微波辅助法快速提取苹果皮膳食纤维

以苹果皮为原料研究微波辅助提取膳食纤维的工艺条件,快速提取总膳食纤维,并且分离水溶性膳食纤维与不溶性膳食纤维。采用响应面分析过氧化氢的体积分数、p H、提取温度、料液比对响应值的影响,确定了苹果皮膳食纤维提取率的最佳工艺参数。结果表明:各因素对苹果皮膳食纤维提取率的影响程度为p H>过氧化氢体积分数>提取时间>料液比,最佳提取条件为:过氧化氢体积分数4.8%、p H 10、提取时间38 s、料液比1∶17(g/m L),在此条件下总膳食纤维提取率为42.22%。     

荔枝壳膳食纤维的制备

以荔枝壳为原料,分别采用热水浸提法和酸碱法制备水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维。正交试验结果表明,制备荔枝壳水溶性膳食纤维的最佳工艺条件为:料液比1∶20;水浴温度100℃;pH值7.0;提取时间30 m in;产率为3.45%.水不溶性膳食纤维产率为39.73%,其持水性为4.15,溶胀性为1.25 mL/g.     

莲藕膳食纤维的特性与提取工艺研究

采用酶-重量法研究了莲藕膳食纤维提取的最佳工艺,并对其各项特性指标进行了测定。正交实验结果表明:淀粉水解最佳条件为65℃,反应时间1.2 h,酶用量1.5 ml0.5%α-淀粉酶溶液/5 ml料液。蛋白质水解最佳条件为40℃,反应时间1.5 h,酶用量0.8ml0.20%胰蛋白酶溶液/5 ml料液。在最佳水解条件下水溶性膳食纤维提取率为6.05%;总膳食纤维提取率为66.34%。膳食纤维中蛋白质含量为0.3%;膳食纤维的持水力为382%,溶胀力为3.58 ml/g。莲藕膳食纤维产品呈粉末状,类白色,色泽均匀,口感良好,带有莲藕特有的香味,是一种新型的食品添加剂。     

柚皮中水溶性膳食纤维的提取研究

研究了从柚皮中提取水溶性膳食纤维的工艺.通过温度、pH、时间、提取液用量4个单因素实验和正交实验确定了水溶性膳食纤维的最佳提取条件.实验结果表明:水溶性膳食纤维的最佳提取工艺为温度90℃、pH值2.0、时间70 min、提取液用量20 mL/g.此条件下提取率为7.35%.     

酶-化学法提取石磨小麦麸皮不溶性膳食纤维工艺研究

以石磨小麦麸皮为原料,用酶-化学法提取不溶性膳食纤维,通过单因素和正交试验得出最佳提取工艺,并对所得膳食纤维进行持水力、膨胀力和持油力的测定.酶-化学法提取最佳工艺条件为:混合酶浓度0.4%,酶解时间50 min,氢氧化钠添加量4%,碱解时间30 min.不溶性膳食纤维提取率为60.38%,其持水力、膨胀力和持油力分别为4.10 g/g、3.80 m L/g和3.51 g/g.     

酶-化学法制备麦麸可溶性膳食纤维及其性质研究

为提高麦麸可溶性膳食纤维的含量,采用酶-化学法处理麦麸,通过单因素和正交试验考察pH值、温度和提取时间对麦麸可溶性膳食纤维提取率的影响,并比较了原麦麸与处理后麦麸总膳食纤维(DF)、可溶性膳食纤维(SDF)和不溶性膳食纤维(IDF)的理化性质、抗氧化能力和结构特性.结果表明:酶-化学法处理最佳条件为pH 2.0、温度1...     

化学法提取香蕉皮中水不溶性膳食纤维

以香蕉皮为原料,利用化学方法提取香蕉皮中水不溶性膳食纤维.通过对试剂浓度、料液比、温度、时间影响因素的研究,找到最佳提取条件.正交实验及验证实验结果表明:水不溶性膳食纤维的最佳工艺条件为氢氧化钠浓度为5%,料液比为15,水浴温度为75℃,水浴时间为50min.香蕉皮中水不溶性膳食纤维得率为55.71%,产品呈淡黄色,无其他异味,颗粒细小.     

花椒籽中水不溶性膳食纤维提取工艺及其特性

以花椒籽为原料,采用超声波-双酶协同提取花椒籽水不溶性膳食纤维,考察酶的添加量,酶解pH、温度、时间对提取率的影响;分析其溶胀力、持水力,结合水力、结合脂肪能力、乳化力以及对NO2-和胆酸钠的吸附能力.结果表明,花椒籽中水不溶性膳食纤维的最佳提取工艺为:花椒籽按料液比1∶25(g/mL),pH=2,加入2%的胃蛋白酶,37℃,100 W超声波协同酶解80min;再调节pH=5,加入2%糖化酶,50℃,超声(100 W)协同酶解40min,在此条件下水不溶性膳食纤维提取率为68.15%.提取的花椒籽水不溶性膳食纤维其溶胀力、持水力、结合水力分别为3.40mL/g、2.76g/g、2.10mL/g,对NO2-和胆酸钠表现出良好的吸附能力,可作为膳食纤维开发的新资源.     

麦麸活性膳食纤维提取工艺条件的优化研究

对麦麸活性膳食纤维的提取工艺条件进行了优化研究.试验中采用无水乙醇脱脂,优选出的最佳蛋白水解酶为木瓜蛋白酶,通过正交试验确定了α-淀粉酶和糖化酶的最佳水解条件.前者最佳酶水解条件:温度65℃、固液比1:14、pH6.5、水解时间3.5h;后者酶最佳水解条件:温度55℃、固液比1:14、pH4.0、水解时间4h.酶解后再以5%的Na2CO3处理,脱色干燥后可得性能较好的麦麸膳食纤维,其膳食纤维的含量为94.71%.     

长柄扁桃仁分离蛋白制取工艺的研究

长柄扁桃仁提取油脂后的饼粕富含优质蛋白质,是一种新型的优质植物蛋白质资源,研究了利用长柄扁桃仁饼制备分离蛋白产品的工艺技术。以长柄扁桃仁冷榨饼为原料,采用碱溶酸沉法制备分离蛋白,在单因素试验的基础上,通过响应面设计的方法对提取长柄扁桃仁蛋白质的工艺条件进行优化,并通过对比不同p H条件下蛋白质沉淀后的上清液中蛋白质含量,判定长柄扁桃仁蛋白质的等电点,由此确定酸沉分离长柄扁桃仁蛋白质的最佳p H值。研究发现,影响长柄扁桃仁蛋白质提取率的因素的主次顺序依次是液料比、浸提p H、提取时间;提取长柄扁桃仁蛋白质的适宜工艺条件是:液料比20∶1(m L/g),提取温度41.6℃,提取时间78.8 min,浸提p H值9.1;酸沉分离长柄扁桃仁蛋白质的最佳条件即长柄扁桃仁蛋白质的等电点(p I)是p H值4.1;在上述条件下,长柄扁桃仁蛋白质的一次提取率达到70%,分离蛋白产品的产率为36.7%,产品中蛋白质含量(N×6.25)达到92.3%。在优化的工艺条件下,碱溶酸沉法制备的长柄扁桃仁分离蛋白质产品的产率和蛋白质含量均较高,并且在制备过程中还能脱除绝大部分的苦杏仁苷,得到优质的蛋白产品。     

超声波协同酶法提取牛蒡膳食纤维工艺

以等外牛蒡根为原料,通过单因素和正交试验研究了加酶量、pH值、酶解温度、酶解时间以及超声波功率等因素对超声波协同木瓜蛋白酶和糖化酶酶解牛蒡根提取膳食纤维工艺的影响,确定了最佳的酶解工艺条件：牛蒡粉按液料比25∶1加纯水,调节至pH 6,加入4%的木瓜蛋白酶,50℃水浴,超声波功率150 W,协同酶解60 min;再调节至pH 5,加入1%糖化酶,50℃水浴,超声波功率200 W,协同酶解40 min,牛蒡膳食纤维提取率为62.17%.超声波技术协同酶法提取牛蒡膳食纤维具有快速、高效、简单等优点.     

苹果膳食纤维的挤压改性

以苹果渣中提取的粗膳食纤维为原料,利用单螺杆挤压机进行挤压改性,以提高其中水溶性膳食纤维(SDF)含量.结果表明,经挤压改性后,苹果膳食纤维中的SDF含量显著提高.最佳挤压工艺条件为:加水量40%,螺杆转速780r/min,物料粒度20目,此条件下得到SDF的含量为24.0%.试验研究了改性前后苹果膳食纤维水合性质的变化,结果表明,与原料相比,改性苹果膳食纤维的持水力、结合水力和膨胀力都显著提高.     

挤压蒸煮提高豆渣中水溶性膳食纤维含量的研究

以豆渣为原料,采用双螺杆挤压技术来提高豆渣水溶性膳食纤维（SDF）的含量。实验结果表明,在挤压温度为130℃,螺杆转速为500r／min,豆渣水分含量为15％的条件下,豆渣的SDF含量从4.26％提高到18.35％。采用高效凝胶过滤法测定SDF的分子量分布,实验表明,经双螺杆挤压处理后的豆渣的SDF的组分发生了变化。     

柑橘囊衣膳食纤维的改性研究

采用双螺杆挤压活化技术,研究了柑橘囊衣膳食纤维挤压改性工艺条件。通过单因素和正交试验,最终确定了最佳挤压加工工艺条件为：挤压温度170℃、物料含水量10％、挤压压力4．5MPa。在最佳挤压工艺条件下,经挤压改性后膳食纤维持水力由1.18g／g增加到了1．99g／g;膨胀力从1．99mL／g增加到4．88mL／g。     

挤压改性对苹果渣可溶性膳食纤维含量的影响

以苹果渣为原料,采用挤压技术来提高苹果渣可溶性膳食纤维的含量．通过单因素和正交试验证明,物料粒度20目,加水量30％,螺杆转速600r／min为挤压改性的最佳工艺条件,在此条件下,苹果渣中SDF的含量从3．47％提高到16．969／6,增量为388．76％．     

豆渣水溶性膳食纤维制备工艺的研究

采用机械法-酶解法从豆渣中提取水溶性膳食纤维,研究了料水比、纤维素酶的添加量、提取时间、提取温度和溶液pH等5个因素对水溶性膳食纤维提取量的影响,并确立了制备水溶性膳食纤维的最佳工艺条件.结果表明,在该工艺条件下,水溶性膳食纤维的含量由原来的2.5%提高到22.8%.     

挤压加工对豆渣中可溶性膳食纤维和豆渣物性的影响

以豆渣粉为原料,通过优化挤压加工条件,提高豆渣中可溶性膳食纤维（SDF）的含量并改善豆渣物性.通过单因素实验,豆渣挤压的最佳工艺条件为：温度160,℃,物料水分25%,转速100,r/min.优化挤压条件后,豆渣中可溶性膳食纤维含量与原始豆渣相比从2.6%增加至30.1%.豆渣粉挤压前后的物性实验表明：挤压豆渣在水溶性、膨胀性和乳化性方面与原始豆渣粉相比分别提高10.4%、15.6%和130%.豆渣粉的差示扫描量热（DSC）分析结果表明：挤压豆渣粉在200,℃以下结构稳定;扫描电子显微镜（SEM）观察挤压豆渣结构,可以看出其纤维结构有明显的热降解现象.     

正丁醇萃取茶皂素的研究

以茶皂素粗品为原料,以茶皂素回收率为评价指标,在单因素试验的基础上,采用正交试验法,系统研究了水饱和正丁醇对茶皂素的转萃效果的影响,确定了茶皂素的最佳转萃条件.结果表明,当水饱和正丁醇用量为35mL、pH为4、粗品质量分数为20%、萃取次数为3时,可得到纯度为97%,回收率为54.25%的乳白色茶皂素.     

响应面法优化枣渣可溶性膳食纤维提取工艺的研究

在单因素实验的基础上,选取合适的因素及水平,通过响应面法优化了枣渣可溶性膳食纤维的提取工艺,得到的最佳条件为：纤维素酶添加量0．95％,酶解时间122．29min,酶解温度45．97℃,pH4．8,料液比1：20（g／mL）,枣渣中可溶性膳食纤维得率为4．91703％．     

亚麻饼粕中亚麻胶的提取及其理化性质研究

采用水浸提法从亚麻饼粕中提取亚麻胶．通过单因素实验和正交试验,得到提取亚麻胶的最佳条件：料液比为1：125,温度为70℃,提取时间为90min,洗胶次数为1次．在此条件下亚麻胶的提取率可达32．0％．同时,研究了浓度、pH值、温度对亚麻胶溶液粘度及浓度对乳化率的影响．