高炉冷却壁水管防渗碳措施

0前言高炉冷却壁内的45无缝钢管冷却管的外表面,在高温铁液浇注冷却壁时受热,易被氧化和渗碳,使钢管变脆。延长高炉镶砖冷却壁的寿命是延长高炉炉身寿命的重要途径。保持冷却管的原有塑性,即使冷却壁长期经受高温开裂时,但水管有一定的塑性不产生裂纹,冷却壁就可以继续使用。所以对冷却壁采取有效的防渗碳措施,是延长冷却壁使用寿命的重要手段。1高炉冷却壁水管解剖检验结果武钢四号高炉大修时,取出了炉身中部八段一块冷却壁进行解剖分析,解剖取出的水管很脆,一弯即断,取水管样进行理化性能检验和金相检验,使用后的力学性能变…     

本钢五号高炉铜冷却壁破损原因分析及处理技术的研究

炼铁厂五号高炉铜冷却壁的冷却水管因炉壳和冷却壁之间的压力灌浆及高炉炉体钢甲膨胀的影响导致高炉铜冷却壁的冷却水管被剪裂、剪断漏水,使高炉的生产稳定顺行受到了严重影响。通过上述冷却壁水管破损原因的分析,采用了用氦气进行对高炉铜冷却壁氩弧焊冷焊接。达到预期的效果,从而保证了高炉的安全生产和稳定顺行。     

高炉冷却壁的生产技术与现状

冷却壁是高炉重要的冷却设备,直接影响高炉炉体的使用寿命.本文对我国冷却壁的生产状况进行回顾,分析与阐述目前球墨铸铁冷却壁、钢冷却壁、铜冷却壁的生产技术现状,并论述未来的发展方向.     

椭圆水管铸铁冷却壁冷却能力和残余应力研究

铸体冷却壁是目前最重要的高炉冷却设备,其冷却能力直接关系到高炉的长寿、安全运行.为了提高铸铁冷却壁的性能,从冷却比表面积的角度对椭圆水管的冷却能力进行了分析,并进行了试验验证,还对压制后的椭圆水管进行了残余应力检测.结果表明,在水管截面积不变的条件下,椭圆水管的冷却比表面积比圆形水管的大,并随着椭圆管的椭圆度的增加而增...     

极限工况下铸铁冷却壁热态试验研究

从传热学角度对消失模工艺生产的铸铁冷却壁热阻进行了分析,设计并建造了冷却壁热态试验炉,对该工艺生产的铸铁冷却壁在极限工作条件下的冷却效果进行了热态试验,分别测试了冷却壁在800℃、900℃、1 000℃及1 100℃的不同温度条件下和0.5 m/s、1.0 m/s、1.5 m/s及2.0 m/s的不同水速条件下工作时的换热性能。并对不同的水管涂层工艺、壁体边角部位传热效果等对冷却壁导热性能影响较大的因素进行了分析。试验结果表明:消失模工艺生产的铸铁冷却壁导热性能良好,满足高炉炉腰炉腹位置使用要求;冷却壁边角部位是壁体冷却的薄弱环节,在生产中需加以关注;采用喷涂水管涂层工艺的冷却壁传热性能要优于采用人工刷涂工艺的冷却壁。     

高炉新型冷却壁制造技术

本文论述了高炉炉体冷却设备采用新型冷却壁，提高高炉一代炉役寿命，给炼铁生产带来的巨大经济效益，着重介绍了高炉新型冷却壁的结构特点及其制造技术。     

高炉冷却壁制造工艺的创新应用

通过工艺的创新,保证高炉冷却壁产品的尺寸精度,加强冷却钢管弯曲控制,采用炉内和炉外脱硫方式,强化孕育,保证球化等手段提高产品内在质量,延长冷却壁的使用寿命.     

高炉冷却壁内铸冷却水管易发问题及对策

针对高炉铸铁冷却壁在铸造过程中因内铸水管膨胀收缩的不均衡性等出现的问题,从水管结构、铸造工艺等方面采取相应措施解决了冷却壁生产中内铸水管出现的进出水管管口长度方向间距缩小、水管胀到冷却壁表面及铸入水管局部内径变小等问题.     

基于Fluent软件的高炉冷却壁结构优化

基于Fluent软件,建立高炉冷却壁三维稳态传热模型,通过对不同结构参数下的铸铁冷却壁温度场的计算,分析了水管直径、水管中心线距冷却壁热面距离、槽深度、壁体厚度等因素对高炉冷却壁温度分布的影响。计算结果表明:在一定范围内,增大水管直径、减小水管中心线距冷却壁热面距离、减小槽深度、减小壁体厚度都可以降低冷却壁热面温度,延长冷却壁寿命。优化后的冷却壁与原冷却壁相比,相应的冷却壁热面温度降低了51.2℃,冷面温度降低了14.0℃,冷热面温差降低了37.2℃,冷却性能有较大幅度的提高。     

创新技术在本钢5号高炉中修中的应用

本钢炼铁厂5号高炉1972年建成,2001年扩容大修,高炉在炉腹、炉腰以及炉身下部的B2和S1两段铜冷却壁是引进PW公司设计国内首次采用超长壁体。B2和S1两段铜冷却壁每段46块,每段冷却壁共有184根水管。由于冷却壁过长,受热应力作用容易变形,B2和S1两段铜冷却壁水管出现漏水。通过本次改造将二段冷却壁改为四段铸铜冷却壁,为尽早恢复炉况,利用中修进行改造,为保证工期,在中修过程中采用了科学管理和多项创新技术,使5号高炉提前投产,并短期内达产,创造了可观的经济效益。