室温快干脱醇型硅橡胶的制备

以烷氧基封端聚二甲基硅氧烷(PDMS)为基础聚合物制得室温快干脱醇型硅橡胶,研究了不同类型的烷氧基封端PDMS、白炭黑种类和用量、交联剂用量、偶联剂和催化剂种类对室温快干脱醇型硅橡胶性能的影响。结果表明,以乙烯基二甲氧基PDMS为基础聚合物制备的脱醇型硅橡胶稳定性最好;白炭黑用量是影响硅橡胶性能的主要因素,其种类对硅橡胶性能影响不大;当交联剂三甲氧基硅烷用量为3份时,硅橡胶的力学性能最好;采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷或N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷作偶联剂时,硅橡胶的剪切强度较佳;采用自制有机锡配合液作催化剂,硅橡胶的贮存稳定性较优。     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(十)

介绍了脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶密封剂常用的增粘剂。着重介绍了1，3，5-三(三甲氧硅丙基)聚异氰酸酯与氰乙基三甲氧基硅烷、MDT硅油的增粘体系，1，3，5-三(三甲氧硅丙基)聚异氰酸酯与γ-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷及γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷的增粘体系，γ-氨丙基三乙氧基硅烷和碳酸钙的增粘体系，γ-氯丙基烷氧基硅烷和钛催化剂的增粘体系。     

新型单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶的制备

通过3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷和甲乙酮肟为原料合成了一种新的硫化促进剂。以107胶为基胶,加入交联剂、补强填料、偶联剂、硫化促进剂和催化剂,制得了一种脱酮肟型单组分室温硫化硅橡胶。研究了各组分的用量对硅橡胶性能的影响。结果表明,采用黏度为20 Pa·s的107胶100份,二甲基硅油10份,甲基三丁酮肟基硅烷10份,活性纳米碳酸钙120份,硫化促进剂3份,偶联剂2份,催化剂0.5份,制得的硅橡胶综合性能较好。     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(十一)

介绍了以杂氮硅三环化合物、含双酚A骨架的烷氧基硅烷及N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷与六甲基二硅氮烷的加热混合物为增粘剂配制的脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶密封剂，以及具有粘接耐久性的脱醇型RTV-1硅橡胶密封剂的配制。     

复合硅烷偶联剂对硅酮密封胶老化粘接性能的影响

以甲基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷为原料,水解缩合制备复合硅烷偶联剂,考查了2种硅烷偶联剂的比例以及硅烷偶联剂与水比例对硅橡胶耐湿热粘接性和耐高温粘接性的影响,同时与传统的硅烷偶联剂对比,自制复合偶联剂具有优异的耐高温、耐湿热粘接性,显著提高硅橡胶的老化粘接性。     

氧化铝的表面改性及其在导热有机硅灌封胶中的应用

比较了3种硅烷偶联剂对氧化铝的表面改性效果。相对于未改性氧化铝,十六烷基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷改性氧化铝的吸油值分别降低了56.8%、32.5%、35%,而对应的硅橡胶胶料的黏度分别降低了74.3%、48.6%和45.4%,分散性提高,颗粒无明显团聚,改性效果突出;十六烷基三甲氧基硅烷的改性效果最优,其最佳用量为氧化铝粉体质量的1.5%。将十六烷基三甲氧基硅烷改性氧化铝填充至有机硅灌封胶中,考察了填充量对硅橡胶导热性能、黏度和力学性能的影响。结果表明,当改性氧化铝的填充量为900份时(相对于100份乙烯基硅油),胶料的黏度仅11 800 mPa.s,硫化硅橡胶的热导率高达2.47 W/m.K,拉伸强度1.6 MPa,拉断伸长率35%。     

氨基改性硅油

安阳师范大学的王志勇等人将硅油分别与-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-二乙烯三氨丙基甲基硅烷反应,利用碱催化缩聚法制备了单、双、三氨型改性聚硅氧烷。将其用于纯棉斜纹布的整理,结果表明,经双氨型聚硅氧烷整理后的织物在柔软度、抗皱折、断裂强度等方面性能优越于单氨型和三氨型聚硅氧烷。     

N,N-二乙基-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的合成及结构表征

以γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷和二乙胺为原料，经过胺化反应制得N，N-二乙基-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，确定最佳反应条件为温度110℃。二乙胺与γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷的量之比4：1，反应时间20h，产品产率可达80%以上；并通过IR，^1HNMR光谱对产品结构进行了表征。应用HF/6-31G*量子化学从头算方法计算了分子构型。     

江西晨光新材料有限公司简介

正江西晨光新材料有限公司创建于2006年,注册资金5300万港元,原名"诺贝尔(九江)高新材料有限公司"2012年7月进行了名称变更,现位于江西湖口高新技术产业园——-湖口县金砂湾工业园内,占地面积372亩,已经建成了三氯氢硅、三甲氧基硅烷、3-氯丙基三乙氧基硅烷、双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、乙烯基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)等15个产品     

绿色合成3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的研究

采用氰酸钾和3-氯丙基三甲氧基硅烷为原料,以氰化法合成3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷.确定了最佳工艺条件:反应温度105℃,催化剂用量1％,投料比n KOCN︰n3-氯丙基三甲氧基硅烷=2.5,保温时间4 h,保护试剂为己内酰胺,最佳用量n己内酰胺︰n3-氯丙基三甲氧基硅烷=1.6,溶剂为N-甲基甲酰胺,添加量为45％...     

江西晨光新材料有限公司简介

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侧链带氨基107硅橡胶的合成及其应用

以八甲基环四硅氧烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,合成了侧链带氨基的107硅橡胶,并以此为基胶,制备了快速表干脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶。当侧链带氨基107硅橡胶黏度为10 000 m Pa·s,氨值为0.251 mmol/g时制得的脱醇型RTV-1硅橡胶邵尔A硬度为37度,挤出率为15 g/s,表干时间为8 min,硫化4 h的剪切强度为0.1 MPa,24 h硫化深度为3.1 mm,剪切强度为2.1 MPa。     

偶联剂巯烷基烷氧基硅烷合成研究进展

综述了近年来以3-巯丙基三甲氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷和3-巯丙基甲基二甲氧基硅烷为代表的巯烷基烷氧基硅烷合成方法的研究进展。     

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正江西晨光新材料有限公司创建于2006年,注册资金5300万港元,原名"诺贝尔(九江)高新材料有限公司"2012年7月进行了名称变更,现位于江西湖口高新技术产业园——-湖口县金砂湾工业园内,占地面积372亩,已经建成了三氯氢硅、三甲氧基硅烷、3-氯丙基三乙氧基硅烷、双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、乙烯基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)等15个产品20条生产线,是一家融科研、生产、经营为一体的有机硅烷偶联剂高新技术企业,也是当前国内     

材料专利文摘

一种高强高韧高密度聚乙烯材料的制备方法【公开号】 14 0 0 2 4 0　　【公开日】 2 0 0 3- 0 3- 0 5一种高强高韧高密度聚乙烯材料的制备方法 ,其特点是在超声波作用下 ,绢英粉、白云母、碳酸钙、二氧化钛等无机粒子得到了良好的解团聚和分散 ,其表面可以被双官能团试剂如γ -氨丙基三乙氧基硅烷 ,N - β- (氨乙基 ) -γ -氨丙基三甲氧基硅烷、N - β - (氨乙基 ) -γ氨丙基甲基二甲氧基硅烷等良好的包覆 ,从而在辐照HDPE基体中获得良好的分散及较强的界面互作用 ,共混体系的断裂伸长率和缺口冲击强度都有显著提高。一种制备金属 -碳复…     

3，3，3-三氟丙基三甲氧基硅烷

西安工程大学的金小玲等人发现,以3,3,3-三氟丙基三氯硅烷和甲醇为原料、采用溶剂法合成3,3,3-三氟丙基三甲氧基硅烷的最佳工艺是：3,3,3-三氟丙基三甲氧基硅烷与甲醇的量之比为1：3．4～3．5,氮气流量为35mL／min,     

高阻尼硅橡胶硫化工艺及粘接性能研究

以甲基乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶为原材料制备了高阻尼硅橡胶,研究了硫化工艺、胶粘剂以及偶联剂类型对胶料性能的影响。结果表明,最佳的一段硫化工艺为170℃×T_(c90),二段硫化工艺为220℃×4h;最佳的胶粘剂类型为胶粘剂Primer No.34T,剥离强度达到3MPa以上;最佳的偶联剂类型为γ-氨丙基三乙氧基硅烷,剥离强度达到4.5MPa以上,且破坏发生在橡胶基体内部。     

双组分硅烷改性聚醚密封胶的制备及研究

以MS聚合物、邻苯二甲酸二异癸酯、碳酸钙、紫外吸收剂、光稳定剂、炭黑、吸水稳定剂、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、二醋酸二丁基锡、表面活性剂、水为原料,制备了一种双组分硅烷改性聚醚密封胶,并讨论了N-(β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷用量、二醋酸二丁基锡用量、邻苯二甲酸二异癸酯用量、水用量对双组分硅烷改性密封胶性能的影响。)     

门窗用硅烷封端聚氨酯密封胶

广东新展化工新材料有限公司的方铭中等人以硅烷封端聚氨酯预聚物、邻苯二甲酸二异壬酯、纳米碳酸钙、聚酰胺SL、气相法白炭黑R812S、二月桂酸二丁基锡、乙烯基三甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷为原料,制成了门窗用硅烷封端聚氨酯密封胶（SPU）。研究了补强剂纳米碳酸钙的种类、用量以及触变剂的种类对SPU密封胶性能的影响。