氰乙酸甲酯连续分离技术

<正>一、项目简介氰乙酸甲酯是有机合成、医药、农药、染料的重要中间体,应用广泛。目前国内氰乙酸甲酯的分离普遍采用间歇精馏的方法,间歇精馏问题较多,一定程度上限制了装置的生产能力,难以满足市场需求。本技术采用五塔连续精馏技术,成功的实现了大规模氰乙酸甲酯分离提纯目标,为氰乙酸甲酯的连续、稳     

氰乙酸异丁酯合成研究

以氰乙酸甲酯和异丁醇为原料,采用钛酸四丁酯为催化剂,用酯交换法合成氰乙酸异丁酯。从反应温度、催化剂用量及原料配比等几个方面进行了研究。结果得到合成氰乙酸异丁酯的最优条件:n(氰乙酸甲酯):n(异丁醇)为1.00∶1.15,催化剂用量为0.2%,反应温度为120℃,在此条件下,氰乙酸异丁酯产率为97.20%。     

连续精馏分离氰乙酸甲酯工艺

针对氰乙酸甲酯传统的间歇精馏分离过程,提出了连续精馏分离氰乙酸甲酯的三塔、四塔和五塔工艺流程,并对3种分离流程进行工艺分析,确定了连续精馏五塔分离工艺.利用ASPEN PLUS软件中的RADFRAC精馏模型和WILSON方程对五塔精馏分离流程进行优化模拟计算,得到了该流程的最佳工艺操作参数及相关的设备参数.生产数据表明,与目前普遍采用的间歇精馏工艺相比,能耗降低了近30%,产品收率提高了2.4%,为氰乙酸甲酯的连续分离开辟了一条新的工艺技术路线.     

2,2-二甲基丙二腈的合成工艺

研究以氰乙酸甲酯和一氯甲烷为起始原料,经三步反应合成得到2,2-二甲基丙二腈。氰乙酸甲酯在碳酸钾存在条件下,与一氯甲烷甲基化反应生成2-氰基-2-甲基丙酸甲酯;2-氰基-2-甲基丙酸甲酯与氨气氨解反应生成2-氰基-2-甲基丙酰胺;2-氰基-2-甲基丙酰胺在氯化亚砜条件下脱水反应生成2,2-二甲基丙二腈。通过工艺条件优化,最终产品总收率为42.3%,纯度为99.0%,目标产物采用核磁共振对产品进行结构表征。     

氰乙酸正辛酯合成研究

氰乙酸正辛酯是一种重要的化工中间体,本文以氰乙酸甲酯和正辛醇为原料,采用酯交换法,在钛酸丁酯的催化下得到氰乙酸正辛酯。考察了投料最佳比例,同时套用回收正辛醇进行实验的可行性的考察。     

乙氧亚甲基丙二腈和乙氧亚甲基氰乙酸乙酯的合成与应用进展

介绍了乙氧亚甲基丙二腈和乙氧亚甲基氰乙酸乙酯及其类似物的基本特性,叙述了它们的合成方法及其在有机合成,特别是杂环有机物合成等方面的应用.认为国内外尚缺乏对它们的系统研究,其作为有用的砌块尚未得到充分发挥.建议加强对二甲胺基亚甲基丙二腈和二甲胺基亚甲基氰乙酸甲酯的研究,使其得到更广泛的应用;同时应加强对乙氧亚甲基氰乙酸乙...     

氰乙酸甲酯合成研究

以氯乙酸、甲醇为原料,先制备氯乙酸甲酯,再与氰化钠反应合成氰乙酸甲酯,实验得到酯化反应原料配比（氯乙酸：甲醇）以1：1.5为佳,酯化收率达90.6%,氰化反应在季胺盐催化剂存在下,55℃反应3h氰化收率可达80.2%。     

螺[二氢吲哚-3,3′-吡咯烷]-2,5-二酮的合成

以靛红和氰乙酸甲酯为原料,经克脑文盖尔缩合、迈克尔加成、酯基水解脱羧、氰基水解、还原环化等反应合成了螺[二氢吲哚-3,3′-吡咯烷]-2,5-二酮,反应总收率64%;对工艺路线中的还原环化反应条件进行优化后,此步收率提高到89%,产物纯度达到99%。     

3-氨基-2,2-二甲基丙酰胺的合成

以氰乙酸甲酯为原料经双甲基化、氨解、还原三步合成了3-氨基-2,2-二甲基丙酰胺.在双甲基化步骤中以绿色环保的碳酸二甲酯作为甲基化试剂进行反应,氨解、还原反应在高压釜中同时进行,中间产物不经处理,反应总收率由氨解和还原分别单独进行的80％左右提高到92％.     

合成脲醛树脂胶粘剂的两种工艺的比较

脲醛树脂是广泛应用于木材工业中一种重要的胶粘剂。对脲醛树脂的两种合成机理和两种合成工艺进行了探讨,并在大量实验的基础上对两种工艺做了比较,结果表明:工艺路线1(弱碱-弱酸-弱碱)合成的UF树脂中游离甲醛含量明显高于工艺路线2(强酸-弱酸-弱碱中低温)合成的树脂中游离甲醛含量;同时工艺路线1合成的UF树脂中的羟甲基含量高于用工艺路线2合成的UF树脂。