带式输送机常见跑偏问题的分析与处理

带式输送机在煤矿提升运输中起着举足轻重的地位,带式输送机输送带跑偏在物料运输过程中时有发生,是造成输送带磨损、撕裂的主要原因。通过对带式输送机在使用过程中容易出现输送带跑偏的形式、跑偏原因及处理方法的分析,提出了输送带跑偏后的集中解决方法。     

防止大倾角带式输送机物料下滑的措施

带式输送机是矿山生产运输系统的主要运输设备,具有连续运输,能力大且效率高,结构简单易于实现自动化控制,便于安装维护等优点,在矿井巷道和矿井的地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中应用广泛.普通带式输送机铺设角度一般为12°～16°,应生产需求采用深槽型大倾角带式输送机的铺设角度一般≤27.5°.深槽型大倾角带式输送机的结构比其他大倾角输送机简单,可采用普通输送机的通用部件、多滚筒驱动装置和普通输送带.大倾角带式输送机是带式输送机发展的趋势之一,提高大倾角带式输送机设计水平势在必行.     

综掘可伸缩带式输送机底部输送带跑偏防治

兖州矿业（集团）公司鲍店煤矿通过对综掘可伸缩带式输送机底部输送带跑偏原因分析,采取了有效防治措施,取得良好效益。在带式输送机巷道施工时,要减少巷道左右歪斜量;带式输送机安装时,在吊挂带式输送机道中线利用激光定向,严格按照中线施工,减小带式输送机的左右歪斜量;带式输送机H架安装时,避免H架底角处有浮煤或浮矸;输送带铺设接头对接时,避免由于人为因素造成的输送带跑偏。     

双滚筒驱动带式输送机输送带最大张力的设计计算

带式输送机输送带最大张力决定输送带的选型,直接影响带式输送机的初期投资,因此,合理计算输送带最大张力非常重要。通过具体分析研究,对双滚筒驱动带式输送机输送带最大张力的设计计算方法进行了改进。     

基于煤矿输送带运输的能耗管理系统设计

带式输送机是现代化煤矿生产的主要输送设备。针对输送带运输能耗大的问题,研发出煤矿输送带运输能耗管理系统。该系统通过安装在输送机机尾的料流传感器检测输送带上煤炭量的多少,控制变频器输出频率,使带式输送机处于最佳运行状态。应用结果表明,该系统能够显著降低能耗,延长输送带使用寿命。     

液压驱动带式输送机断带保护装置应用研究

为了解决姜家湾矿主皮带巷倾斜运输带式输送机断带问题,通过分析倾斜运输带式输送机输送带在不同工况下的动力与张力的传递,决定对现有带式输送机装置进行改装。结果表明:改装后的装置能够及时实现输送带的断带监测与有效抓捕,有效克服断带问题,并对倾斜输送机输送带的断带保护提供保障。     

谭坪矿井集中运输巷带式输送机设计方案的确定

本文介绍了谭坪矿井集中运输巷带式输送机的设计方案,该带式输送机具有长距离、大运量和多工况等特点,因此针对其特点对不同方案的优缺点进行了叙述,经过研究最终确定采用一条带式输送机铺设,并就铺设带式输送机的各种工况进了计算统计。     

单台可伸缩带式输送机在长运距、多弯道运输巷的使用实践

针对综采工作面运输巷长运距、巷道弯曲等复杂地质条件下,需要安装多台带式输送机才能完成运输任务的情况,提出了通过使用高强度整芯输送带、选用自控液压张紧系统和变频控制等技术解决长运距运输的方案,同时根据现场综采运输巷道的实际弯曲程度,调整输送机落地架的两侧支腿的不同高度,解决了输送带在巷道弯曲点平稳运行难题。现已在东庞矿2612综采工作面运输巷实现了单台可伸缩带式输送机完成1 500 m运距、多点弯曲巷道的运输。     

带式输送机运量的图像分割监控系统

带式输送机作为一种重要的煤炭输送设备,其运输过程中的参数直接关系到物料运输的经济性。由于井下综采作业受多重因素影响,在单位时间内传输到输送带上的煤量存在着较大的差异性,使输送带在运行过程中的负载分布不均匀,极易导致输送带的跑偏、撒料,也会严重影响输送机系统的运行速度,给井下煤炭运输效率和经济性带来了严重的影响。为此,提出了一种基于图像分割法的带式输送机运量监控系统,能够精确判定单位时间内带式输送机上物料的分布情况,根据监测结果,合理地整带式输送机在运行过程中的速度和物料分布,极大地提升了带式输送机在运行过程中的效率和稳定性。     

大倾角强力带式输送机安全运行技术研究

针对7308底抽巷铺设的带式输送机倾角大、设备运行期间故障发生率高以及安全风险大等问题,从设备选型、强化接头管理以及增设安全设施等方面,提升带式输送机运行安全保障能力并进行现场应用。7308底抽巷带式输送机所用输送带为防纵撕裂,带强为ST4 000 N·m,机架槽形角优化成45°,接头通过四级搭接方式连接提升输送带的稳定性;在带式输送机沿线布置全封闭、隔离桩及挡边,避免运输物料滚落伤人;在沿线布置急停保护、开机预警、AI监控以及巡检机器人等,提升带式输送机运行的安全预警能力。现场应用后,7308底抽巷大倾角带式输送机运行平稳,运行可靠性及安全保障效果显著提升。     

输送机最大运输量时铺设长度及倾角的计算

潘西煤矿采区皮带机原煤运输系统复杂,现场胶带输送机使用较多,安装条件存在差异。该文利用逐点涨力和摩擦传动力的条件,计算出在最大运输量时铺设长度和倾角的函数公式并绘制了曲线图,针对不同条件可以很方便地查出相关数据,提高工作效率。     

带式输送机安装基准线的标定方法

针对告成煤矿21采区皮带下山巷道起伏情况,按实际坡度变化及时调整带式输送机安装基准线,使胶带坡度由剧烈的直线变化转化为缓慢的曲线变化,达到安全、合理、快速安装带式输送机的目的。     

平面弯曲带式输送机的研究及应用

平面弯曲带式输送机是根据力学平衡原理而设计的新型、高效煤矿运输设备。在介绍实现弯曲运行措施的基础上,阐述了平面弯曲带式输送机自然变向的力学原理以及合理确定转弯半径的方法,并探讨了影响带式输送机平面弯曲运行的因素以及采用的相关措施,为平面弯曲带式输送机的设计、安装及使用提供必要的理论依据。     

DSJ系列带式输送机侧板式机头部的改进设计

分析DSJ系列带式输送机侧板式机头部的结构,对其安装过程中存在的问题进行了分析,并提出了改进方案。改进后的DSJ系列带式输送机机头部结构简单,易于加工和维护,并且安装和拆卸都很方便。现场使用情况表明,改进后的机头部有较为广阔的推广使用价值。     

延长煤矿输送带使用寿命的方法探讨

分析了煤矿输送带使用时的特殊性,在此基础上,通过对煤矿输送带在成分上与使用方式上的探讨,从输送带的磨损、疲劳损坏、自身质量等方面研究了影响输送带使用寿命的主要因素,最终从输送带自身质量、安装与养护、温度检测、缓冲设备,以及其他使用要点方面,对如何提升煤矿输送带使用寿命议题给出了合理建议。     

顺槽带式输送机机头锚固技术现状及展望

顺槽带式输送机是煤矿运输系统的重要组成部分,其机头部目前广泛使用的地锚结构工序繁杂、费时费力,影响工作面回采效率。采用无基础锚固技术,实现锚固系统智能控制、锚固装置智能补压,工作状态实时监控,可为矿井高产高效生产提供可靠保障,是带式输送机机头锚固的发展趋势。     

带式输送机液压张紧装置的使用与维护

液压张紧装置是带式输送机的关键组成部分,对保证带式输送机的安全运行极其重要。分析总结了带式输送机液压张紧装置的安装、调试和维护等阶段的注意事项及解决方案,对煤矿正确使用自动液压张紧装置、提高液压张紧装置使用寿命具有一定的指导意义。     

胶带输送机铺设长度、输送量和铺设倾角的关系

根据胶带输送机的传动理论,利用逐点张力法和欧拉公式推导得出胶带输送机铺设长度与输送量和铺设倾角的函数关系,代入有关数据,绘制出的胶带输送机铺设长度、输送量和铺设倾角的曲线图,应用中便于按已知参数查出需用参数,准确快捷。     

超长运距机头集中驱动顺槽带式输送机研究

神东矿区采用"两部搭接"或"加中间驱动"传统方式实现6 000 m顺槽煤炭超长距离运输,在矿务工程、安装与回撤、维护等方面存在劳动强度大、成本高的问题。为此研发了6 000 m超长运距、低阻节能、智能变频、机头集中驱动矿用顺槽带式输送机,主要从轻型低阻力长寿命托辊、合理带速和合适带面选择、负载感知自适应电磁张紧系统、标准架轻型化设计、防跑偏鼓形滚筒等方面开展技术创新。首台样机在上湾煤矿12302综采工作面运输顺槽进行工业性试验,运行结果表明:空载运行、带载运行、降阻节能、停机张力控制、安装运行维护等效果良好,简化了顺槽运输系统,保障了生产连续性,满足了3 000~6 000 m工作面安全高效开采的需求。     

变频调速系统在带式输送机中的应用

为了解决井下运输机输送带磨损及能耗过高的问题,研究一种基于带式输送机的变频调速系统,实时监控输送带的运行状态以及载荷量,并通过变频控制系统调整输送带当前的运行速度,使输送带的运行状态更加科学合理。