石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

近年来火电厂烟气脱硫(FGD)设施建设不断加快,目前国内外已开发的烟气脱硫技术中,研制出的石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。针对烟气脱硫湿法工艺是否需要进行烟气升温(即烟气脱硫是否需加装烟气换热器)的有关问题,文章进行了讨论并提出了建议。     

石灰石湿法烟气脱硫塔技术特点及其最新发展概况

面向石灰石湿法烟气脱硫技术,对喷淋塔、填料塔、液柱塔、鼓泡塔等石灰石湿法烟气脱硫工艺的各种塔型进行了分类介绍.结合国内、国外电厂脱硫项目的实际应用情况,着重阐述了石灰石湿法烟气脱硫技术中所应用的各种脱硫塔型的创新技术,为在引进国外先进技术的基础上自主研发提供了借鉴资料.     

湿法烟气脱硫系统中GGH结垢及优化方案

近年来火电厂烟气脱硫（FGD）设施建设不断加快,目前国内外已开发的烟气脱硫技术中,研制出的石灰石一石膏烟气脱硫湿法工艺已成为中国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。烟气一烟气换热器（简称GGH）堵塞一直是火电厂湿法烟气脱硫系统中的1个难点。叙述了GGH结垢对电厂运行造成的不利影响以及造成GGH结垢的原因,提出,今后设置GGH的湿法烟气脱硫工程的防止措施。     

国外烟气脱硫技术应用进展

烟气脱硫是控制大气污染物排放、防止酸雨形成的重要措施。世界发达国家烟气脱硫技术成熟,应用较广。论述了常用的炼厂催化裂化装置烟气和热电厂锅炉烟气脱硫工艺的技术特点和应用情况。通过对炼厂催化裂化烟气脱硫常用的EDV技术、WGS技术、动力波逆喷塔技术等进行对比分析,认为EDV湿法洗涤技术压力降较小,对催化装置的各种事故工况有较强的适应性,能够实现长周期运行,预留的脱硝系统运行成本较高,建设周期短,占地面积小。WGS技术工艺建设周期短,占地面积小,由于需要大功率的循环浆液泵产生喷射流对烟气增压,在催化烟气携带大量催化剂等不正常工况下,对催化装置影响较大。动力波技术具有总投资费用和运行费用低,污水排放量少,占地面积小等优势。目前,在电厂烟气脱硫中技术较为成熟、应用业绩较好的脱硫工艺,主要有石灰石-石膏湿法、炉内喷钙法、半干法、氨法技术等,石灰石-石膏湿法脱硫工艺是最为成熟的烟气脱硫技术,国内外已有数百套装置投入商业运行,任何煤种均可采用这种脱硫方式,脱硫率高,单塔处理量大,对高硫煤、大机组更具有适用价值。     

脱硫工艺选择——干湿法比较

本介绍了国内电厂烟气脱硫主要工艺方法，重点分析了湿法和干法脱硫的技术和经济特点，并对脱硫工艺选择提出了建议。     

石灰湿法脱硫(FGD)设计和工程实践

阐述了石灰湿法烟气脱硫给液系统工艺设计特点。采用间歇消化、两次定量稀释和三级连续沉砂工艺制备消石灰稀液，供给三台65t／h锅炉烟气脱硫。工程实践表明，消石灰稀液质量浓度稳定，易操作，易控制和易监督，证明了给液系统是湿法烟气脱硫的重要部分。     

石灰-石膏湿法脱硫工艺在265m2烧结机上的应用实践

介绍了石灰-石膏湿法脱硫工艺原理及工艺特点,石灰-石膏湿法脱硫工艺应用于265m~2烧结机烟气脱硫,脱硫效率高,设备运行稳定可靠,运行成本低,对烧结烟气变化适应性强,SO_2及颗粒物排放浓度达到现行环保标准要求。烧结烟气具有腐蚀性,石膏易结垢,通过采取一定技术措施可有效解决腐蚀结垢问题。     

湿法烟气脱硫工艺的旁路再热计算

通过对工业锅炉湿法烟气脱硫的工艺分析 ,确定了烟气在脱硫过程中烟气特性变化情况 ,给出了旁路烟气再热的计算方法     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术综述

对湿法烟气脱硫工艺的原理、塔型等进行了介绍,并对影响石灰石湿法烟气脱硫效率的关键参数进行了分析,对脱硫系统的设计和运行实践具有一定的指导意义.     

电石渣在电厂烟气脱硫中的应用

二氧化硫是大气的主要污染物之一,火电厂采用烟气脱硫系统可以大大减少二氧化硫的排放,电石渣作脱硫剂,可以应用于不同的脱硫工艺中.通过对电石渣物理性质、消溶特性及脱硫机理的分析,主要介绍了在湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫、干法烟气脱硫和循环流化床炉内脱硫工艺巾的应用,对特定行业的脱硫改造有很好的借鉴意义.     

火电厂石灰石-石膏法与海水法烟气脱硫的比较

介绍了我国火力发电厂烟气脱硫技术众多方法中,石灰石-石膏法烟气脱硫和海水法烟气脱硫这两种最常用的湿法烟气脱硫工艺。通过对这两种方法的工艺特点、主要设计参数、主要设备及构筑物、投资等多方面的比较,阐明了我国火力发电厂烟气脱硫工程中这两种最常用脱硫方法各自的特点和系统优缺点。     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术的模糊综合评价

石灰石/石膏湿法烟气脱硫是目前世界上应用最广泛的烟气脱硫技术,对其进行科学的评价并优选出最适合于我国国情的工艺具有非常重要的意义.建立了燃煤电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术综合性能评价的多级模糊数学模型.因素集由环境性能指标、经济性能指标和技术性能指标三大类组成,其中每一个因素集包括了具体的评价指标,引入了3种模糊综合评价方法,并将这3种方法的优点结合起来,对5种石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术进行了三级模糊综合评价,通过最大隶属原则得到客观的评价结果.综合评价结果可以指导石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺的优选.     

废弃物湿法烟气脱硫研究

湿法烟气脱硫以其高效获得了广泛的应用，但国外成熟技术的造价难以为我国接受。本文利用几种常见废弃物在填料吸收塔上对湿法烟气硫脱及其阻力特性和湿降问题进行了大量的试验研究，开发出了一种具有较高脱硫效率，较低投资和运行费用的湿法烟气脱硫技术，提出了较低温度下锅炉烟气排放的解决办法。     

半干半湿法烟气脱硫技术特点介绍

本文介绍了中国环境科学院研究的半干半湿法烟气脱硫技术特点和一些工程情况。 本文还介绍了半干半湿法烟气脱硫技术获国家专利情况，及国家领导人、国家环保总局领导关心自主知识产权的半干半湿法脱硫技术的情况。     

湿法烟气脱硫机理与效率分析

介绍湿法烟气脱硫技术工艺原理,从扩散和吸收两大方面分析脱硫反应机理,提出影响脱硫效率的主要因素。     

锅炉烟气脱硫技术进展

简要介绍了烟气脱硫技术的分类，以及几种主要的湿法、干法、半干法烟气脱硫技术的主要特点。对不同的烟气脱硫技术的优缺点也作了简单评述。同时概述了目前国内外烟气脱硫技术应用和开发进展情况，对我国烟气脱硫技术的发展提出了建议．     

湿法烟气脱硫

文章简要介绍了湿法烟气脱硫技术的基本原理、脱硫类型、工艺流程、脱硫剂和脱硫设备的选用要求，并对湿法烟气脱硫存在的问题及解决进行了探讨．     

石灰石—石膏湿法脱硫法在南钢竖炉球团烟气中的应用

采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺对南钢2×8 m2、1×10 m2三座竖炉球团烟气进行脱硫处理,文中介绍了脱硫系统构成、原理、主要工艺参数及实际脱硫效果,得出在竖炉球团生产稳定情况下,使用该脱硫装置,可实现烟气脱硫率≥95%,净烟气含湿量≤75 mg/Nm3的效果,从而满足烟气排放指标要求。     

石灰石湿法烟气脱硫工艺分析

介绍了石灰石湿法烟气脱硫的工艺原理、关键设备及主要影响因素     

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺布置及占地研究

针对湿式石灰石-石膏法脱硫工艺布置，对国内已运行及正在设计建设的2001MW机组、300MW机组、600MW机组湿法烟气脱硫布置进行了归纳整理。并对采用该工艺的设备布置以及脱硫占地的影响进行了详细分析。结论是应根据工程具体条件及采用的设备对湿式石灰石-石膏法烟气脱硫提出占地及主要布置。