不同DM/CZ/S用量对含氯丁V带压缩胶性能的影响

研究了不同用量的DM/CZ/S硫化体系对含氯丁V带压缩胶的硫化特性、老化前后物理机械性能、动态生热性能及Mullins效应的影响。结果表明,随着S、DM/CZ用量增加,t_(10)、t_(90)变化不大,M_H-M_L有所增大。S、DM/CZ用量对老化过程中物理机械性能变化率影响不大。且S、DM/CZ用量越大Mullins效应程度与压缩最大力值有所增大。且在一定范围内,表观交联密度越大80℃tanδ越小。     

不同配比DM/CZ与S硫化体系对V带压缩胶老化前后力学性能及动态生热性能的影响

研究了不同配比的DM/CZ与S硫化体系对V带压缩胶的老化前后物理机械性能及动态生热性能的影响。结果表明,当DM/CZ量保持不变增加S的用量,t10变化不大,t90不断缩短,MH-ML不断增大;当S用量保持不变增加DM/CZ的用量,t10变化不大,t90不断缩短,MH-ML略有增加。随着DM/CZ与S的用量增加,硫化胶的拉伸强度变化不大、定伸应力逐渐增大、断裂伸长逐渐减小,硬度变化不大。表观交联密度与tanδ密切相关,老化前表观交联密度越大tanδ越小,且温度越高tanδ越小;在100℃老化不同时间后,随着表观交联密度不断增加tanδ先降低后升高。综合来看,DM/CZ/S硫化体系配比为0.8/2.3/3.5时具有最优的物理机械性能和动态生热性能。     

不同硫化体系用量对含CR的V带压缩胶性能的影响

研究了不同用量的ZnO/MgO与DM/CZ/S硫化体系用量对含氯丁V带压缩胶的硫化特性、老化前后物理机械性能、动态生热性能及Mullins效应的影响。结果表明,随着ZnO/MgO、DM/CZ/S用量增加,t_(10)、t_(90)变化不大,MH-ML有所增大。DM/CZ/S变量对于物理机械性能及100℃老化过程中物理机械性能变化率的影响要大于ZnO/MgO变量的影响。且ZnO/MgO、DM/CZ/S用量越大Mullins效应程度与压缩最大力值有所增大。DM/CZ/S用量是影响硫化胶80℃ tanδ的主要因素。     

不同配比的WY988/S硫化体系对“绿色”V带压缩胶老化前后力学性能及动态生热性能的影响

研究了不同配比的多功能交联剂WY988/S硫化体系对V带压缩胶的老化前后物理机械性能及动态生热性能的影响。结果表明,当WY988的用量增加同时S的用量减少时,t_(10)、t_(90)、MH-ML变化不大。随着WY988用量增加,老化前硫化胶的拉伸强度、定伸应力、断裂伸长率、硬度变化不大;100℃×24 h老化后WY988/S配比为0.2:2.8时性能保持率最高;硫化胶tanδ先降低后升高,且温度越高tanδ越小;随着老化时间延长,WY988/S配比为0.2:2.8的配方tanδ增大速率最慢。综上所述,当WY988/S配比为0.2:2.8时V带压缩胶具有最优的综合性能。     

不同硫化体系对“绿色”V带压缩胶老化前后力学性能及动态生热性能的影响

研究了不同用量的多功能交联剂WY988、TBzTD硫化体系对V带压缩胶的老化前后物理机械性能及动态生热性能的影响。结果表明,TBzTD的使用对t_10影响较小但对t_90的影响较大,WY988则反之,且WY988与TBzTD的使用使得表观交联密度有不同程度的降低。TBzTD替代部分S时老化前后拉伸强度、断裂伸长率下降较多,WY988对老化前后力学性能的影响不大。WY988与TBzTD的使用在老化前后均使硫化胶的tanδ高于未使用时硫化胶的tanδ。     

再生胶用量对V带压缩胶性能的影响研究

研究了再生胶用量对硫化胶的物理机械性能及滞后损失的影响。结果表明,随着再生胶用量不断减少,t_(10)变化不大、t_(90)先减小后增大且M_H-M_L迅速增大。随着再生胶用量的增加,拉伸强度、100%定伸应力、200%定伸应力有所降低;扯断伸长率、压缩永久形变有所增大;硬度变化不大且再生胶对100℃×24 h老化后压缩胶性能保持率影响不大。随着再生胶用量的增加,tanδ呈现出先上升后下降再上升的波动趋势。     

不同配比RD/4020防老体系对V带压缩胶性能的影响

研究了不同用量的RD、4020防老体系对V带压缩胶的老化前后物理机械性能、表观交联密度及动态生热性能的影响。结果表明,随着4020、RD的使用量增加t_(10)、t_(90)、M_H-M_L、表观交联密度变化不大。4020、RD的用量对物理机械性能的影响不大,当固定RD用量改变4020用量时,4020/RD为2/1.5时硫化胶的性能保持率最高,当固定4020用量改变RD用量时,RD用量对硫化胶性能保持率影响不大。在100℃老化不同时间,当固定RD用量改变4020用量时,4020/RD为1.2/1.5时tanδ最低,4020/RD为2/1.5时tanδ变化率最低;当固定4020用量改变RD用量时,RD用量越多tanδ变化率越小。     

二硫化四苄基秋兰姆/硫黄硫化体系对V带压缩胶性能的影响

研究了二硫化四苄基秋兰姆(TBzTD)/硫黄硫化体系对V带压缩胶硫化性能、力学性能、耐老化性能、动态力学性能及应力软化状态的影响。结果表明,随着TBzTD用量的增加、硫黄用量的减少,V带压缩胶的焦烧时间变化不大,正硫化时间有所延长,最大转矩与最小转矩之差略有下降;老化前V带压缩硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率、定伸应力、邵尔A硬度变化不大,经过100℃、24 h老化后,胶料的力学性能保持率有所提高;硫化胶的损耗因子先降低后升高,并且温度越高,损耗因子越小,随着老化时间的延长,损耗因子的增加速率减慢;硫化胶达到相同应变时的压缩应力略有下降,反复压缩应力软化效应减弱。     

不同牌号及用量CR对V带压缩胶性能的影响

研究了不同牌号及用量的CR对V带压缩胶的硫化特性、老化前后物理机械性能、动态生热性能及Mullins效应的影响。结果表明,CR2322、CR3222用量对t_(10)、t_(90)、 M_H-M_L影响明显;随着CR用量增加门尼黏度均有明显增大; CR2322、CR3222用量对物理机械性能、老化后性能保持率及80℃屈挠性能影响明显;CR的使用对压缩胶Mullins效应有明显的改善作用;CR的使用也增大了动态tanδ。     

NR硫化胶的动态力学性能

采用无转子流变仪、橡胶加工分析仪、动态热机械分析仪研究了相对分子质量、炭黑用量、炭黑粒径、促进剂含量、氧化锌含量、硬脂酸含量和老化时间对NR硫化胶动态力学性能的影响。结果表明,0℃和60℃左右,低相对分子质量NR硫化胶的损耗因子(tanδ)略大于高相对分子质量NR硫化胶;随着炭黑用量的增加,硫化胶tanδ峰值减小,继续增加炭黑用量,NR硫化胶的炭黑网络结构增强,tanδ不断变大;随着炭黑粒径的增加,NR硫化胶的玻璃化转变温度(T_g)略向高温方向偏移,而处在高弹态后,硫化胶的tanδ随着炭黑粒径的增大而减小。     

白炭黑用量对NBR/BR的动态力学性能和Payne效应的影响

研究不同白炭黑用量的丁腈橡胶/顺丁橡胶并用胶的动态力学性能。结果表明:随着白炭黑用量的增大,白炭黑与橡胶基体间的相互作用增强,混炼胶的Payne效应增大;随温度升高,混炼胶储能模量(G′)减小,损耗因子(tanδ)先增大后减小,硫化胶的G′变化不大,tanδ先增大后减小;随白炭黑用量增大,混炼胶的G′增大,tanδ在低温时增大,高温时减小,硫化胶的G′和tanδ增大。     

助交联剂对过氧化物硫化氯磺化聚乙烯 胶管胶料性能的影响

研究助交联剂HVA-2用量对过氧化物硫化氯磺化聚乙烯胶管胶料性能的影响。结果表明:随着助交联剂HVA-2用量增大,混炼胶的F_(max)增大,t_(10)变化不大,t_(90)缩短,交联密度增大;硫化胶的硬度和拉伸强度增大,拉断伸长率减小,压缩永久变形减小;老化后,硫化胶的硬度和拉伸强度增大,拉断伸长率减小,且变化幅度随着HVA-2用量增大而减小;油浸泡后,硫化胶的体积减小,且体积变化率随着助交联剂HVA-2用量增大而减小;当助交联剂HVA-2用量为2份时,硫化胶的综合性能较好。     

受阻酚类材料在橡胶中的应用

研究了受阻酚类添加剂对NR/BR并用胶硫化特性、力学性能、老化特性以及动态力学性能的影响。结果表明:加入双酚类受阻酚添加剂,并用胶的t_(10)和t_(90)增加,ML变化很小,M_H减小,模量下降;硬度和回弹性下降,100%定伸应力和拉断伸长率先略微增加然后减小,拉伸强度和撕裂强度下降;100℃热空气老化24 h后,拉伸强度保持率和拉断伸长率保持率都有一定程度提高,耐热空气老化性能改善;玻璃化转变区tanδ减小,0℃以上tanδ增加,0～80℃温度范围内材料阻尼性能得到改善。     

CR硫化胶老化过程中热性能和动态力学性能变化的研究

探讨CR硫化胶老化过程中交联密度、热性能和动态力学性能的变化。结果表明，随着老化时间延长，CR硫化胶的交联密度先减小后增大，结晶度和结晶速率先增大后减小，初始降解温度降低，最大降解速率增大，玻璃化温度先降低后升高，0℃附近的tanδ值先减小后增大，60℃附近的tanδ值减小。     

炭黑填充丁基橡胶动态力学性能研究

文中研究了炭黑类型及用量对IIR(丁基橡胶)动态力学性能的影响。研究结果表明,随着炭黑粒径的增大,tanδ值所对应的温度变化不大(都在-1.5℃左右),tanδmax值呈明显上升的趋势,玻璃化转变区域逐渐变宽,储能模量E’降低。炭黑N990用量增加,IIR硫化胶的玻璃化转变区域逐渐变窄,tanδ峰值逐渐变小,Tg略有升高。     

碳纳米管在氢化丁腈橡胶密封制品中的应用

研究碳纳米管在氢化橡胶橡胶(HNBR)密封制品中的应用。结果表明:碳纳米管用量对HNBR胶料的硫化特性影响不大;随着碳纳米管用量增大,硫化胶的100%定伸应力逐渐增大,拉断伸长率呈降低趋势,硬度、拉伸强度、撕裂强度和压缩永久变形均先减小后增大,耐老化性能提高,耐油性能差异不大,混炼胶的损耗因子(tanδ)变化不明显;在应变扫描下,硫化胶tanδ与硬度相关性较大;台架试验中添加8份碳纳米管的旋转油封的使用寿命明显延长,且工作中温升较小。     

Sylvatraxx 4202树脂对半钢子午线轮胎胎面胶性能的影响

研究了Arizona Chemical公司生产的胎面增强助剂Sylvatraxx 4202树脂对半钢子午线轮胎胎面胶性能的影响。结果表明,Sylvatraxx 4202的加入提高了白炭黑的分散性,改善了混炼胶的加工性能和硫化胶的物理机械性能,明显提高了胎面胶的抗湿滑性。随着Sylvatraxx 4202用量的增加,白炭黑在胶料中的分散进一步提高,混炼胶的门尼黏度降低。硫化胶的阿克隆磨耗降低,在60℃的损耗因子(tanδ)变化不大的前提下,0℃的tanδ明显提高,胎面胶的抗湿滑性能得到改善。     

CZ/TMTD并用量对NBR/ACM共混胶性能的影响

研究了在NBR/ACM共混胶中,使用半有效硫磺硫化体系条件下,促进剂CZ/TMTD并用量对NBR/ACM共混胶性能的影响。测试了不同CZ/TMTD并用量下NBR/ACM共混胶的硫化特性、力学性能及耐老化性能。结果表明,随着TMTD用量增大、CZ用量的减小,NBR/ACM共混胶硫化程度逐渐增大、硫化速度加快,但焦烧时间迅速减小,加工安全性变差;共混硫化胶扯断伸长率逐渐降低,硬度、拉断强度及100%定伸强度均先升高后降低;共混硫化胶耐热空气、热油老化性能均升高。     

杜仲粗胶对NR共混性能的研究

本文通过采用生物酶预处理的方法对杜仲叶子进行处理,得到杜仲粗胶,研究了杜仲粗胶的用量对NR共混性能的影响。结果表明：杜仲粗胶的用量对于硫化胶的焦烧时间,工艺正硫化时间影响不大;用量超过15份后门尼粘度明显增加;随着杜仲粗胶用量的增加,硫化胶的物理机械性能提高,老化后整体的拉伸强度升高,扯断伸长率降低;硫化胶的弹性模量降低,损耗因子升高。     

动态硫化PP/IIR热塑性弹性体阻尼性能研究

以聚丙烯(PP)和丁基橡胶(IIR)为基体材料,溴化酚醛树脂为硫化剂,采用转矩流变仪制备了动态硫化PP/IIR热塑性弹性体,研究了硫化剂、萜烯树脂、石油树脂和滑石粉用量对PP/IIR动态硫化热塑性弹性体力学性能和动态力学性能的影响。结果表明:随着硫化剂用量的增加,PP/IIR动态硫化热塑性弹性体的阻尼因子最大值(tanδmax)和有效阻尼温域(tanδ0.3)略有提高;萜烯树脂和石油树脂可以明显提高PP/IIR动态硫化热塑性弹性体的阻尼性能,使得有效阻尼温域(tanδ0.3)明显向高温方向移动,提高了PP/IIR动态硫化热塑性弹性体的tanδmax;随着滑石粉用量的增加,PP/IIR动态硫化热塑性弹性体的tanδmax和有效阻尼温域都略有提高,tanδ峰值温度变化不大。