石灰石-石膏湿法脱硫废水的处理及利用

煤炭是我国的主要能源资源,在未来的很长一段时间里,电源结构以燃煤机组为核心的格局不会发生变化。煤炭燃烧产生的热能转化成电能时,生成的硫元素将以二氧化硫的形式排放到大气环境中,对大气环境造成严重污染,产生酸雨等恶劣天气。为满足环境保护基本要求,对新建火电厂而言,应配置完善的脱硫系统,确保排放的烟气符合国家排放标准。而在脱硫过程中,很多环节都会产生废水,且这些废水水质情况十分复杂,如果未经处理直接排放,同样会造成环境污染。因此,需要在配置完善的脱硫系统的同时,通过实验检测掌握脱硫废水水质基本情况和特点,并结合脱硫工艺(当前主要为石灰石—石膏湿法脱硫),制定有效的脱硫废水处理方案,同时通过分析与试运行予以改善、优化,确保脱硫废水系统出水达到国家排放标准。     

循环流化床锅炉石灰石脱硫工艺

本文以沧州大化聚海公司在循环流化床锅炉脱硫方面展开的有益探索和成功经验为依据,对循环流化床锅炉脱硫原理及脱硫工艺进行了分析、探讨。从而对循环流化床锅炉脱硫系统的设计、运行起到一定的借鉴意义。     

脱硫辅塔浆液pH值测量方法研究

石灰石/石膏湿法烟气脱硫(WFGD)系统浆液pH值与系统脱硫性能、石灰石溶解、亚硫酸盐氧化、石膏结晶具有密切关系,为基于浆液pH值的实时特性实现脱硫系统的优化运行,必须实现浆液pH值的准确测量。在综述当前脱硫塔pH值测量方法的基础上,提出了一种新型的脱硫辅塔浆液pH值测量装置,可以真实测量辅塔浆液pH值及pH值变化,真实反映出吸收塔与辅塔pH值分区效果,为超低排放后优化运行提供依据。     

卓资电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统运行分析

本文介绍了华电内蒙古能源有限公司卓资发电分公司的烟气脱硫系统及石灰石-石膏湿法脱硫机理,并分析了该电厂脱硫系统中存在的问题及解决方案。     

燃煤发电厂烟气脱硫设计

介绍石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的主要特点与设计参数,重点阐述脱硫系统的工艺流程。     

电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统运行的缺陷管理

本文针对电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统运行中的设备缺陷管理进行分析,并相应提出保证石灰石-石膏湿法脱硫系统可靠稳定运行的相关对策,旨在为相关脱硫运行单位提供借鉴。     

鄂尔多斯电厂湿法烟气脱硫调试存在问题探讨

本文介绍了鄂尔多斯电厂2×300MW#机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统调试过程中遇到的若干问题,并对问题进行了详细的分析和解决,以便对其它同类型脱硫系统的凋试工怍提供参考。     

煤锅炉烟气脱硫和石灰石脱硫的运行综合对比

针对煤锅炉现有两种脱硫方法,通过对两者工艺运行、物料消耗计算、烟气排放数据统计等,进行综合对比后得出结论,开烟气脱硫装置比开石灰石系统更经济、更环保。     

脱硫石灰石微粉生产工艺分析

在介绍我国燃煤电厂烟气脱硫情况的基础上，阐述了目前国内外烟气脱硫用石灰石微粉的两种粉磨系统的工作原理和特点，并对两种粉磨工艺系统方案进行分析。     

窑尾烟气脱硫工艺分析对比及实际应用

简述了某公司4 000t/d水泥熟料生产线脱硫工程概况，就湿法和半干法脱硫工艺的特点及应用情况进行了比较，详细介绍了脱硫方案的选用原则及该工程选用石灰石-石膏脱硫系统的配置情况。系统投运后，该生产线窑尾主烟囱出口二氧化硫排放浓度降至30mg/Nm³，优于国家和山东省最新排放标准。生产线脱硫剂全部采用窑尾回灰，年可节约成本约53万元，副产物脱硫石膏可直接应用于水泥生产，年可造创经济效益约28万元。     

CFB锅炉干法脱硫技术在电厂的应用探讨

文章介绍了神华准能矸石发电公司2×150MW循环流化床锅炉石灰石系统在各个运行工况下实际脱硫效果,探讨了干法脱硫在生产中的运用。     

石灰石湿法烟气脱硫添加剂应用及评价方法

以已开展的脱硫添加剂应用于不同容量的脱硫系统为例,对脱硫添加剂在工程应用中的试验和评价方法进行了研究,结果表明添加剂的加入使各容量系统的脱硫效率均有不同程度的提升,说明添加剂应用及评价要从选择工况、工况匹配、数据的统计及校准、试验的系统性及经济性评价等方面入手。     

燃煤电厂石灰石/石膏湿法脱硫系统的设计参数选取

针对燃煤电厂石灰石/石膏湿法脱硫设计过程中的参数选取,通过分析石灰石/石膏脱硫系统的组成,对脱硫系统设计中空塔流、浆液pH、浆液Cl-离子浓度、浆液密度、喷雾粒径、石灰石停留时间、石膏停留时间、石灰石粒径、自然氧化率等相关工艺参数进行阐述,详细分析了以上参数对脱硫系统的影响及原理,提出以上参数的设计取值,为石灰石/石膏湿法脱硫系统超低排放改造提供设计指导。     

蒙西电网烟气脱硫技术综述

本文介绍分析了蒙西电网烟气脱硫方法及技术特点,对蒙西电网中主要采用的三种烟气脱硫方法的优缺点做了系统比较,并对烟气脱硫技术进行评价和优选,就烟气脱硫效果进行评价.     

海水烟气脱硫技术研究进展

海水脱硫工艺是利用天然海水脱除烟气中SO2的一种湿式烟气脱硫方法,在沿海电厂具有广阔的应用前景。与目前广泛使用的石灰石一石膏湿法脱硫技术相比,海水脱硫具有脱硫效率高、运行成本低、投资少、系统简单可靠、无添加物、无副产品等明显优势,对于国内及东南亚地区数量庞大的海边电厂来讲,采用海水脱硫将具是很好的选择。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的数值模拟

石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前应用最广泛的脱硫工艺。为了对脱硫工艺进行优化,本文基于双膜理论,以某电厂2×135MW机组燃煤锅炉的脱硫系统为研究对象,建立了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的数学模型,详细描述了脱硫工艺中的气液传质、化学反应的过程和机理。通过将模型求解结果与工业运行数据进行比较,发现计算结果与工业数据的吻合程度较高,并考察了几个关键工艺参数对脱硫效率的影响。计算结果显示,提高液气比或浆液pH值,脱硫率随之提高;增大入口SO_2分压或烟气流量,会导致脱硫率下降;循环浆液中的Cl-离子浓度不宜超过21 300 mg/L。本研究所建立的模型及研究结果,可以为石灰石-石膏法脱硫系统的设计和优化提供参考。     

冶炼烟气制酸石灰石-石膏法脱硫工艺生产实践

介绍了石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及生产流程。该脱硫方法具有设备简单高效、操作容易、脱硫效率高及运行成本低廉等优点;同时,也存在设备设施、管道容易堵塞及系统运行周期短等缺点。通过对脱硫系统运行过程中出现的问题进行分析,采取有针对性的优化和完善措施,保证了系统长周期稳定运行。脱硫系统运行后质量分数90%消石灰用量3～5 t/d,外排烟气ρ(SO_2)为80～350 mg/m~3、硫酸雾(ρ)为15～30 mg/m~3。     

石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫药剂的试验研究

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，部分水泥企业因石灰石含硫量的增加、生料掺配高硫煤矸石等，入塔气体SO₂浓度高于脱硫工艺设计浓度，窑尾SO₂排放浓度波动较大甚至出现超标排放现象。一种试验脱硫药剂投加到石灰石-石膏湿法脱硫系统中，在不改变湿法脱硫工艺的情况下，脱硫电耗同比下降,药剂有效提高了脱硫能力，试验结果达到药剂试用设计指标。湿法脱硫入口SO₂浓度在1 200～1 500 mg/m³以及1 800～2 000 mg/m³时，开2台浆液循环泵均可满足SO₂超低排放标准，脱硫电耗同比下降约0.75k Wh/t。     

几种添加剂对石灰石固硫影响的研究

利用石灰石脱硫存在的最主要问题是脱硫率较低和吸收剂的利用率较低，为了解决这个问题，除了优化石灰石的煅烧和硫化工况外，添加剂常被用来改善石灰石的脱硫性能。选用两种不同含硫量的煤，与添加了不同比例SrCO3,BaCO3,Sr(OH)2,Ba(OH)2,K2CO3和KOH等六种化合物的石灰石均匀混合进行脱硫实验，分析了各种添加剂对石灰石脱硫性能的影响。     

石灰石/石膏湿法脱硫效率影响因素的研究

我国是以火电为主的燃煤大国,燃煤产生的二氧化硫是大气污染的主要来源。湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术因具有技术成熟、可靠性高、操作简单等优势,在火力发电厂被广泛使用。本文结合广州珠江电厂脱硫系统投运多年的经验,找出影响脱硫效率的关键因素,并对液气比、石灰石浆液p H值、氧量、石灰石浆液品质等关键性因素进行分析,研究其与脱硫效率之间的关系,提出提高脱硫效率的相关措施。