含尖晶石空心球的刚玉-尖晶石材料制备及性能

采用电熔-喷吹法制备了镁铝尖晶石空心球,结合空心球结构与性质特征,将其引入刚玉-尖晶石材料,对比研究了不同粒径空心球对材料显微结构、力学强度及隔热能力的影响.结果 表明:制备的空心球球形度高,球壁由单层或多层镁铝尖晶石晶粒镶嵌结合而成,球体的抗压能力取决于球壁厚度及其均匀性.降低粒径、引入复合粒径空心球,通过球体之间的...     

高抗热震性氧化铝空心球砖试制分析

以氧化铝空心球和高温氧化铝微粉为主要原料,另添加富含SiO_2的原料,经成型、干燥、烧制,开发出高抗热震性氧化铝空心球砖。产品质量检验表明,空心球砖表面光滑整洁,热震稳定性能较好,且经过再次加热的变形率小。常温耐压强度24.7MPa,热震稳定性(1100℃、水冷)22次,重烧线变化率(1600℃×2h)0.01%。     

添加轻烧氧化镁对镁铝尖晶石轻质耐火材料烧结性能的影响

以工业氧化铝和重烧氧化镁为原料,通过添加轻烧氧化镁微粉的方法,合成了镁铝尖晶石轻质耐火材料,考察了添加轻烧氧化镁微粉对一步煅烧法制备的镁铝尖晶石轻质耐火材料烧结性能的影响.研究结果表明,添加轻烧氧化镁微粉对镁铝尖晶石的烧结具有明显的促进作用,烧结温度越高越有利于镁铝尖晶石的合成.     

镁铝尖晶石质耐火材料的合成

以MgAl2O4为骨料,MgO和Al2O3为基质料,通过固相烧结法合成了镁铝尖晶石质耐火材料,考察了原料组成、骨料粒度和成型压力对一步烧结法合成镁铝尖晶石烧结性能的影响.结果表明,随着基质料含量的增加和骨料粒度的增大,试样的线变化率和显气孔率逐渐增大;随着成型压力的增加,试样的显气孔率明显减小,线变化率增加.以镁铝尖晶石(粒度＜177μm)为骨料,按镁铝尖晶石,氧化镁,氧化铝的摩尔比为20:40:40配料,在200MPa压力下成型,可以获得显气孔率较低、线变化率适宜的镁铝尖晶石质耐火材料.     

铝碳材料热震稳定性影响因素的分析

通过试验探讨了粒度组成、锆莫来石和磷片石墨加入量对铝碳材料抗热震性能的影响。研究表明,就提高抗热震性能而言,较佳的粒度组成为骨料/细粉=40/60,锆莫来石加入量以20%～25%为宜,石墨加入量以15%～25%为佳。     

氧化镧对菱镁矿风化石制备镁铝尖晶石组成结构的影响

以菱镁矿风化石与工业氧化铝为原料,按照尖晶石理论组成对两种物料进行配料,添加不同数量的氧化镧,分析研究氧化镧对以菱镁矿风化石为原料制备的镁铝尖晶石组成结构、结晶度、晶胞常数的影响,用XRD分析法和SEM法对烧后试样的相组成和显微结构进行研究。利用X’Pert Plus软件对试样中结晶相的相对结晶度进行计算,并对镁铝尖晶石相的晶胞常数进行分析。结果表明,以菱镁矿风化石为主要原料制备出的镁铝尖晶石材料中主晶相镁铝尖晶石的晶胞常数随着氧化镧加入量增加而增大。当氧化镧加入量为0.8%～1.0%时,镁铝尖晶石晶胞常数增加趋势减弱。加入氧化镧可以提高材料中结晶相结晶度,当氧化镧加入量达到0.8%时,材料中结晶相结晶度是未加入氧化镧的1.1667倍。结构中镁铝尖晶石的分布更为均匀。     

添加氧化铈对反应烧结制备镁铝尖晶石材料性能的影响

为了进一步提高高品质钢冶炼用镁铝尖晶石耐火材料的关键性能,以电熔镁铝尖晶石、轻烧氧化镁和白刚玉为原料,镁铝溶胶为结合剂,氧化铈为添加剂,采用反应烧结工艺成功制备了镁铝尖晶石材料.系统研究了氧化铈添加量(质量分数,0、3％,6％、9％和12％)对合成镁铝尖晶石材料显气孔率、体积密度、线收缩率、体积收缩率、常温耐压强度和抗...     

不同粒度尖晶石对铝铬刚玉浇注料性能的影响

研究了尖晶石粒度对铝铬刚玉浇注料体积密度、显气孔率、抗折强度、耐压强度、热抗折强度、抗渣和抗热震性的影响。实验表明:(1)尖晶石粒度越细,试样烧后高温强度越高。(2)尖晶石粒度越细,热抗折强度越高。(3)尖晶石粒度越细,抗热震性先增加后降低,加入尖晶石200目,抗热震性能最好。(4)尖晶石粒度越细,抗渣性能增强,100目、200目、325目区别不大。     

日本开发直流电弧炉炉底电极用新耐材

日本最近开发了一种新的直流电弧炉炉底电极用耐火材料 ,该材料以氧化镁、氧化铝、尖晶石为骨料 ,碳加入量为 1 1 % ,铝及硅分别为 2 %、0 .5 % ,另添加部分结合剂。直流电弧炉炉底电极通常使用镁碳砖 ,电炉操作一段时间后 ,电极导电钢棒上会出现坚硬的喇叭状附着物。该附着物中除渣成分、金属粒之外 ,还有来自镁碳砖的氧化镁颗粒。这是因为在导电棒的热力作用下 ,镁碳砖温度上升 ,砖自身发生氧化还原反应 ,造成组织脆化 ,使得渣、铁水侵入而造成的。试验结果表明 ,用氧化铝、尖晶石代替镁碳砖中的氧化镁骨料后 ,砖的开始分解温度上升 ,损毁…     

烧结工艺及Nd_2O_3对氧化镁陶瓷烧结及抗热震性能的影响

以微米级轻质氧化镁粉末为主要原料,Nd_2O_3作为添加剂,聚乙烯醇为粘结剂,成功制备出烧结性能良好及抗热震性能优异的氧化镁陶瓷。并通过检测空白组的烧结及抗热震性能得到氧化镁陶瓷的最佳烧结条件,再分别添加不同含量的Nd_2O_3,探究其对氧化镁陶瓷材料烧结及抗热震性能的影响。结果表明,氧化镁陶瓷的最佳烧结条件是压制压强为242 MPa,烧结温度为1580℃;当Nd_2O_3添加量为8%时氧化镁的烧结性能最好,而当添加量为4%时氧化镁的抗热震次数高达16次。     

铝钛渣对镁质复合材料烧结性能的影响简

 为了探索铝钛渣对镁质复合材料烧结性能的影响,提高镁质复合材料的使用性能,试验用电熔镁砂、高纯镁砂、氧化铝微粉和氧化铬微粉为主要原料制备镁质复合材料。用热膨胀仪对比烧前和烧后镁质复合材料的线膨胀率和线膨胀系数,结果表明,烧前镁质复合材料的线膨胀率和线膨胀系数为1100~1300℃,会出现较明显的增大趋势,烧后镁质复合材料的线膨胀率未出现显著增大的趋势,而线膨胀系数随着铝钛渣加入量的增大而逐渐减小。铝钛渣对镁质复合材料有促烧结作用,经1100和1500℃烧后的镁质复合材料体积密度和常温抗折强度随铝钛渣加入量增大而逐渐增大。     

镁碳质塞棒棒头抗热震性优化及工业应用

浇铸钙处理钢时,铝碳质或尖晶石-碳质塞棒棒头容易被钢水中的游离[Ca]侵蚀,而使用镁碳质材料能降低[Ca]的侵蚀作用,进而提高棒头的使用寿命。研究了SiC细粉添加量对镁碳质棒头材料性能的影响,设计了镁碳质棒头复合结构并测试了产品的抗热震性,同时对比了镁碳质棒头与尖晶石-碳质棒头材料的常规性能和钢厂测试结果。研究结果表明,随着SiC细粉添加量的增多,材料常温强度和高温强度增大,而线膨胀系数下降。复合结构改善了棒头与棒身材料之间的物理匹配,提高了棒头稳定性,具体表现为镁碳质棒头试验样品经1 100℃热震循环3次后表面及内部均无裂纹。镁碳质棒头材料的力学强度虽稍弱于尖晶石-碳质棒头材料,但浇铸钙处理钢的表现更好。分析发现,导致尖晶石-碳质棒头材料损毁的直接原因是游离[Ca]的侵蚀。     

尖晶石对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

以板状刚玉(6 mm～1 mm、1 mm～0.5 mm、0.5 mm～0mm)、烧结尖晶石颗粒(1mm～0.5 mm)为骨料,电熔尖晶石细粉(≤0.044 mm)、白刚玉细粉(≤0.044 mm)、α- Al2O3微粉(≤5μm,d50=2.01 μm)、纯铝酸钙水泥为基质,按骨料与基质的质量比为70∶30配料,以烧结...     

MgO加入量对Al_2O_3-MgO浇注料抗渣性的影响

以电熔白刚玉为主要原料,同时加入电熔镁砂细粉、铝酸钙水泥、α-Al2O3微粉、Si O2微粉等,保持镁砂细粉与白刚玉粉总加入量一定,通过改变镁砂细粉的加入量,研究了镁砂细粉加入量对Al2O3-MgO浇注料抗渣性的影响。研究结果表明:在Al2O3-MgO浇注料中加入一定量的镁砂细粉,高温下可以形成镁铝尖晶石,从而提高浇注料的抗渣侵蚀性。当镁砂细粉加入量在2%～6%时,浇注料的抗渣侵蚀性能最好。     

铝镁质钢包浇注料性能的研究

以特级矾土熟料、中档镁砂、尖晶石细粉等为主要原料，研究了不同细粉加入量对铝镁质浇注料性能的影响，找出了SiO2微粉、尖晶石细粉和MgO细粉的最佳加入量。     

Comparative study for physical properties and corrosion mechanism of synthetic and in situ MgAl2O4 spinel formation zero cement refractory castables

Abstract

Magnesium aluminate spinel (MgAl₂O₄) is an excellent castable refractory product due to its high temperature thermal, chemical and mechanical properties. Alumina spinel castables are produced by addition of synthetic spinel or in situ spinel formation during the firing process. In the first part of the experimental studies, alumina rich MgAl₂O₄ spinel castable was produced using a solid state reaction technique. Tabular alumina and sea water magnesia (<100 μm) were used as starting raw materials. In the second part of the experimental studies, commercial synthetic spinel added castables were produced. In order to compare experimental results, both parts of the experimental study involved compositions with the same proportions of MgO. α-500 hydratable alumina was used as binder. Castables were sintered at 1500 and 1600°C. Water absorption, apparent porosity, bulk density and cold crushing strength values were considered and the optimum sintering temperature, proportions of synthetic spinel and sea water magnesia were determined. The XRD patterns confirm the phase formation of MgAl₂O₄. Moreover, the physical properties of the castables were supported by this XRD analysis. Scanning electron microscopy investigations of the fired samples were carried out to compare the effect of synthetic spinel addition and in situ phase formation on the physical properties of the castables. The mechanism of slag penetration to two types of zero cement castables for steel ladles was examined and the penetration layer chemically analysed by energy dispersive X-ray analysis studies.     

SG带式焙烧机镁质球团矿的生产应用

为满足高炉对镁质熔剂球团矿的质量要求,SG带式焙烧机进行轻烧镁粉、轻烧白云石及二者混合(按一定配比)添加的3种镁质熔剂添加方案工业试验。试验结果表明,添加轻烧白云石可以提高生球强度。采用轻烧镁粉和轻烧白云石按1∶3的添加方案,当该方案球团矿MgO质量分数为1.58%时,平均抗压强度为2 245 N/个,还原度为75.36%,还原膨胀率为14.37%及低温还原粉化率(RDI_+3.15)为96.79%,其综合冶金性能优于其他方案球团矿,并符合高炉对镁质熔剂球团矿的抗压强度和冶金性能要求。