级进模智能CAD/CAM原型系统CAMSLS

介绍了新一代基于集成信息模型的级进模智能 CAD/CAM系统— CAMSLS。它采用面向对象的方法来描述基于特征和知识的冲压件集成信息模型 ,综合运用RBR、CBR、ANN等 AI技术 ,实现了造型过程的并行工艺性评价、单特征工艺方案的生成及高度自动化的工步排样 ,及在基于事例推理和参数化标准模具库技术基础上得到模具设计实例 ,输出工程图纸和 NC代码。对集成信息模型、工步排样和模具结构设计等做了进一步阐述 ,对 CAMSLS系统的先进性做了综合性评价     

基于PDM和CBR的智能模具CAD系统

通过对现有模具ＣＡＤ系统的分析,提出了基于ＰＤＭ和ＣＢＲ的“同构”智能模具ＣＡＤ系统结构,并给出ＰＤＭ、ＣＢＲ、“结构库”技术在模具ＣＡＤ中实现的关键技术。     

钣金冲模集成制造系统的产品信息建模

计算机集成制造是模具生产集成化和智能化的最高体现,建立钣金冲模产品信息模型是实现模具集成制造的基础。本文针对钣金冲模集成制造的功能模块,建立系统的功能模型,并给出结构化分析的 Ｉ Ｄ Ｂ Ｆ０ 图形表达;分解模具集成产品模型为制件模型、制件展开分析模型、工步设计模型、模具设计模型、零件设计模型、数控加工模型和模具装配仿真模型等,并用 Ｅ Ｘ Ｐ Ｒ Ｅ Ｓ Ｓ语言建立信息模型。     

机器人化柔性自动坐标测量系统的研究

本文建立了由ＣＡＤ技术、计算机视觉技术和计算机辅助检测规划（ＣＡＩＰ）技术与数控坐标测量机（ＣＮＣ－ＣＭＭ）集成形成的机器人化柔性自动坐标测量系统（ＲＦＡＣＭＳ）。ＲＦＡＣＭＳ将计算机视觉和ＣＡＩＰ引入ＣＮＣ－ＣＭＭ,极大地提高了ＣＮＣ－ＣＭＭ的柔性化和自动化程度;利用ＣＡＤ数据库中的工件信息,是ＲＦＡＣＭＳ集成到柔性制造系统（ＦＭＳ）或计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）的基础。文中给出了ＲＦＡＣＭＳ     

CIMS环境下基于视图对象的多库集成与互操作技术

异构分布计算环境中多数据库的集成与互操作是ＣＩＭＳ环境下信息集成的一个主要研究领域。本文在分析这方面研究成果的基础上，结合ＣＩＭＳ环境下信息集成的需求，提出了一种基于视图对象（ＶｉｅｗＯｂｊｅｃｔ）机制的多库集成与互操作技术，其基本思想是通过视图对象的机制对多种数据源中的数据进行多层抽象与封装，以满足ＣＩＭＳ环境下不同层次的应用集成需求。文中还以公共对象请求代理结构（ＣＯＲＢＡ）为基础提出了基于对象请求代理（ＯＲＢ）的多数据库集成与互操作系统ＶＯ－ＭＤＢＳ的实现机制。     

分布对象环境下工作流执行系统设计

过程集成是ＣＩＭＳ信息技术发展的新方向，工作流技术是实现过程集成的关键技术之一。采用分布对象技术可以解决工作流执行系统实现中的异构分布处理、应用系统接口等问题，并有助于系统组件重用。本文讨论了基于分布对象技术ＣＯＲＢＡ的工作流执行系统的设计，分析了以对象请求代理（ＯＲＢ）为主要底层支撑的系统功能结构，研究了系统设计中模型语义支持与分布粒度等技术，并给出了基于ＣＯＲＢＡ的一个工作流执行系统的设计方案     

CIMS应用集成平台中CAx系统与其它分系统的信息集成

结合“制造业ＣＩＭＳ应用集成平台”具体研究背景,分析了ＣＡｘ分系统与ＭＩＳ分系统、车间控制分系统信息集成的内容,给出了集成信息的Ｅ－Ｒ模型,探讨了ＣＡｘ分系统与上述分系统的信息集成方案,并介绍了通过全局信息系统（ＧＩＳ）实现信息集成的途径与技术。     

瑞士阿奇夏米尔集团的风采

瑞士阿奇夏米尔集团从属于瑞士高科技制造业财团———ＧＥＯＲＧＦＩＳＣＨＥＲ ,是世界工模具工业领域精密电加工设备和高速加工中心开发和制造的领先者 ,也是全球唯一可以为模具制造工厂提供全部配套设备的供货商。阿奇夏米尔拥有世界级的著名产品和品牌 ,其中包括 4个电加工机床 (ＥＤＭ )品牌———ＡＧＩＥ、ＣＨＡＲＭＩＬＬＥＳ、ＡＣＴＳＰＡＲＫ和ＥＮＧＥＭＡＧ ;2个高速加工中心 (ＨＳＭ)品牌———ＭＩＫＲＯＮ(2 0 0 0年 8月并入集团 )和ＢＯＳＴＯＭＡＴＩＣ ;此外还有ＩＮＴＥＣＨ和ＭＥＣＡＴＯＯＬ等电加工机床及其它机床…     

CIMS信息集成环境下轧钢企业财务管理系统的实现

以鞍钢冷轧厂计算机集成制造系统开发为背景,介绍了基于Ｃｌｉｅｎｔ／Ｓｅｒｖｅｒ方式,以ＯＲＡＣＬＥ为后台数据库的财务管理系统的设计与实现。运用软件工程和数据库理论,结合ＯＲＡＣＬＥＲＤＢＭＳ的特点,并对实现方法做了比较全面地论述。最后,探讨了通向财务信息集成的途径。     

面向CIMS的多数据源互操作与开放分布处理系统———CIMS-MIODP的设计与实现

多数据源互操作与开放分布处理系统ＣＩＭＳ－ＭＩＯＤＰ是采用分布对象互操作与代理技术,实现面向ＣＩＭＳ的基于ＲＰＣ的远程对象访问ＲＯＡ（ＲｅｍｏｔｅＯｂｊｅｃｔＡｃｅｓ）功能和基于ＳＱＬ３的远程数据库访问ＲＤＡ（ＲｅｍｏｔＤａｔａｂａｓｅＡｃｅｓ）功能的系统,为ＣＩＭＳ环境下的信息集成与分布处理提供了不同层次的支持功能。本文讨论了ＣＩＭＳ－ＭＩＯＤＰ系统的主要设计和实现问题,包括基本模型、扩展服务和协议、对ＳＱＬ３的支持、系统实现结构等。     

基于SolidWorks的冲裁模的自动设计

介绍了在三维实体和参数化CAD技术的基础上,以SolidWorks为平台实现冲裁模自动设计的方法,提出了系统的总体设计方案,论述了冲裁件信息获取、自动排样、工艺方案和模具结构的自动确定以及模具的自动装配的实现方案.     

集成化智能模具CAD系统研究

介绍了集成化智能模具CAD系统的体系结构，包括基于特征的模具CAD集成信息模型，和基于黑板推理的智能决策模型，并以实例说明该模具CAD系统的集成和智能推理工作过程。     

KBE-based stamping process paths generated for automobile panels

As automobile body panels are one kind of sheet metal part with groups of free form surfaces, the process planning is more complicated than common sheet metal stamping to implode effectively and practically. Based on KBE, new frameworks have been presented as intelligent master model at the system level and as procedure model at the activity level. In accordance with these frameworks, an intelligent CAPP system has been specifically developed. Based on feature technology, features have been extracted and represented by the object-oriented method. Stamping features and their parameters have been defined and extracted based on feature technology and stamping process rules. The whole product knowledge has been represented by frames which directly map to objects (or features) in the object-oriented sense. Relevant appropriate operations features have been assigned to stamping features of a product based on feature-operation criteria, parameters of the stamping feature and their correlativity. This assignment is a decision-making activity using a set of rules with a decision-making tree and model-based reasoning methods. With knowledge between operations, such as operations order constraint (do-after) and operations combination constraint, process paths have been improved based on relevant intelligent reasoning methods. Based on the relationships (preferred-to) between processes and machines/dies, the structure of die and machine for each process can be identified, since the process route has been determined. In this stamping process planning, the procedure and information have been controlled by a process control structure that is associative and integrated.     

智能型多工位级进模条料排样

阐述将专家系统技术引入多工位级进模冲压工艺设计中所遇到的问题及解决方法。结合专家系统知识,针对冲压件特点,在搜集整理冲压工艺知识的基础上,提出了冲压件及其工艺知识在专家系统中的表达方式,建立了冲压件及条料的框架模型。由推理机作正向推理,获得包括冲裁、弯曲、拉伸等工序的多工位级进模条料排样。     

汽车覆盖件成形性集成分析技术研究

提出在汽车覆盖件早期设计阶段将基于成形工艺知识的定性分析与基于一步模拟法的定量分析相结合进行覆盖件特征模型的成形性分析。在基于知识的覆盖件成形性定性分析中提出一种自动识别与交互定义相结合的覆盖件形状特征识别方法 ,提出汽车覆盖件集成信息模型和CBR/RBR集成的推理方法。在此基础上提出基于知识的汽车覆盖件冲压工艺设计系统的总体结构和系统的冲压工艺设计流程     

凸轮精冲工艺与模具设计

对凸轮制件进行了精冲工艺分析,设计了排样,进行了精冲力计算和压力机选择,确定了凸凹模间隙和精冲模具工作刃口圆角;进行了精冲复合模具结构设计,对精冲模具工作零件进行了材料和热处理规范选择,设计了齿圈压板结构.实践证明,所采用的工艺方案合理,模具设计正确,设备选择可靠;凸轮采用精冲技术,既提高了产品质量,又明显减少了机械加工工时,从而大大降低了产品成本,提高了经济效益.精冲技术具有广阔的应用前景.     

模具敏捷制造技术研究与系统开发

论述了网络化、数字化环境下模具敏捷制造的系统框架与运行机制;开发了模具敏捷制造管理信息系统,基于网络实时采集各种模具生产资源,并对组建虚拟企业的生产资源进行优化配置、对协同工作的生产任务进行规划、对敏捷制造过程进行管理和监控;在已有C3P系统的基础上,通过CAPP、MRPII/ERP等关键系统的开发与系统集成,建立数字化制造系统,支持优化设计、制订生产计划和实施数字化制造;通过敏捷制造管理信息系统和数字化制造系统的有机结合,实现模具敏捷制造,显著提高了大型、复杂模具生产的快速响应速度。     

基于事例推理的模具分型面设计方法研究

在全面分析分型面自动设计方法的基础上，提出了基于事例推理的注塑模分型面设计方法，给出了基于事例推理的分型面设计总体框架。运用特征造型技术进行塑件三维建模，以主形状特征为索引构建了含有分型面信息的塑件事例知识库。采用正向推理策略与相似性求解相结合的方法，实现了模具分型面的自动推理设计，给出了分型面位置设计的推理方法与流程，提高了模具设计的质量和效率。     

垫片套料联合冲裁模设计

以垫片套料冲裁模具设计为例,重点介绍了联合套料冲裁模的结构形式以及设计要点。通过对模具设计过程的阐述,对类似零件的冲裁模设计提供参考,具有一定的实际指导意义。