锦/氨纶机械包覆纱包覆度的设定

纺制了不同包覆度的锦纶/氨纶机械包覆纱.对成纱性能进行了研究.分析了断裂强力、断裂伸长率与包覆度的关系.得到了锦纶/氨纶机械包覆纱的最佳包覆度.     

锦纶／氨纶包覆纱拉伸性能与包覆度的关系

选取一定规格的锦纶丝、氨纶丝在包覆丝机上纺制一系列不同包覆度的锦纶／氨纶包覆纱，并对成纱性能进行了拉伸实验分析，得到了包覆纱断裂强力、断裂伸长率与包覆度之间的相应规律。     

锦/氨纶包覆纱拉伸力学性能与包覆度的研究

一定规格的锦纶丝、莱卡丝在空心锭子纺纱机上纺制了一系列不同包覆度的锦纶 /氨纶包覆纱 ,并对成纱性能进行了拉伸实验分析 ,得到了包覆纱断裂强力、断裂伸长率与包覆度间的相应规律。     

锦纶莱卡包覆纱拉伸性能与包覆度的关系

用一定规格的锦纶丝、莱卡长丝在空心锭纺纱机上纺制了一系列不同包覆度的锦纶莱卡包覆纱,并对其成纱性能进行了拉伸试验分析,得到了包覆纱断裂强力、断裂伸长率与包覆度之间的相应规律.     

中空捻度对苎麻/PP包覆纱性能的影响

制备出苎麻/pp包覆纱,研究中空捻度对包覆纱外观、麻含量、力学性能及包覆纱线结构的影响,结果表明,制备的苎麻/PP包覆纱预制件,随着中空捻度的增大,包覆纱中苎麻含量呈下降趋势。高档位参数下输出的包覆纱拉伸过程中表现出多层断裂行为,芯纱的断裂与包覆紧度有着密切的关系。随着包覆紧度的增加,苎麻纱线的断裂强力随之上升,并出现多层断裂现象。     

特种玄武岩缝纫线的制备工艺及其性能

为制备具有高强、高模、耐化学腐蚀以及抗原子氧等性能的玄武岩高性能缝纫线，利用空心锭包覆纺纱机构，选用聚酰胺长丝为外包覆纱，对双股无捻玄武岩长丝进行双向包覆，研究不同捻度、不同线密度外包覆纱对其拉伸断裂强力及耐磨性能的影响，并分析了包覆纱断裂形貌。结果表明：所纺制的包覆纱强力相较芯丝均有提高，断裂强力提升23%～29%;在一定捻度变化区间内，捻度的增加会使包覆纱断裂强力呈现先升高后降低的趋势，使耐磨程度呈现先减弱后增强的趋势，且在650捻/m时断裂强力最高；不同线密度外包覆纱对芯纱有不同的赋强作用，线密度越大成纱强力越高；芯纱拉伸断裂形态通常为2种，即在表面包覆间距处出现不同程度凸起或呈原纤化劈裂。     

涤纶氨纶包覆纱性能测试与分析

研究涤纶氨纶包覆纱的性能.介绍了包覆纺纱机构并对外包涤纶长丝细度不同的7种涤纶氨纶包覆纱进行了拉伸和沸水收缩试验.结果表明:随外包涤纶长丝细度的增加,涤纶氨纶包覆纱的断裂强力逐渐增大,但是增大幅度却逐渐下降;断裂伸长率基本稳定;沸水收缩率先稳定而后出现减小趋势.     

锦纶粘胶粗纱包覆纱的纺制以及纱线性能分析

为了探讨锦纶粘胶粗纱包覆纱的纺制工艺和包覆纱性能特点,主要对锦纶粘胶粗纱包覆纱纺制方法进行了探讨,并对成纱性能进行了测试和分析.包覆纱的断裂强力在一定范围内是随包覆度增加而增加的,但当包覆度达到一定程度时成纱强力就明显开始下降.     

中空捻度对苎麻/聚丙烯包覆纱性能的影响

将花式纱线的包覆纱工艺引入连续纤维增强材料制作工艺中,制备出苎麻/聚丙烯包覆纱,研究了中空捻度对包覆纱外观形貌、苎麻含量、纱线力学性能及包覆纱线结构的影响。结果表明,制备的苎麻/聚丙烯包覆纱预制件,随着中空捻度的增大,包覆纱中苎麻含量呈下降趋势。高功率下输出的包覆纱拉伸过程中出现多层断裂现象,芯纱的断裂与包覆紧密度有着密切的关系。随着包覆紧密度的增加,苎麻纱线的断裂强力随之上升,并出现多层断裂现象。     

包覆度对包覆纱应变传感器基本传感性能的影响

弹性包覆纱具有螺旋包缠结构,在纱线应变传感器的设计中得到了广泛应用。但是,目前还没有关于包覆纱结构参数与其传感性能之间关系的研究。针对包覆纱的结构参数——包覆度和包覆纤维结构,分别制作了包覆度20～40捻/cm的单层和双层包覆纱线,并进行聚吡咯原位聚合形成导电纱,通过测试在拉伸应变下的电阻响应,评价其作为传感器的灵敏性、敏感阈值和重复稳定性。试验结果显示:包覆纱应变传感器的电阻响应随包覆度不同而变化,灵敏性在包覆度为40捻/cm时最好,能检测应变低至0.5%的拉伸运动;单层包覆结构传感器的包覆度越小,重复稳定性越好,而双层包覆结构正好相反。     

蚕丝包覆对碳纤维束及其复合材料电热性能的影响

为了进一步提高碳纤维及其复合材料的电热性能,文章采用空心锭子纺丝法制备一系列蚕丝包覆碳纤维复合丝,并采用真空模塑方法制备蚕丝包覆碳纤维复合丝/环氧树脂复合材料。通过场发射扫描电子显微镜(SEM)观察蚕丝包覆碳纤维复合丝的形貌,通过直流稳压电源和红外热成像仪探讨碳纤维束和包覆纱及其复合材料的电热性能。结果表明：蚕丝包覆碳纤维复合丝的电阻随蚕丝包缠度的增加而降低,当包缠度达到最大(包覆度100%)时,包覆纱的电阻降低了5.54%,其复合材料电阻降低了10.4%;当外加电压为2.2 V时,包缠度最大的包覆纱温度为52.2℃,相比于未包覆的碳纤维束的43.8℃增加了19.2%,同样的电压下,包缠度最大的包覆纱复合材料温度为123.47℃,比碳纤维复合材料温度(114.85℃)增加了7.5%。显示了蚕丝包覆对碳纤维及其复合材料的电热性能有显著的提升作用。     

高捻度细旦包覆纱的高速化生产

高捻度细旦包覆纱具有包覆效果好、比表面积大、吸湿透气性好等特点,可用来开发高档服装面料、超薄透明织物等产品。但传统包覆工艺生产高捻度包覆纱时,存在效率低、成本高、价格贵等问题。通过对传统包覆工艺的改进,开发了一种包覆转速可达40 000 r/min的新型高速包覆装置,极大地提高了高捻度包覆纱的生产效率。在分析纱线张力对包覆纱及其织物风格影响的基础上,研究了气圈控制环对纱线张力的控制规律,为开发超薄超轻、风格多样的包覆纱织物提供了新方法。     

锦纶/塑料光纤包覆纱的纺制及性能分析

为改善塑料光纤易从织物中滑脱的问题,以27.8 tex塑料光纤作为芯丝、不同线密度的锦纶丝作为外包丝,制备4种锦纶/塑料光纤包覆纱,分析锦纶/塑料光纤包覆纱的拉伸性能、耐磨性能及透光性能。结果表明:包覆工艺未对塑料光纤表面造成影响;随着外包锦纶丝线密度的增加,锦纶/塑料光纤包覆纱的断裂强力逐渐增大,断裂伸长率基本稳定在26.26%~31.72%。锦纶(15.6 tex)/塑料光纤包覆纱的拉伸性能和耐磨性能最好。锦纶/塑料光纤包覆纱的透明度随外包锦纶丝线密度的增加而增加,锦纶(4.4 tex)/塑料光纤包覆纱的透光性能最好。     

花式捻线机纺制绢丝棉包覆纱的性能探讨

探讨花式捻线机纺制绢丝棉包覆纱的工艺及成纱性能。以绢丝含量为24%和35%两种绢丝棉包覆纱为例,围绕包覆捻度、绢丝超喂率两个参数对包覆纱强伸性能、条干、毛羽及光泽等性能的影响进行了试验分析。结果表明:包覆捻度和外包纤维的超喂率是决定包覆纱性能的关键参数,在绢丝含量一定的情况下,捻度对强力、断裂伸长率影响较大,而超喂率对条干、毛羽等指标影响较大。绢丝含量不同,其影响程度将发生变化。认为:应通过试验选取合适的捻度和超喂率,以获得较好的纱线品质。     

恒捻圈包覆纱的开发

为改善传统包覆纱的捻圈大小不一致、捻度不均匀等不足,在研究传统机械包覆工艺及传统包覆纱捻圈特点的基础上,提出了一种恒捻圈包覆纱纺纱工艺,并开发了一套转速可以达到40 000 r/min的包覆装置,加工出一种捻圈尺寸可调且大小一致、包覆效果均一的包覆纱线。通过与传统包覆纱的捻圈特点及其织物风格的对比分析,验证了恒捻圈纺纱工艺的合理性和包覆装置的可行性,为不同表面风格织物的开发和利用提供了依据。     

弹性长丝包覆技术的革新

近几年来，做外衣用的弹性纱在世界上变得越来越流行。这种流行趋势是从短纤纱开始的，随后扩大到长丝。哈默乐（Ｈａｍｅｌ）公司以其著名的弹性包覆机加工弹性包覆纱，其新型的弹力包覆机ＥｌａｓｔｏＴｗｉｓｔｅｒＬＥ采用Ｈａｍｅｌ的新技术，使生产更为经济，卷绕筒子重达２Ｋｇ，可供机织和针织用，其主要的优点在于可使生产成本减少约５０％。市场上对长丝包覆纱制成的外衣需求量很大，短纤弹性包覆纱的热销市场已经转向长丝弹性包覆纱，很多厂家已经开始生产用变形长丝包覆的弹性纱，这种纱可用来做外衣。对于许多细支纱包覆机来说…     

涤棉包覆纱的外观和性能研究

对涤棉包覆纱的结构、性能、横向截面与纵向形态进行了观察,对不同包覆比、纱线捻度及包覆纱浆纱前后的强力等进行了测试分析。结果表明包覆比为80/20的纱线强力较优。     

热处理对摩擦纺包芯纱性能的影响

讨论了DREF-3型摩擦纺包芯纱包覆层组分的比例(包覆率)以及在干、湿自然状态下热处理对纱热收缩性、包覆层抗滑脱性及拉伸性能的影响。芯纱采用聚酯长丝，包覆层为棉纤维。实验表明热处理能够明显提高纱线的热收缩性与包覆层抗滑脱性能，而且在湿状态下包芯纱的抗滑脱性能较干状态更好。纱断裂伸长随着处理温度的增加而增加。包覆率提高，纱热收缩性降低，抗滑脱性提高，断裂强力增加。     

新型包覆纱“X”向长丝包覆纱

包覆纱是70年代发展的一种新型纺纱方法,它由短纤维外包长丝而形成。其长丝可以是单股或多股,包覆可以是右包覆“Z”向,也可以是左包覆“S”向。长丝包覆纱的缺点是纱的强度取决于长丝的强度,而长丝的价格较高。另外,由于长丝包覆纱的芯纱无捻,当在长丝包覆纱上施加拉力时,不论是Z向或是X向包覆纱,均表现为耐摩牢度差,在织造过程中易起球、脱毛。如何使包覆纱无捻芯纱内的纤维在机织和针织过程中处于被控制状态,提高纱线的强     

聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的拉伸性能探讨

探讨聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的制备方法及拉伸断裂强力性能。以聚酰胺纤维为外包纱、芳纶1414为芯纱制备聚酰胺纤维芳纶1414双向包覆纱,测试聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的拉伸断裂强力,研究导纱钩与空心锭距离、捻度对包覆纱拉伸断裂强力的影响规律。结果表明:导纱钩与空心锭距离在7.5 cm～15.5 cm范围内,聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的断裂强力呈现先增加后减小的规律,且导纱钩与空心锭距离为10.5 cm时包覆纱断裂强力最大;随着包覆纱捻度的增加,聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的断裂强力呈现先增加后减小的规律,且捻度为(400/320)捻/m时包覆纱断裂强力最大。认为:合理的工艺设计可有效提高包覆纱拉伸断裂强力。