颚式破碎机自顶向下设计之骨架(Skeleton)设计

利用实验室用的颚式破碎机测绘数据,基于Pro/E软件实体建模中的三维模型,采用Pro/E软件中自顶向下设计功能的骨架模块,成功实现了颚式破碎机的整机设计。此种方法能在布局中综观设计全局,零件尺寸能由骨架中的尺寸所驱动。     

基于Pro/E自顶向下的贴胶机设计

在分析贴胶带机工作原理的基础上,阐述了运用PRO/E骨架模型进行贴胶带机自顶向下的结构设计过程,并提出了多级骨架和并行骨架共同建模的方法。设计过程中,以骨架为媒介,用发布几何和复制几何的方法实现装配结构的整体数据关联性,从而确保贴胶机设计的合理性和装配的准确性。设计结果表明:采用自顶向下设计方法能够方便的建立并行设计系统,实现产品模型参数化设计和产品快速变更设计,提高设计效率。     

多骨架模型的自顶向下设计方法研究

为解决产品自顶向下设计过程中设计参数完全受控于顶层骨架模型的局限性和设计单元重用时导致参照关系混乱的现象,提出以多骨架模型对设计信息进行分类管理和分层控制的自顶向下设计方法。首先根据骨架模型包含的参数和在设计过程中实现的功能定义定位骨架、信息传递骨架和设计骨架的概念;然后介绍分层递阶的多骨架建模方法。以Pro/E为设计平台,结合自卸车产品设计实例,验证了该方法的可行性和有效性。     

Pro/PROGRAM在铝合金车体自顶向下设计中的应用

以铝合金车体为研究对象,应用基于骨架的自顶向下设计方法,建立以骨架为基础的模型结构,实现模型的参数化驱动。针对车体设计中侧墙的变型,利用Pro/PROGRAM进行特征控制,并结合Pro/TOOLKIT实现了侧墙形式的交互式选择。     

基于Pro/E的高温马弗炉自顶向下设计

TCA(Transheat Controlled Atmosphere)系列高温马弗炉结构复杂,对炉身材料要求严格。利用CAD技术,给出了高温马弗炉的自顶向下设计方法。在材料上,选择了耐高温性能优异的镍合金材料Inconel 601作为主体材料,及不锈钢304作为次要材料。在结构设计上,利用Pro/E的布局模块,完成了马弗炉的结构布局。根据关键尺寸创建了马弗炉的骨架模型。运用Pro/E复制和发布几何功能完成了各个马弗炉零件的建模。通过以Pro/E为设计平台并采用自顶向下设计方法完成的高温马弗炉设计过程,极大提高了高温马弗炉的设计效率。     

基于Pro／E的全尺寸关联设计方法应用与研究

基于Pro/E的自顶向下设计方法对型号为CA3253P7K2T1AE的解放平头柴油自卸重型卡车上装进行结构、尺寸链、空间关系定义,根据Pro/E的单一数据库功能和自顶向下的设计原理,通过提取顶级骨架控制参数,建立数字化三维模型,使顶级骨架控制参数能够驱动数字化三维模型来自动修改工程图和材料BOM,缩短产品设计周期,大大减轻设计人员重复修改图纸的工作量,使设计人员专注于结构优化.     

自顶向下设计及快速成形技术应用

首先,以Pro/E软件为设计工具,采用自顶向下的现代产品设计理念,使用骨架法对鼠标模型进行数字化设计及装配,从而实现鼠标外观造型和结构的一体化设计;然后,将鼠标各个零部件的三维模型在Pro/E中软件保存为STL格式;最后,使用三维立体打印设备,采用熔融沉积制造工艺(FDM),对鼠标各个零部件的模型进行快速成形,自动、快速、直接和精确地将计算机中鼠标零部件的三维实体设计转化为实物模型。从实物模型中可对所研发的产品外观造型和结构进行改进和优化,提高产品设计和研发效率,缩短设计研发周期,从而节约设计和制造成本。     

Pro/E自顶向下方法在复杂机械设计中的应用

介绍了自顶向下设计方法的基本概念及技术特点,以Pro/E三维设计软件为平台,55ZJC型支架搬运车为研究对象,采用以"顶层骨架法"为核心的自顶向下方法完成了支架搬运车三维总体设计,分析了关键部件自顶向下开展机械结构设计过程。复杂机械系统采用自顶向下方法进行设计提高了设计效率和产品质量。     

玻璃器皿压制机的参数化设计研究

首先介绍了参数化设计的基本原理,研究了参数化设计技术对玻璃器皿压制机零部件模型的参数化生成和控制方法,利用Pro/TOOLKIT、VC6.0 和Access 2003实现了系统中对产品设计的自动逻辑判断功能,根据自顶向下设计的思路确定玻璃器皿压制机结构的定义和零部件间的参数传递及控制过程,进而针对玻璃器皿压制机,以Pro/ENGINEER软件为开发平台,来实现玻璃器皿压制机的参数化速设计.     

基于Pro/E的两种自顶向下的设计方法

与传统三维设计方法相比,自顶向下的设计方法更加容易实现对产品的修改和重建,且比较方便实现并行设计.在本文中,通过实例介绍了Pro/E中比较重要的两种自顶向下设计方法:主控设计和骨架设计.