辊底式常化炉的辊印控制

1　前言辊印是长期困扰辊底式常化炉的严重质量问题 ,不少钢板生产厂都为解决这一难题 ,进行了艰辛的尝试。武钢轧板厂将需正火钢板放置在专用垫板上加热 ,但长期使用的垫板表面氧化严重 ,并加速了炉底辊结瘤、严重制约产量规模 ,最后下决心投巨资将 2号辊底式常化炉改造成辐射管加热的无氧化炉。并在此前增设抛丸机将入炉前钢板表面原始氧化铁皮打净 ,较好地解决了辊印问题 ,鞍钢厚板厂从日本引进两座辊底式常化炉 ,由于辊印问题 ,明火式常化炉一般用于钢板回火 ,而另一座无氧化炉 ,由于其抛丸机未投入使用 ,在无法克服辊印的前提下 ,被迫…     

钢板常化辊印的分析及预防

化炉是舞钢中厚板热处理工艺的主要设备,近几年来钢板常化辊印严重影响了舞钢的产品质量,本文针对钢板产生辊印的原因作定性分析并提出相应的预防措施。     

六辊CVC平整机横向辊印缺陷分析与控制

为解决某厂六辊CVC平整机换辊后出现的横向辊印缺陷问题,采用三维光学轮廓仪对横向辊印缺陷样板进行了检测与分析,获得缺陷区域与正常区域的表征参数差异。研究了平整机辊缝闭合过程辊间接触压力分布,确定横向辊印缺陷的产生机理。在此基础上,提出了平整机中间辊CVC辊形优化与辊缝闭合过程参数优化解决方案,并应用于工业生产,消除了横向辊印缺陷。     

常化退火炉预热无氧化段炉辊失效原因分析及改进

通过对常化酸洗线退火炉预热无氧化段的炉辊进行改进,提高了炉辊的耐高温强度和耐磨性能,延长了炉辊的使用寿命,减少了炉辊循环冷却水带走的热量,节约了能源,同时也避免了因炉辊在短期内较快磨损而导致的漏水对退火炉耐火材料的损坏,为设备点检和维护创造了良好的条件,满足了正常生产的管理要求,确保了生产的正常运行。     

辊底式炉无水冷炉辊的设计

从工程设计的实用角度出发，分析了辊底式无水冷炉炉内辊的受力状况及失效形式，论证了辊材的选择及辊颈的结构等。     

攀钢冷轧厂重卷机组活套辊印分析

攀钢冷轧厂新投建了一条重卷机组,带钢在机组的活套处产生了明显的辊印缺陷,该缺陷在带钢上下表面都有,集中于带钢的操作侧及中部。其产生原因是辊子加工过程中产生的点状局部凸起,以及辊子安装不水平。通过对辊子的安装位置调整,及辊面进行打磨处理,有效地控制了辊印的产生。     

热处理中厚板辊印分析及解决实践

在辊底式热处理炉生产中,研究了炉底辊结瘤物产生原因及组成,明确了热处理中厚板辊印产生机理,提出高温纤维复合炉底辊彻底解决钢板辊印的实践经验,得出了高温纤维炉底辊表面不氧化、不烧结、不结瘤,高温状态下硬度低于钢板的硬度,有效解决了钢板表面质量问题,且承耐磨性好,结构强度高,急冷热性能好,能适应辊底炉进出料端为开口式生产模式。     

连续退火机组碳套辊结瘤原因分析及查找方法

对碳套辊结瘤原因进行了原因分析,分析结果表明:碳套辊表面凹坑为结瘤提供了附着位置;粉尘、残油残铁、氧化铁皮等为碳套辊结瘤的主要原料;通过调整炉内气氛、监控清洗段电导率、刷辊电流等措施有效降低了碳套辊结瘤发生,通过差速法可快速锁定结瘤范围.     

常化炉自动生产工艺试验研究：慢装慢出工艺

本文详细了常化炉自动装出炉慢装慢出工艺，采用慢装慢出工艺正火处理钢板，可以达到不加垫板即可减少辊印，提高性能合格率和产量，达到良好效果。     

薄板坯连铸连轧线辊底式加热炉

介绍了辊底式加热炉在薄板坯连铸连轧生产线中的作用,辊底式加热炉炉长选择及炉型结构.     

辊底式常化炉的技术改造

本文主要论述辊底式常化炉改造措施和取得的效果     

辊底式加热炉的位置跟踪及加热控制

辊底式加热炉通过集成自动化控制及完善的程序算法,实现了对钢板位置的自动跟踪及加热控制,并提供了便捷的操作接口,提高了设备的生产效率。     

常化热处理生产线辊底炉的设计特点

论述了广西柳州钢铁(集团)公司中板厂辊底式热处理炉工程的设计特点,以及在设计当中采用的先进技术和设备。该辊底炉设计新颖,技术性能先进,能够灵活适应各种坯料和热处理制度的工作特性,起到连续高效热处理钢板的作用。     

辊底式热处理炉炉底辊在线更换检修的探索

针对舞钢新轧钢厂热处理线炉底辊频繁断裂的问题,分析了现行炉底辊更换方法的优缺点,结合生产及现场实际,提出了简单易行的炉底辊在线更换方案,实现了不停炉更换炉底辊,不仅缩短了停炉时间,还避免了能源消耗,取得了良好效果。     

西门子 PLC400控制系统在辊底式淬火炉中的应用

金属在加工过程中需要经过精细的工艺过程,淬火技术是金属淬炼加工过程中的一项基本工艺过程。辊底炉作为淬火过程中必备的应用设备之一,在我国金属加工制造业的发展中起到了巨大的促进作用。对于现有加工制造业的加工技术手段,辊底炉的出现有效提升了金属冶炼制造过程中的技术手法。在辊底式淬火炉研发制造的过程中,使用西门子PLC400系统对整个淬火过程进行控制,将有助于提升其对金属加工过程的处理能力。     

连铸坯振痕的形成机理及控制技术的发展

详细分析了连铸坯弯月面处初始凝固坯壳的传热和力学特性,对振痕形成的机理及控制技术进行了总结,并提出自己的一些看法。     

新钢车底式加热炉存在问题分析及改进方法

新余钢铁股份有限公司中厚板厂车底式加热炉存在炉压波动大、密封效果差以及台车车轮轴承更换频繁的问题。针对这些问题进行了分析,提出了解决方案。设备经过改造后,加热炉的使用效率得到明显提高。