要为注水用的Y521封隔器。但在高压情况下容易出现密封不严而气体窜入油套环空从而导致油管外壁、套管内壁发生氧腐蚀。需要对封隔器进行耐高压、耐腐蚀及气密封性研究及应用。通过前期注空气试验分析总结,在封隔器下方的油套管处于无保护状态,既有原井流体的腐蚀,又有注空气过程中流动气体对管柱的冲蚀,腐蚀速度快,腐蚀程度严重,极易因腐蚀产生的氧化物脱落填满而导致堵塞。需要对这部分的油套管柱进行保护。本文在研究刚才腐蚀速率影响因素的前提下,优选了管柱钢材及封隔器钢材。     

高压注水保护套管技术的研究与应用

油田开发过程中,套管保护技术越来越受到重视。本文针对高压注水井的套管保护进行了详细的论述,论文从井下管柱受力分析入手,通过现场使用状况调查,结合不同生产状况,介绍了几种保护套管的井下工艺管柱。     

注水井油管腐蚀成因及防腐工艺

在油田中,注入水从地面进入油层的通道需要在井口有一套操纵设备,悬挂井口的管柱,保持油层上下压力,称之为注水井油管[1]。随着取油工艺繁琐化、多样化的发展,注水管出现的腐蚀现象日趋严重,对于注水井油管腐蚀的原因分析,以及做好防腐工作将有助于油田综合效益的提高。     

海上油田注水井洗井方式探讨

根据海上油田注水井井斜大、分层多、作业成本高、风险大等特点,结合涠西南注水井洗井工作现状、管柱结构特征、洗井工艺要求等,对比分析了可洗井封隔器洗井、负压洗井、排液注水兼洗井一体化等洗井方式的工艺原理以及管柱特征、优点与不足。对各洗井方式的适用性进行了分析比较,为海上油田注水井洗井工艺方式的选择提供了参考。     

新疆某油田注水井套管刮削及冲砂洗井作业

注水井由于腐蚀结垢等原因造成井筒堵塞,通过套管刮削及冲砂洗井可有效解除。以新疆某油田注水井188井为例,详细介绍了注水井套管刮削及冲砂洗井作业的施工步骤、井控要求以及安全环保要求,为其他注水井套管刮削及冲砂洗井作业提供参考。     

乾安地区注水工艺配套技术研究与应用

吉林油田乾安地区井深、井眼轨迹复杂、腐蚀结垢严重、层间压差大等原因给分层注水井测调试和修井都带来了诸多问题.主要表现为分层测试效率.验封效率极低.多数水井修井需大修强拔作业.在提高该地区测试效率的配套技术方面,主要采用了防返吐堵塞器、开发应用了简化分注工艺、新型投捞流量一体化投捞器和验封流量一体化仪器;针对该油田多数注水井大修强拔作业问题,研制了新型一体式分级封隔器.通过综合配套应用上述技术其测试效率有所提高,细分层注水工艺管柱基本成熟.     

双组密封高压注水封隔器的研制和应用

随着精细注水的需要,进一步启动Ⅱ、Ⅲ类储层来挖掘剩余油,针对高压分注井在用的Y341、Y241和Y221封隔器为主的分注管柱存在的问题,开发研制了双组密封高压注水封隔器,增加了封隔面积,具有较好的密封效果。并在文东油田应用14口井,取得了较好的分注效果。     

四寸套分注工艺在文明寨油田的应用

文明寨油田水井现有的四寸套分注工艺只是运用小直径封隔器和偏心配水器组合实现分层配注,这种封隔器存在换封周期短,测试合格率降低,导致分注率和分层注水合格率下降等问题.RF-80井下双层分流装置实现了对小夹层的细分注水,避免了因停注管柱蠕动而造成的封隔器失效,既延长了换封周期,又提高了文明寨油田整体注水效率.     

海上油田多层段同心分注工艺技术研究与应用

针对海上油田小通径、多层段防砂注水井分层注水问题,目前广泛应用的同心分注注水工艺只能满足三层段分层注水要求,需要对该技术进行升级改进以使其能满足小通径、多层段防砂注水井分层注水的要求。按照油田安全生产的相关要求,进行了多层段同心分注工艺管柱及相关井下工具的设计和多项功能试验,结果表明设计的工艺管柱及相关井下工具能满足海上油田使用要求。经过现场10余井次的推广应用,证明此项技术可靠性高,能解决小通径、多层段防砂注水井分层注水问题。     

低渗透油田注水井有效压裂研究

由于特低渗透油藏储层的物性差、孔隙孔喉狭窄,致使注水井地层吸水能力差,导致井口压力不断提高,可能达到甚至超过地面注水管线的临界压力,给油田注水开发带来极大困难。近几年,某油田针对注水压力高的问题,实施了注水井压裂,但整体效果较差。通过对整体压裂优化技术研究,获得油井压裂后产量递减规律,分析油田压裂的方法与潜力,为某油田在目前开发条件下的注水井压裂改造的有效性提供科学依据。     

渤海油田修井作业中解决井的完整性问题的思路与实践

渤海油田井的完整性的关键问题包括注水井异常套压、采油树泄漏和套管腐蚀,这些问题严重影响着井口安全,甚至会发生井喷事故。为保障在生产井的正常运转,渤海油田近年来围绕井的完整性开展了一系列重点工作,从管理和技术的创新,到现场实践应用,均取得丰硕的成果。本文对现有井的完整性相关的管理、技术的应用进行总结和评价,并对未来管理、技术发展提出展望。     

注水井封隔器失效技术分析及治理

随着胡状油田开发进入后期,油水井射孔率不断提高,为保持油藏高效开发,细分注水在开发中显得越来越重要,注水分注率比例逐年增加.确保封隔器有效、延长封隔器有效期,是注水管理的首要任务,而导致井下封隔器失效有诸多因素,本文对注水井井下封隔器失效原因分析探讨,并提出合理治理对策.