基于UG发动机虚拟装配仿真分析

虚拟装配仿真是在虚拟环境中,利用虚拟现实技术,对设计发动机零部件三维模型进行虚拟装配、分析、评价以及规划等操作,最终实现发动机可达性和可装配性。以某小型船用发动机为研究对象,基于设计的发动机零部件模型,利用UG软件对此发动机虚拟装配过程进行仿真,通过可视化技术和数字技术对装配过程动画进行编辑,实现装配工艺三维可视化以及可视化教学培训。     

航空发动机装配仿真关键技术研究

为解决当前航空发动机装配过程中按照纸质装配工艺规程和二维示意图进行装配不直观的问题,本文提出了基于三维可视化组件HOOPS的装配可视化解决方案,实现了模型获取,装配顺序定义和装配路径生成,三维装配仿真的表示和仿真动画播放的工步级控制等技术,通过建立装配工艺过程可视化模型,以动画形式来演示发动机的装配过程,实现装配过程仿真。     

基于UG软件信息产品的数字化装配工艺技术研究

装配是产品制造全生命周期的关键环节,产品的可装配性和装配质量直接影响着产品的开发成本和使用性能。为了提高复杂信息产品装配的质量和效率,应进行数字化装配工艺仿真技术研究及应用。首先,分析了传统二维装配工艺存在的问题,并提出了发展数字化装配工艺的需求;其次,基于UG工程软件,提出了数字化装配工艺仿真流程(模型建立、装配仿真及工艺输出);最后,根据上述仿真流程,对典型信息产品进行了三维装配仿真,并生成了可视化装配工艺。为三维装配工艺的实施提供了重要技术支持,对于发展数字化装配工艺技术的制造行业具有借鉴意义。     

三维装配工艺设计系统(3DCAPP)在减速机行业的应用

三维装配工艺设计系统能够将在传统的装配工艺规划中体现的内容,以虚拟仿真的形式表达出来,可视化地指导操作人员装配。本文以减速机为例,详细说明了三维装配工艺设计过程及工艺信息发布的方式。该系统可以帮助企业通过模拟分析装配过程尽早发现和解决问题,优化装配方案;通过装配仿真,模拟和预估产品装配性能及可装配性,及早发现并更正潜在的装配冲突与缺陷。在现场实际装配中,装配操作人员可以清晰地按照装配工艺和看板提供的示例进行装配,使得装配效率和装配质量得到了大大提高。     

基于 SolidWorks的 CAPP系统的可视化装配决策

在SolidWorks三维设计软件的平台上,通过对三维装配工艺顺序规划决策技术、三维装配工艺路径规划决策技术、三维装配干涉检查技术、三维装配过程的几何推理技术、三维装配过程优化方法决策技术以及三维可视化装配仿真技术的分析和研究,从而为基于SolidWorks的可视化装配CAPP系统的开发提供技术基础。     

基于DELMIA的飞机产品三维可视化装配工艺设计

针对企业迫切需要开展可视化工艺设计的实际需求,以DELMIA为平台,研究了飞机产品的三维可视化装配工艺设计模式。通过对飞机制造工艺流程进行分析,将工艺信息总结为3类:产品、工艺和资源,建立产品-工艺-资源模型,用于描述产品结构、工艺设计与工艺资源的详细内容以及三者之间的内在联系。基于此模型在DELMIA软件平台上建立了产品-工艺-资源结构树,完成了三维可视化装配工艺规划和工艺仿真验证。将上述研究方法应用于某机型框组件装配工艺设计,能够更加直观、快捷的完成相关工作,满足企业需求。     

面向现场装配的产品装配工艺模型表达与管理方法

针对面向现场装配的工艺信息完整准确表达与高效管理的应用需求,提出以三维装配过程模型为载体实现面向现场装配的产品装配工艺模型表达与管理方法.分析了面向现场装配的产品装配工艺信息变迁特点,明确了从产品预规划装配工艺信息向现场实际装配工艺信息的实例化映射规则;定义了三维装配过程模型与装配工艺信息数据集,并确定了工艺信息在该模...     

航空发动机装配过程仿真技术研究

以航空发动机为研究对象,针对目前装配按照纸质装配工艺规程和二维示意图进行装配不直观的缺点,提出基于三维可视化组件HOOPS实现装配可视化实现的方案,研究了模型获取,装配顺序和路径生成,三维装配动画的表示和动画播放的工步级控制等技术,通过建立装配工艺过程可视化模型,以动画形式来演示航空发动机的装配过程,实现装配过程仿真,以减少人为因素对装配质量的影响.     

Tecnomatix在火箭装配工艺设计及可视化输出中的应用

首先,以Pro/E建立的三维模型为基础,构建了虚拟装配环境;其次,分别应用Tecnomatix的PD和PS模块进行了三维工艺的设计与仿真;应用Human模块进行了人机工程仿真,验证并优化了火箭某子级的总装过程;最后,开发了装配工艺可视化输出系统,实现了三维工艺文件的现场应用。结果表明,应用Tecnomatix软件进行装配工艺设计及可视化输出具有良好的效果。     

Web环境下风力机信息管理与装配工艺仿真平台的设计与实现

针对风力机装配现场的需求和虚拟装配技术发展的趋势,设计了一个集装配操作、装配工艺、零件信息和可视化于一体的装配工艺仿真平台,建立了Web环境的虚拟装配框架体系。在引入装配任务概念的基础上,构建了适合风力机装配的装配信息模型,并对装配工艺规划、零件信息管理,以及支持装配操作的装配过程仿真等关键技术进行了阐述。最后,通过对风力机的装配仿真验证了该平台的各项功能和应用效果。     

基于轻量化模型的三维装配工艺文件生成技术

为了实现三维装配工艺设计与仿真信息的现场发布,提出了一种三维轻量化装配工艺文件生成方法。在分析装配工艺信息模型的基础上,建立了装配工艺信息发布模型。分析了轻量化模型数据结构以及轻量化模型的嵌入过程,研究了装配过程仿真和轻量化三维装配仿真动画的原理,提出了装配过程仿真到轻量化三维装配仿真动画的映射方法。研究了代码驱动的装配动画仿真,实现了装配工步和仿真动画信息的关联。开发了一个三维装配工艺文件生成工具,并以某典型装配工艺为例,验证了方法的有效性。     

三维装配工艺设计仿真技术在电子设备中的应用

针对军用电子设备二维装配工艺的设计现状,开展了基于DELMIA软件系统进行三维装配工艺设计仿真技术的研究,对电子设备三维装配工艺设计仿真的关键技术进行了重点研究与分析,从PDM下载UG三维模型文件,将其转换为DELMIA软件可识别的格式后导入并建立装配结构树,进行三维装配工艺设计与仿真。对某毫米波雷达俯仰装置的装配过程进行了装配干涉、装配顺序和人机工效仿真并输出工艺文档,按照工艺文件对该雷达俯仰装置进行了实物装配以验证其仿真符合率,结果达到了98%。     

基于UG-CAD三维可视化装配工艺设计

基于UG-CAD三维可视化装配工艺就是利用UG-CAD三维装配图,把产品设计、装配工艺的信息以三维可视化图形表现出来,让装配工人以更直观的方式了解产品的装配关系,理解产品的装配工艺和工艺流程。详细论述了UG-CAD三维可视化装配工艺设计环境和设计流程及应用可行性和效果。通过应用证明,基于UG-CAD三维可视化装配工艺与以往的文字表达方式装配工艺相比,工人减少了看二维图纸和理解文字工艺规程的时间,减少了歧义,提供了装配工作的准确率和效率。     

基于MBD的飞机三维数字化装配工艺设计与应用

当前飞机设计已全面采用了基于MBD的设计方法,但是装配工艺设计依然采用二维文字表达的CAPP系统,无法适应当前的工艺设计要求。采用基于DELMIA软件平台的三维数字化装配工艺设计系统,实现装配工艺设计的数字化和可视化,保证了产品信息的完整和准确,创建了三维可视化的装配指令,大幅度提高工艺设计的质量和装配指令的可操作性。     

航天产品装配工艺规划技术研究

研究了基于MBD的航天产品装配工艺规划技术,首先针对航天产品的装配工艺特点进行装配信息建模,构建基于设计MBD模型的MBD装配模型,MBD装配模型包含了装配规划模型和装配仿真模型,分别用于装配工艺规划和装配工艺仿真;其次,引入结构化设计思想,通过产品、工艺、工厂、资源四者的关联,构建基于MBD装配模型的P-P-P-R装配工艺模型;同时,通过信息集成,构建以P-P-P-R模型为核心的装配工艺信息模型;最后提出了基于装配工艺信息模型的装配工艺规划流程和内容。以某型号火箭进行了实例验证。     

基于轻量化模型的三维装配工艺文件生成方法

为了实现三维装配工艺规划与仿真信息的现场发布,提出了一种基于PDF的三维装配工艺文件生成方法。首先,提出了工艺文件模板的生成方法,然后通过分析三维装配工艺信息模型,建立工艺信息处理过程。使用装配仿真过程到轻量化模型三维实体动画的映射规则,实现了装配过程仿真的实体模型动画的发布。最后开发了一个三维装配工艺文件生成系统,通过某型号飞机右机翼为例,验证了方法的有效性。     

基于轻量化模型的三维装配工艺文件生成方法

为了实现三维装配工艺规划与仿真信息的现场发布,提出了一种基于PDF的三维装配工艺文件生成方法。首先,提出了工艺文件模板的生成方法,然后通过分析三维装配工艺信息模型,建立工艺信息处理过程。使用装配仿真过程到轻量化模型三维实体动画的映射规则,实现了装配过程仿真的实体模型动画的发布。最后开发了一个三维装配工艺文件生成系统,通过某型号飞机右机翼为例,验证了方法的有效性。     

基于NX及ICIDO仿真的柴油机曲柄连杆机构装配应用

柴油机曲柄连杆结构主要由曲轴、连杆、活塞等零部件构成,也是柴油机的重要运动件,其装配过程对柴油机工作起到了重要的作用,通过利用NX系统平台对曲轴、连杆、活塞进行三维模型建立,并将模型导入ICIDO可视化虚拟平台进行曲柄连杆机构三维虚拟仿真装配操作,减少产品试制阶段的多轮次实物验证,缩短产品的研发周期。此虚拟仿真装配研究利用NX提供了产品的装配顺序规划、装配路径规划,同时,利用基于ICIDO虚拟现实(virtual reality,VR)实现了对曲柄连杆机构的虚拟仿真装配及对应的干涉仿真装配,为后续整机装配工艺方案规划奠定了基础。     

基于MBD的三维装配工艺系统关键技术研究

装配工艺在产品制造生命周期中具有至关重要的地位,作为装备生产制造的最后一道环节,对产品质量影响很大。传统的二维装配工艺卡片虽然具有很好的规范性,但是工艺信息与三维模型分离,生动直观性差,由此带来的数据冗杂与表述不清,直接导致产品装配精度和装配效率的降低。工艺与设计环节完全脱离,导致设计人员设计出的产品无法进行加工生产,亦或是工艺人员在制造环节发现的设计缺陷无法及时反馈到设计环节,以至于浪费大量人力物力。基于MBD的三维装配工艺系统,主要针对基于MBD的数字化定义技术、三维装配指令的生成与管理、三维装配工艺仿真技术、基于XML的装配工艺语义网络等内容进行了深入的研究,构建基于MBD技术的三维装配工艺系统的技术方案和相关技术规范[1]。     

基于产品三维模型的工艺设计及其可视化技术研究

“基于产品三维模型的集成化CAPP系统”是当前先进制造技术领域研究的重点和难点。针对此问题,分析了基于产品三维模型CAPP的系统需求;提出了一种基于产品三维模型的工艺设计及可视化系统解决方案;研究了三维工艺设计与工艺过程仿真、仿真结果多媒体可视化处理、系统集成等关键技术;最后,给出了系统实现过程与原型系统示例。