自动线加工零件的精度(20)

辅助工具误差的影响。对于用固定套和旋转套导向的镗杆△B.И=0,因为被导向表面的轴线就是刀具的旋转轴线。与定尺寸刀具配合的表面同被导向外表面可能的不同轴度表现为定尺寸刀具的径向摆动,并不会在被加工孔轴线的位置精度上反映出来。形成△B.И的误差为滑动导套所固有,因为它的被导向部分是同带刀具的旋转轴分开的。对滑动导套这一误差同一系列零件的制造误差有关:滑动套本身表面轴线的径向偏移(3～     

自动线加工零件的精度(16)

6.孔轴线对其名义位置偏移量的确定孔轴线的偏移量△_(CM)由引起刀具轴线几何偏移△_(г·и)的诸因素及工艺系统弹性变形△_y之总和来确定:△_(CM)=△_(г·и)+△_y(95)刀具轴线的几何偏移量按式(71)计算。工艺系统的弹性变形量中包括刀具的变形,可按式(73)确定。若再考虑导向模板弹性变形影响的系数(见表6),那么,△_y=n_3.     

自动线加工零件的精度(19)

1.影响被加工孔轴线偏移的诸因素用与组合机床主轴浮动连接的刀具加工孔系时,孔轴线的位置精度(同用刚性连接的刀具时一样)由刀具在导向套内的几何偏移和刀具在切削力作用下的弹性偏移两者影响之和来确定。影响刀具轴线几何偏移量的结构工艺参数有:导向长度、导向套与刀具引导部分的配合间隙和刀具在套端外的悬伸长度。另外,刀具导向部件的某些制造误差也会引起刀具轴线偏移:轴承孔轴线偏移、     

自动线加工零件的精度(21)

3.工艺系统弹性变形对孔轴线偏移的影响工件在镗孔工位定位时,待加工孔的轴线对刀具旋转轴线产生了偏移,因此加工过程是在横截面中裕量分布不均的情况下进行的。裕量不均匀程度决定于前道工序上孔轴线的偏移△_(ДP)、工件的定位误差△_ε和刀具轴线在导向部件误差影响下的偏移。裕量的不均匀量为:     

自动线加工零件的精度(17)

7.导套的磨损及其对被加工孔轴线位置精度的影响影响导套磨损的主要因素从在组合机床上利用与主轴刚性连接的刀具加工的孔轴线位置误差构成图(见图52)中,可以看出可换导套的磨损在形成这个误差的过程中的作用。刀具调整装置同导套轴线不重合度、刀具调整装置的径向跳动和加工裕量的不均匀性(钻孔时切削刃倾斜角的不均匀)对磨损     

自动线加工零件的精度(15)

4.工艺系统弹性变形对孔轴线偏移影响的确定 在自动线或流水线的加工工位上固定的工件孔轴线与刀具轴线不重合。偏移量取决于上道加工工序之后工件孔轴线相对于其工艺基准(平面和圆柱定位销孔轴线)的偏移△_(ΠP)、机床主轴轴线相对于工位定位基准(定位块平面和圆柱定位销轴线)的位置误差△_ρ以及工件在该工位的定位误差ε(参看图51)。     

自动线加工零件的精度(12)——第三章 刀具同主轴刚性连接并在导向套内导向加工的孔轴线位置精度

1.孔加工时影响轴线偏移量因素的分析 在组合机床和自动线上加工孔时,用刚性连接在主轴上的刀具并以固定模板上的导向套导向的加工方法得到了广泛的应用(见图51)。     

自动线加工零件的精度(13)

2.实验研究的实质与方法 实验研究的目的在于确定被加工孔轴线的座标精度与理论分析时出现的基本因素之间的相互关系,图52已作了定性的表达。其中占重要地位的是刀具调整装置和导向件的结构工艺参数(套-刀具的配合间隙,套的长度、刀具调整装置的跳动)的影响的研     

自动线加工零件的精度(16)

轴线偏移特点。轴线偏移导致刀具在导套里倾斜,并引起刀具端部在同工件接触时偏离给定位置产生偏差(图70)。情况Ⅰ是刀具和导套轴线完全重合;情况Ⅱ是钻头与可换导套之间有间隙,而且固定套和可换导套之间偏向一边,钻头仅在导套出口处一面接触;钻头没有弯曲。情况Ⅲ是轴线位移量增加到钻头刃带沿导套母线全长接触;     

组合机床模板导向孔同轴度的检验与调整

形位公差规定以公共轴线为基准时的孔的同轴度,取两孔中点连线为基准以检查在各孔的长度范围内孔中心线对基准轴线的最大误差。这对于零件加工的要求是很合适的,但在装配中,个别要求需要灵活运用。如组合机床中,起导向作用的模板导向孔的同轴度在检验方法上,按形位公差要求的方法检验就有些不方便。这里把组合机床模板导向孔同轴度的检验与调整介绍一下。1　两面镗孔的组合机床模板导向孔中间是被加工零件,两侧是两个镗模架,两模板导向孔中均有镗杆对被加工零件进行加工(如图1所示)。很明显两模板导向孔是否同轴,与镗杆的装入,运行中是否别…     

回转工作台式组合机床上被加工零件孔轴线位置误差的计算方法

本文提出了在具有回转分度装置的多工位组合机床上带固定导套加工零件时,被加工孔的轴线位置误差的计算方法。图2幅,表1个。     

缸体凸轮轴孔机床托刀架的改进

DU4900缸体双面卧式粗镗、扩、钻孔组合机床是大连机床集团为山东潍坊柴油机股份有限公司设计生产的,用于加工缸体的主轴孔与凸轮轴孔.该机床加工时,刀具采用滚动导向,滚动导套设置在夹具上.由于主轴与刀杆浮动联接,所以设计了一个托刀架,将悬伸的刀杆托起,以便于更换刀具和调刀时重新引导刀杆进入滚动导套.     

热轧管深孔镗滚加工的走偏问题剖析与结构优化

为控制孔轴线的偏斜,提高孔轴线的直线度精度,降低废品率,剖析了深孔镗滚加工中刀具走偏的根本原因,提出了合理设置刀具参数、提高刀具装配精度和支承刚度、优化支承套结构等措施,从而改善了加工质量,获得了较为满意的结果。     

自动线加工零件的精度(17)

导向套到允许磨损前工作时间的确定在一定的工作条件下,导向套的磨损量只与工作时间有关。导向套的工作时间受孔轴线位置精度允许的磨损量的限制。允许的磨损量与一定的工作时间和总的加工长度(L,m)相适应,而通过加工一个孔的机动时间可将总的加工长度折算成加工好的工件数。由此可见,在进行与确定导向套达到允     

自动线加工零件的精度(5)

10.座标孔的加工 同轴孔系在组合机床上可用从单面或双面、刀具无导向或用套导向,刀具与机床刚性连接或浮动连接的不同方式进行加工。所有这些加工方式对于组合机床和自动线的设计,在精度和一系列问题的合理解决方面都有不同的要求。采用刀具无导向的加工方式时,不需要导向模板,可缩短刀具的工作行程,缩短刀具的非工作部分,改善工位技术服务条件(调整时调节和更换刀具的工作条     

浅谈组合机床夹具精度(下)

因为组合机床大部分是孔加工机床,所以有导向夹具占了较大的比例。有导向夹具的定位方法与无导向夹具完全相同,不再赘述。因为它带有导套,导套代替了样件,检查机床精度的检验棒不是插在样件孔中,而是插在导套孔中(若导套与模板体配合松动时取下     

介绍一种冲模模架

<正> 普通冲模模架(图1)的导向部分是将导套和导往直接压入上下模板的导套孔和导柱孔内的。通常都采用将上下模板叠在一起,在铣床上同时钻铰安装导柱和导套孔的办法,以保证导柱和导套的同心。这在实际加工中,往往存在一些问题; 一、由于立铣头的垂直度问题,造成在上下模板上钻铰出来的孔倾斜。     

精密镗滚复合刀具设计及切削用量确定

国内外对精密液压缸缸体的深孔加工十分重视。为提高被加工孔轴线的直线度、降低废品率,深入剖析了深孔镗滚加工中刀具的设计问题,提出优化刀具几何参数、合理确定切削用量、完善刀具支承结构等措施,改善了加工质量,获得了较为满意的加工效果。     

PCD刀具孔加工过程中的切屑控制方法

为消除PCD刀具孔加工过程中出现的划痕，通过分析划痕的类型和出现的原因，设计试验验证优化刀具角度和增加喷淋手段等方式对内孔表面质量的影响。结果显示:入口划痕产生的原因是粗加工刀具产生的铝环切屑残留在工件内，被精加工刀具再次切削时划伤工件内表面。优化喷淋方式对改善入口划痕效果较差；通过调整加工工艺，并优化精加工刀具刃口主偏角(从85°减小到48°)，可以减小铝环厚度并遏制铝环的形成。实际生产显示该方法可消除阀体成品中残留铝环的现象，提高内孔表面质量。      

组合机床常用加工方法及切削用量选择 （二）

(1)单轴镗削头(几个镗削头安装在同一动力滑台上):被加工孔的坐标位置精度可达到±0.025mm;孔轴线在300mm长度上的平行度0.03mm。(2)多轴镗削头(即刚性主轴的多轴箱):被加工孔的坐标位置精度,在主轴悬伸短(250mm)、刚性好的情况下,可达到±0.05mm,一般为±0.07mm。孔轴线在300mm长度上的平行度0.10mm。(3)用一根镗杆镗削几层同心孔系时,孔的同轴度可以保证在0.015～0.02mm范围内。若分别由两根镗杆从工件两端加工时,孔的同轴度可以达到0.03～0.05mm。