宝钢烧结烟气脱硫技术的研发与应用

介绍了烧结烟气脱硫技术的研究背景,论述了烧结烟气特性、宝钢开发的气喷旋冲石灰石-石膏湿法烧结烟气脱硫成套工艺和装备技术特点;介绍和分析了所进行的工业试验主要内容和获得的成果、工程化应用的情况和效果。工程实践证明该脱硫工艺对烧结烟气温度、SO2浓度、烟气量波动大等特性有很强的适应能力,对烟气中污染物去除率高,具有技术经济性好、运行稳定可靠、副产物可利用等先进特性,说明宝钢烧结烟气脱硫技术对于钢铁行业大、中型烧结机烟气脱硫有广泛的实用价值。     

气喷旋冲烧结烟气脱硫技术及其应用效果

介绍了宝钢气喷旋冲烧结烟气脱硫技术的研发背景,工艺与关键设备研发情况,并系统阐述了工业试验研究与工程化技术总成情况。详细介绍了工程化应用情况,以实际烧结脱硫工程为例,对干湿法烧结烟气脱硫装置的运行情况和技术经济指标进行了对比分析。     

宝钢烧结烟气脱硫石膏质量控制及资源化利用

烧结烟气脱硫石膏的质量是石膏综合利用的关键因素之一.介绍了宝钢烧结烟气脱硫石膏的特性,分析了石膏质量的影响因素和控制措施,提出了烧结烟气脱硫石膏资源化的利用途径和注意事项.     

宝钢烧结烟气脱硫石膏特性分析

通过粒度、X-射线荧光、X-射线衍射、纯度、重金属、浸出特性等分析,研究了宝钢烧结烟气脱硫过程中产生的石膏的特性.结果表明,宝钢烧结烟气脱硫石膏纯度高,杂质含量低,粒径较大且分布广,质量满足相关设计和标准要求;烧结烟气脱硫石膏及其浸出液重金属含量低,综合利用、堆存或填埋等处置过程中,基本不会对周围环境造成不利影响.     

宝钢气喷旋冲烧结烟气脱硫工艺影响因素的试验研究

介绍了宝钢气喷旋冲烧结烟气脱硫技术的研发背景和技术特征。利用在线工业试验装置,通过连续运行和正交试验,研究了各种因素对宝钢烧结烟气脱硫工艺脱硫率的影响。结果表明,吸收塔液位、吸收浆液pH值、入塔烟气量、入塔烟温、烟气喷射速度是主要影响因素,在浆液pH值为5.0～5.5、吸收塔液位为4.2～4.3 m、烟气量为4.3万m3/h、气喷速度为20～28 m/s、入塔烟温为65℃工况条件下,脱硫效果最佳。     

动力波脱硫技术及其在烧结厂的应用

通过对国内外烧结烟气进行测试和分析,并借鉴动力波成熟的工艺和上百套的工业化经验,对动力波技术进行调整和改进,最终开发出适用于钢铁厂烧结烟气特性的动力波烧结烟气脱硫技术.此技术具有适应烧结烟气量及SO2浓度波动大、成分复杂、粉尘含量高、烧结厂脱硫面积有限等特点,是一种操作简单稳定,脱硫效率高,投资少,运行成本低的烧结烟气脱硫技术.     

烧结烟气脱硫工艺技术发展与应用

烧结工序是钢铁企业SO2的主要排放源之一,烧结烟气的主要特点是烟气量大,SO2浓度变化大,烟气温度较高,烟气挟带粉尘多,含湿量大,具有腐蚀性等,针对烧结烟气的特点本文简要介绍了烧结烟气污染的控制方法以及国内外烧结机烟气脱硫技术的发展状况,结合国内几个烧结烟气脱硫技术在钢铁企业中应用的实例,着重叙述了烧结烟气脱硫技术经济参数及运行效果,并简要提出了钢铁企业选择烧结烟气脱硫工艺应注意的问题.     

铁企业烧结烟气特性与脱硫技术

就钢铁企业烧结机含硫烟气的产生过程展开论述,剖析烧结烟气的产生特征和分布特性,总结烧结烟气区别于其他环境污染烟气的特性。同时,针对国内外常用的烧结烟气脱硫技术,分析干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫3大类,共7种国内外较成熟脱硫工艺的工艺原理,并总结各种工艺的优缺点,同时针对我国企业在脱硫技术方案选择上提出原则性建议,希望能够对我国烧结烟气脱硫项目方案实施产生一定的指导意义。     

钢铁企业烧结烟气特性与脱硫技术

就钢铁企业烧结机含硫烟气的产生过程展开论述,剖析烧结烟气的产生特征和分布特性,总结烧结烟气区别于其他环境污染烟气的特性。同时,针对国内外常用的烧结烟气脱硫技术,分析干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫3大类,共7种国内外较成熟脱硫工艺的工艺原理,并总结各种工艺的优缺点,同时针对我国企业在脱硫技术方案选择上提出原则性建议,希望能够对我国烧结烟气脱硫项目方案实施产生一定的指导意义。     

宝钢两类烧结烟气脱硫方式浅析

通过分析对比宝钢两类烧结烟气脱硫工艺,认为循环流化床半干法脱硫设施可以通过改造增设SCR脱硝装置来实现烧结烟气的综合治理,脱除SO_2、NO_x和二(?)英等多组分污染物;对于湿式石灰石-石膏法脱硫设施,则由于其烟气温度低、湿度大,无法拓展增加SCR脱硝装置。