炼油工业新的选择性脱硫工艺

由于未来对车用油料含硫量的要求越来越严格,炼厂脱硫工艺尾气里的H2S将增加。从工艺装置尾气回收H2S的能力和将H2S转化元素硫的克劳斯硫磺回收（Claus）装置的处理能力将更高,以维持气体硫排放量不增加。作为对高效、选择性脱除工艺尾气中的H2S工艺概念评价的一部分,Statoil公司Mongstad炼厂简化了新型气体-溶剂顺流式接触器的测评试验,接触器被命名为FramopPure200,由Framo净化公司开发。原则上完整的气体吸收装置包含3个系列的接触器/分离器单元。尾气流依次通过3级接触器,气体与酸气浓度依次降低的溶剂接触,与典型的单级逆流式接触器相比（如吸收塔）,这种装置构型的富溶剂能达到更高的H2S负荷。同时,相对其它气体H2S能达到更优异的吸收率。由于气-液接触时间短,对于其它气体的吸收就非常少,例如CO2,无型中将使克劳斯硫磺回收（Claus）装置厂能力有所富余。为了对这一概念进行测试,一个移动式实验装置平行安装在Mongstad炼厂逆流式二异丙醇胺（DIPA）脱硫装置上,这装置典型的原料气体中含有2.5%H2S和1.5%CO2。H2S和CO2吸收动力学模型中包含溶剂装填量,溶剂酸气负荷、气体分压和反应速率常数。这个经验模型可以应用在全过程的模拟。因此,净化尾气的H2S含量能达到可以接受的水平（25ppmv）,而CO2的同步吸收率最小,与逆流式接触器中CO2的同步吸收率60%相比较,FramoPure单元中的CO2同步吸收率仅为的10%,另外,在相同H2S脱除率下,FramoPure接触器的体积比逆流式接触器小40倍。显然,Frama净化公司开发的这种接触器所具备的这些性能实现了下游克劳斯硫磺回收（Claus）装置大幅度提高处理量的要求。     

硫磺回收

目前,克劳斯硫磺回收过程广泛应用于H_2S转化为元素硫。现在这种过程的硫收率已经从1948—50年的90—92％发展到1978年的98或99％以上。克劳斯过程的改进过程生产能力已获得极大改进,同时新技术和最佳化降低了投资和操作费用,基本上抵消装置建造和操作费用上涨的影响。由于不久将更强调降低SO_2排放量,所以改进克劳斯过程反应技术以提高硫收率,     

阿斯特拉罕天然气处理厂选择性地脱除气体中的硫化氢

阿斯特拉罕凝析气田 (АГКМ )分离的天然气中 ,含有约 2 5%的H2 S和 14%的CO2 。从天然气中完全回收这两种组分而得到的酸性气———作为用克劳斯 (Клаус)方法生产硫磺的装置原料 ,其CO2 含量达 35% ,H2 S含量为 6 0 %。改用选择性回收H2 S的方法 ,能大大地提高H2 S在酸性气中的浓度并减少克劳斯装置所处理的气体量     

除去克劳斯硫回收装置残余气体类型的残余气体中的硫化合物并以元素硫形态回收

除去克劳斯硫回收装置残余气体类型的残余气体中的硫化合物并以元素硫形态回收ＣＮ１１０５１７５Ａ／Ａ·菲利普，Ｊ·诺伽里德，Ｇ·克瓦斯尼科夫（埃尔夫·阿奎坦生产公司）．一１９９４．３．１６；Ｉｎｔ．ＣＩ．Ｂ０１Ｄ５３／５２Ｃ０ｌＢ１７／０４该方法是将残余...     

硫磺回收装置在线分析仪表配置浅论

就硫磺装置操作中对在线成分分析的需要进行了分析，对在线分析仪表配置方案及系统设计时要注意的问题进行了讨论。经分析认为：在采用还原．吸收尾气处理工艺技术的克劳斯硫磺装置中，原料酸性气宜采用激光气体分析仪分析H2S，尾气H2S／SO2分析可采用紫外比值分析仪，加氢反应器出口氢含量宜采用色谱分析仪分析。     

阿斯特拉罕天然气处理厂

阿斯特拉罕凝析气田(AГKM)分率的天然气中,含有约25%的H2S和14%的CO2.从天然气中完全回收这两种组分而得到的酸性气--作为用克劳斯(Kлаус)方法生产硫磺的装置原数,其CO2含量达35%,H2S含量为60%.改用选择性回收H2S的方法,能大大地提高H2S在酸性气中的浓度并减少克劳斯装置所处理的气体量.     

阿斯特拉罕天然气处理厂选择性地脱除气体中的硫化氢

阿斯特拉罕凝析气田(AГKM)分率的天然气中,含有约25%的H2S和14%的CO2.从天然气中完全回收这两种组分而得到的酸性气--作为用克劳斯(Kлаус)方法生产硫磺的装置原数,其CO2含量达35%,H2S含量为60%.改用选择性回收H2S的方法,能大大地提高H2S在酸性气中的浓度并减少克劳斯装置所处理的气体量.     

用于克劳斯尾气处理的低温加氢催化剂

Criterion催化剂及技术不断地改善克劳斯工艺与产品的需要。为了满足严格的硫排放标准，要求现今的炼油厂和天然气处理厂应良好地操作克劳斯尾气处理装置。这些硫回收装置在达到99．8％以上的硫回收率同时也需要昂贵的建造费用和操作费用。在多数情况下，     

超级克劳斯硫磺回收技术及选择性氧化催化剂

<正> 引言在石油加工和天然气净化过程中,产生大量的H_2S气体,为了保护环境和回收元素硫,工业上普遍采用克劳斯过程处理含有H_2S的酸性气体。工业克劳斯装置硫回收率一般在94～97％之间,未转化的各种硫化物,即相当于装置处理量的4～5％的硫,灼烧后以SO_2的形式排入大气严重地污染了环境。为了限制SO_2排放,欧洲经济共同体已制订法规,要求克劳斯装置硫回收率到1992年时,至少达到98.5％,联邦德国则要求高     

高含硫气田工程硫磺回收装置工艺比选

高含硫气田通常采用常规克劳斯工艺＋SCOT尾气处理装置进行酸气处理。结合川东北高含硫气田工程实际情况,研究了在设置有SCOT尾气处理装置的高含硫气田工程中的硫磺回收装置的工艺选择,主要对二级常规克劳斯工艺和三级克劳斯工艺进行比选。通过对两种不同硫磺回收工艺情况下硫磺回收装置和尾气处理装置的一次投资（主要包括设备费用、材料费用、土建费用、结构费用和施工费用）和20年操作费用（主要包括催化剂消耗和蒸汽消耗）综合进行量化比较,发现在设置有SCOT尾气处理装置的高含硫气田工程采用三级常规克劳斯硫磺回收工艺更为经济合理。     

硫回收装置安全操作的考虑

介绍了从实践中总结出的硫回收装置的安全操作经验，包括对爆炸、硫火、设备腐蚀、催化剂失活、液硫输送不畅或凝固堵塞设备、装置压力降增加等的预防方法，还介绍了处于H2S气体存在场所的个人防护和装置火灾的扑救措施。     

液硫脱气

近年来,克劳斯硫磺回收装置操作者对液硫脱气技术的兴趣越来越增加.在液硫中存在H_2S和多硫化氢(H_2S_x)是克劳斯过程所特有的.在液硫处理时,液硫中散发微量的H_2S,不但污染环境,而且有爆炸性危险.因此,液硫脱气是克劳斯硫磺回收装置的重要措施.     

硫磺回收的控制策略

该文结合鲁南化肥厂引进美国德士古炉加压粉煤气气体净化处理硫磺回收装置的工艺过程，即德士古炉所产原料气经脱硫后的气体与残留的CO2、蒸汽等杂质混合成酸性气，把这含硫的气体引入硫磺回收装置进行硫回收，既防止大气污染，也提高了经济效益。结合这一新的工艺装置，在自动控制方案的确定，主要检测、分析仪表和控制系统的选型上重点注意了酸性气／空气流量的配比调节及影响配比的炉气压力调节的设置，并选用紫外线分析器这一关键仪表来测量H2S／CO2在尾气中的含量，来保证硫磺回收装置的正常操作运行。     

LO-CAT工艺在炼油厂脱硫系统的应用

介绍了LO-CAT工艺用于炼油厂燃料气、胺精制酸性气、含硫污水汽提气和克劳斯装置尾气等气体的脱硫处理。工业应用结果表明，该工艺脱除H2S的效率可以达到99.9%以上，并且具有很高的操作灵活性，原料中的H2S含量可以在0～100% 范围内变化，装置操作条件为常温常压，设备运行安全可靠，回收的硫磺有很好的利用价值，生产过程无三废排放。该技术对当前我国炼油厂，尤其是中小型炼油厂的脱硫系统和硫磺回收装置的环保达标改造，落实炼油厂的节能和减排两大目标有较好的应用前景。     

液硫池气相空间闪爆事故分析

克劳斯硫回收单元因液硫池气相空间易集聚大量H2S气体而存在闪爆危险,利用实验与模拟手段对液硫池闪爆事故进行分析.结果表明,在高温150℃条件下,硫化氢气体爆炸下限为2.8％(φ),低于文献值4 3％(φ).当液硫中H2S质量分数达到20μg/g时,液硫池上方气相组成已具有爆炸危险性,而增强气相空间的通风可以有效降低闪爆...     

超级克劳斯工艺与超优克劳斯工艺技术对比

为了节省投资,改善传统克劳斯装置效能,提高硫回收率,使尾气达标排放,从国内外典型的硫回收工艺技术中,选取超级克劳斯工艺与超优克劳斯工艺,分别从主要操作条件、公用工程消耗、催化剂类型、设备清单、应用实例、技术指标等方面进行对比,为新建或改造硫回收装置工艺选择提供参考依据。     

用于克劳斯尾气处理装置中的烧氨方法

描述了在传统克劳斯硫回收尾气处理装置中利用氧化还原方法将含氨气体进行有效消除。尾气中潜在含有次数量级的硫化氢，通过控制燃烧气体的速度和组成，得到使有害的易燃组分（氨）分解所必需的理想燃烧温度。     

SDS高效脱硫剂在焦化干气脱总硫中的工业应用

SDS高效脱硫剂在小试与半工业试验取得成功的基础上，在中石化荆门分公司焦化干气脱硫装置进行了工业应用，标定结果表明，SDS高效脱硫剂脱总硫(H2S和有机硫总和)效果显著，净化焦化干气中残存H2S小于30mg／m^3，残存有机硫小于60mg／m^3。这种净化干气作为制氢原料，可以简化脱总硫的后处理工序，从而降低脱总硫的总投资与操作费用。     

尾气处理的方法

应用范围:尾气净化原料气:克劳斯装置的尾气产品:液硫概述:本过程实质上是克劳斯过程的延伸,尾气中的 H_2S 和 SO_2在低于反应气体混合物的硫露点的温度下反应:2H_2S+SO_2→3S+2H_2O+35千卡因为平衡转化率是随着温度降低而变得更完全,可以获得比一般克劳斯装置更高的硫收率。反应发生在有氧化铝催化剂存在的情况下。最先的两个工业装置是采用特制的     

超级克劳斯硫磺回收工艺及应用

近年来,随着环保要求的日益提高,世界各国加强了对硫回收技术的开发,出现了许多新工艺、新技术。其中超级克劳斯硫磺回收工艺具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,成为近20年来发展最快的硫磺回收工艺技术之一。在新建硫磺回收装置及原有装置改造方面,超级克劳斯硫磺回收工艺都有广阔的应用前景。介绍了超级克劳斯及相关的传统克劳斯、超优克劳斯硫磺回收工艺原理,阐述了超级克劳斯硫磺回收工艺的发展及应用概况和技术特点,对该工艺在国内相关领域的应用前景作出了展望。