余热隧道干燥窑

隧道窑的优越性之一是利用烟气热量予热坯件,但是排出之废烟气尚含有大量的热量。从宜兴地区各隧道窑排出废烟气温度测定看,一般尚有150～220℃,余热隧道干燥窑就是利用这部分热量来加热坯件,排除残余水分。实践证明,余热隧道干燥窑是目前生产方式中较为有效的余热利用形式。余热隧道干燥窑的设置有二种形式。一种设置在隧道窑予热带一端的回     

吹风气空气预热器位置的设计探讨

<正>1空气预热器的作用在造气吹风气余热回收装置中,空气预热器的作用是利用烟气的余热来提高空气温度,一方面吸收烟气热量、降低排烟温度、使排烟温度控制在指标之内,从而提高余热锅炉运行的经济性;另一方面,使冷风变为热风、与可燃废气一同送进燃烧炉内燃烧,可改善燃烧条件,提高燃烧效率。因此,确定空气预热器在流程中的位置就显得尤为重要。2设置空气预热器的必要性利用引风机前的低温烟气余热,将常温的二次风空气预热至150℃以上,然后送入燃烧炉助燃,以此来提高燃烧炉内的燃烧温度,同时烟气温     

褐煤干燥水分回收利用及其研究进展

褐煤干燥提质过程中的水资源化回收利用工艺技术可以提高煤阶并回收宝贵的水资源,降低干燥提质单元能耗。本文从介绍褐煤中水的存在形态出发,围绕烟气直接干燥、蒸汽流化床干燥、微波干燥、机械热压脱水干燥等工艺综述了近年来干燥水回收利用的研究现状和最新进展,讨论分析了褐煤干燥与水回收利用工艺的选择原则。在回收褐煤中丰富的水资源时,除了单纯考虑回收褐煤中的水资源,还应权衡褐煤干燥工艺、干燥温度和干燥介质、干燥水蒸气的余热利用方式以及干燥工艺上下游间的衔接等因素。基于目前褐煤资源的主要用途,将干燥尾气采用换热技术回收低温余热和干燥冷凝水直接净化处理后的二次回用技术将是以后的重要研究和应用方向。     

一种高效率简易换热器——管式换热器

近年来,以节能为目的的余热利用项目在很多工厂以不同的形式普遍开展起来,由于废烟气的排除方式不同,所生产的产品各异,因此,余热利用的形式也不尽相同,热利用效率也有很大差别。从目前情况看,各厂烟气余热主要利用在半成品的干燥上,对于不怕烟熏的产品,可直接将烟气送入烘干洞或烘干室内,烟气余热利用是比较简单     

水泥预分解窑余热中温发电技术

预分解窑纯余热中低温发电技术的单位热能发电量低,大约只有中空窑的50%。采用热气体分流的中低温余热发电技术,即:将入预热器系统的热气体予以分流,降低了预热器内气固比,提高了预热器系统热效率;同时使原预热器出口烟气中的低级热能转移至温度较高的烟气中,热能得到升级,可大幅度提高其余热发电量。     

组合式高温空气预热器

为提高加热炉的热效率,在烟气余热回收系统中设置组合式高温空气预热器,各种换热器各自发挥优点、逐级换热,使本组合在烟气温度比较高转化为比较低的两种极限工况下使用。结果表明:此组合发挥了各级空气预热器的优点,达到了提高传热效率、降低成本、延长使用寿命、更加安全可靠的优点,使热量得到了充分利用。     

煤烧隧道窑烟气余热利用

焙烧日用瓷的传统隧道窑热耗分配情况大致为:用于直接焙烧制品的窑内有效消耗热占总热耗的2～3％;窑外的损耗热占总热耗的90％左右,其中可被利用的余热主要有制品和窑车的冷却放热(约占30～50％),废烟气带走热(约占30～40％)和窑顶散热(约占4～10％)。现主要谈及烟气余热利用的问题。一座年产900～1000万件的日用瓷的隧道窑日耗标煤约9.5～10吨,烟气带走的热约为3.0×10~7千卡/日,这一热量如不加以利用,即白白随烟气排放而损失掉。大家知道烟气中含有大量烟尘和微量CO和SO_2等气体,所以不能直接用于干燥陶瓷坯体,以往的方法是用引风机把烟气抽送到各种间接传热的干燥器(地坑、隧道干燥器等),干燥     

脲醛复合肥生产中半开放半循环微粉-流化床两级干燥技术

在脲醛复合肥的干燥过程中,既要严格控制温度,又要控制干燥空气的湿度,以防止副反应的发生。空气半开放半循环微粉-流化床两级干燥技术包括恒速干燥过程和降速干燥过程,恒速干燥采用微粉干燥技术,降速干燥采用流化床干燥技术,可在保证脲醛复合肥性能的同时使其得到干燥。由于恒速干燥所需的热量来自降速干燥的余热,因此与单一气流干燥和单一流化床干燥技术相比,空气半开放半循环微粉-流化床两级干燥技术可显著降低干燥能耗。     

热管式空气预热器的设计

热管式空气预热器广泛应用于烟气的余热回收.在设计过程中,各排热管的壁面温度必须高于烟气的酸露点温度,以防止壁面被腐蚀.如果某排热管壁温低于烟气的酸露点温度,则需调整该排热管的几何参数以提高壁温至酸露点温度以上.本文提出并采用冷,热流体温度连续分布模型,导出了热管换热器换热量的表达式,并应用其对热管式空气预热器进行了调壁温设计.温度连续分布模型比已有的离散模型更为合理.利用连续分布模型给出了一个热管预热器调壁温设计实例,结果表明,该设计方法行之有效.     

焦炉烟气余热用于硫酸铵干燥结晶的方案探讨

为解决莱钢焦化厂硫铵工序采用蒸汽加热空气法对硫酸铵进行干燥处理时存在的蒸汽压力波动影响正常生产和蒸汽成本较高的问题,并考虑到焦化厂生产过程中有较多且稳定的烟气余热,提出采用焦炉烟气作为硫酸铵生产的稳定热源,即采用烟气加热空气工艺替换蒸汽加热空气干燥生产硫酸铵的工艺方案。理论计算结果表明,采用焦炉烟气余热干燥硫酸铵可实现烟气余热的回收利用,解决传统利用蒸汽干燥硫酸铵的缺点,年可节约蒸汽消耗3 953 t,有助于提升化产品经济效益。