基于Pro/ENGINEER的参数化设计

正偏心法兰是一种内外圈轴线不重合的圆盘类零件,成对使用可用来调整轴在径向方向的位置,从而达到弥补制造误差的目的。装配调整时,可根据机械装置结构,设计方便操作的专用工装。针对工装规格的多样性,设计过程可运用Pro/ENGINEER及其二次开发工具族表进行参数化设计,以减少重复建模,提高设计效率。一、引言工艺装备(工装)是机械工业的重要组成部分,是机械产品性能、精度、质量、寿命、生产效率以及控制生产成本的基础保证。结构越是紧凑、精度越高的机械装置,其制造过程对工装的依赖程度便越高。以沈阳机床(集团)有限责任公司(以下简称"沈阳机床")研制的机械式双轴转台     

基于PMAC的航空结构件柔性工装分布式控制系统设计

航空结构件是航空飞行器中的重要组成部分，航空结构件的自动化柔性工装质量直接影响航空飞行器的飞行安全水平。为降低系统位置和姿态控制误差，减小航空结构件的磨损面积，设计了基于PMAC的航空结构件柔性工装分布式控制系统。采用PMAC运动控制器，接收电子部件的反馈信号，控制步进电机、直流电机和交流电机。结合工控机、定位器、伺服电机和分布式通信网络，完成硬件系统的设计。根据航空结构件柔性工装操作设备的组成结构和工作原理，构建相应模型。确定航空结构件在目标曲面上的柔性工装位置，从移动位置和装配力两个方面，计算柔性工装控制量。在PMAC控制器的作用下，通过位姿的调整实现系统的航空结构件柔性工装分布式控制功能。系统测试结果表明，设计分布式控制系统的位置和姿态控制误差分别降低了13cm和0.32°，且设计系统控制下航空结构件的磨损面积较小。     

数字化工装设计管理平台研究与应用

本文立足数字化设计与制造的理念,基于模块化和知识重用思想,提出了数字化工装设计管理平台。该平台构建设计与管理二元一体协同工作环境,实现工装从任务书到维护的实时报表统计和闭环全流程监控,具有工装设计、制造和集成管理的智能辅助功能,极大地提高工装设计效率和质量,并降低成本。     

利用Abaqus进行模块化试验工装的设计方法

用Abaqus软件研究模块化试验工装的设计方法,以铁路行业典型的橡胶球铰偏转疲劳模块化试验工装为例,具体阐述模块化疲劳试验工装的设计和优化方法.比较优化设计前后试验工装的差异,形成设计优化流程,展示利用Abaqus进行模块化试验工装辅助设计的优越性.     

机械加工中的工装夹具定位设计方法研究

机械加工中的工装夹具可以固定工件的位置,提高工件的定位装置的自由度。工装夹具定位的设计不仅可以提高工件的精密度,还可以提高制件的质量和工装夹具定位工作的效率。接下来对机械加工中的工装夹具的定位基准进行分析和讨论,然后对工装夹具设计原则和要求进行研究,最后从整体上对机械加工中的工装夹具定位设计方法进行探析。     

试析机械加工中工装夹具的定位设计

工装夹具定位设计就是为了能够限制工件的自由度而提高工件的加工精确度,实现对工件有效限制让工件更加稳定。为了能够确保机械加工工装夹具定位设计的稳定、准确性,就需要对机械加工中的工装夹具进行仔细分析。基于此本文分析了机械加工中工装夹具的定位设计相关内容,以供相关人士参考。     

利用三维CAD技术解决固体火箭发动机的工装设计问题

在固体发动机的研制过程中会使用到各类工装,包括各类模具、试验工装、工具等,这些工装种类繁多,属非标设计范围,又与发动机型面、接口存在一致的从属关系,因此发动机产品中一个零件甚至一个尺寸的修改,所有与其相关的工装都需依据从属关系作出相应更改,相关联的各零件需重新造型和装配,因此工装设计不可避免地存在一些问题:影响因素多、关联性强、通用性差、更改时重复性工作量大、容易出错,而且设计工装一定力求经济实用,研发时间要短.     

基于.NET的工装生命周期管理信息系统的设计与实现

工装管理是制造业生产管理中的重要环节,针对目前工装管理的现状与特点,结合企业的需要,设计并实现了一种基于.NET的工装全生命周期与生产作业管理信息系统.首先,采用与功能化开发方法相结合的、以细化为基础的对象分析与设计方法,对工装管理的业务流程和数据流程进行分析;接着,设计出工装管理系统的体系结构、功能模型与数据库模型;最后,介绍了.NET环境下系统实现的几个关键技术.     

计算机辅助工装管理系统的研究与实现

工艺装备(简称工装)管理是企业技术管理工作的重要组成部分,它是贯彻工艺流程,确保产量质量、稳定生产和提高经济效益不可缺少的重要保证。在实际工作中,我们发现企业的工装管理工作不够完善,工装管理大多都是手工管理,大部分工艺员只熟悉自己所设计的工装,而要了解前人设计的工装和各车间自制工装等情况却要花费很多时间查     

应用数字化技术提升工装设计水平

本文通过对数字化技术在工装设计中的应用现状和今后发展方向进行阐述,介绍CAD、UG、PDM系统在工装设计中的重要地位。     

工装模型的成熟度评估方法

针对航天产品工装设计周期不断缩短,工装研制要求不断严格的问题,提出一种工装数字样机成熟度评估方法。通过分析工装数字样机关键评估指标,建立工装数字样机成熟度评估体系,结合主观专家赋值法和客观信息熵、层次分析法,考虑产品成熟度对工装的影响,得到更加准确合理的工装成熟度数值,有效评估工装的数字样机模型。结合实例,对该模型和算法进行验证,验证结果表明了模型的可行性和算法的有效性。     

矿用设备开停传感器试验工装的设计

针对传统的采用交流三相电源加上大功率电热炉或灯泡来获得矿用设备开停传感器动作所需电流的测试方式存在的接线复杂、难以实现电流的连续控制、测试效率低等问题,提出了一种矿用设备开停传感器试验工装的设计方案,给出了相关设计要求,详细介绍了试验工装的组成及主要电路设计。对某矿用设备开停传感器的实际检测检验结果表明,该试验工装能够产生连续可调的电流,检验过程简单,效率较高,并可通过使用计量合格的钳形表进行校准,实现了数据准确性和可溯源性的目标。     

面向SolidWorks的工装标准件管理系统的研究与开发

很多企业中具有诸如冷冲模、夹具和地面设备等大量的工装标准件,设计人员使用ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ设计产品时经常会用到这些标准件,若每次都对它们建模,会经常做一些重复工作,降低了设计效率。由于工装标准件与螺栓、螺钉等标准件不同,结构比较复杂而且不规范,很难采用国标和航标的开发方法。为此,利用ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ提供的强大ＡＰＩ功能,笔者开发了工装标准件管理系统（ＴＡＳＰＭＳ）,工装标准件首先用ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ设计表的方法建立,使用工装标准件时,由ＴＡＳＰＭＳ找到合乎要求的标准件。 一、ＴＡＳＰＭＳ…     

模块化思想在工装快速准备中的研究应用

面对某一特定的生产任务时,企业如何在时间、成本、质量、服务（TCQS）方面快速协调不同加工任务,快速准备工装满足工装需求已经成为我国航天制造企业大规模定制生产中不容忽视的关键问题之一。从工装模块化设计的方法出发,提出了适合工装模块划分和编码的原则,并以夹具为例说明模块编码的体系结构,为企业在工装快速准备方面提供了方向和思路。     

基于实例设计的夹具CAD研究

文章结合某企业航空发动机典型零件的工装夹具CAD,通过对传统夹具设计过程的分析,指出了将基于实例的设计技术进行夹具CAD的可行性。同时,通过对基于实例推理的分析,研究了如何将基于实例的设计技术应用到夹具设计中,并提出了基于实例设计的夹具CAD系统结构,解决了如何进行夹具设计实例的描述、组织、调整等关键问题,实现了基于实例的夹具CAD系统。     

面向产品状态的工装建模技术研究

为了在工艺装备设计过程中,提前考虑后续制造、使用、维护的相关需求,确保工艺装备在使用过程中对武器装备状态更改的及时响应;在分析工装生命周期特点的基础上,总结了面向产品状态工装模型的要求,提出了面向产品状态工装模型的定义,着重指出了工装模型与产品模型的关联关系;最后介绍了面向产品状态工装模型响应武器装备状态改变的实现方法。     

一种计算机ACPl压力测试工装的设计

介绍了一种自动进行计算机ACPl压力测试工装的设计，包括其硬件设计和软件设计。该工装可以实现计算机自动进行ACPl压力测试，提高计算机设计的可靠性。     

基于UML的工装设计任务管理系统建模与开发

工装设计是生产技术准备中重要组成部分,其效率将直接影响到产品研发的速度与快速响应能力.介绍了工装任务管理系统和制造企业各部门之间的业务关系,建立了相应的需求模型;通过对流程的分析,给出了工装任务管理的体系结构并且采用UML中的活动图设计面向工装任务管理的流程引擎机制;运用面向对象的方法设计了系统的UML类图模型.给出了一个基于C/S结构的系统开发实例.     

基于车载网络的标准化动车组单车试验装置设计

针对标准化动车组单车调试过程中各工序试验工装之间缺乏协同性、调试效率低的问题,设计了一种单车试验装置。该装置以车载通信网络为基础,可与数字化调试平台及其他智能化工装设备之间进行数据交互,实现动车组单车试验的系统化与智能化。文中介绍了装置的总体功能,并对硬件结构和软件功能实现进行了详细描述。现场测试结果表明：该装置能够满足标准化动车组单车调试要求,可有效地优化调试工艺流程,在减少调试工人数量投入的同时,可大大缩短动车组生产周期、降低运营成本、提高生产效率和质量。     

工装管理信息化系统的开发与应用

随着信息技术在企业中的深化应用,企业在产品设计、工装设计、工艺设计和生产经营管理等各个领域相继实现或即将实现信息化、数字化。工艺装备作为企业重要制造资源之一,对其进行管理是技术管理工作的重要组成部分,也是贯彻工艺规程、确保产品质量、稳定生产和提高经济效益所不可缺少的重要保证。传统的手工记账式的工装管理模式已完全适应不了企业的发展要求,企业迫切需要在工装管理模式和管理方式上实施变革。如果能将现代信息化技术和