光亮淬火半自动线

我厂自制的光亮沾火半自动线全长约15米，占地30米~2，其概貌示于图1，它包括下列几个组成部分：（1）光亮沾火振底炉；（2）吸热式保护气体发生器（3）输送带式淬炎槽；（4）高压水清洗机；（5）振底式回火炉；（6）电气控制系统；（7）液压及振动；它可以完成中碳钢、中碳合金钢中小件的光亮淬火、清洗、回火等工序。再将各部结构概述如下：     

保护气体电磁振底式光亮淬火电阻炉

RZQ—14—10型保护气体振底炉,最高工作温度为1000℃。炉内通有分解氨的保护气体,适用于微型轴承、标准件等大批量小型另件的光壳淬火,其上料机构、炉内传动机构采用电磁振动方式,淬火油槽内配有输送带,工件经淬火后可自动输出。工件的上料、加热、淬火,出料均能自动连续完成。     

曲轴圆角感应加热淬火新技术简介

我国某内燃机制造厂消化引进国外曲轴圆角感应加热淬火新技术,自行设计制造出回线型半圈圆角淬火感应器,用于曲轴圆角感应加热淬火强化。这种感应器在曲轴旋转时对轴颈分别进行加热、加热到淬火温度时     

电炉基础知识讲座(三)

能通进保护气体,使工件在保护气体的保护下进行加热的电阻炉叫保护气体电阻炉。 保护气体大体上可以分做两类:一类只用来保护工件,使之在加热时不会氧化和脱碳;另一类除了起保护作用之外,还用来进行工件的化学热处理。 就许多热处理作业来说,在空气中加热是不适宜甚至是不能容许的。例如,在进行钢制品的退火、正火、淬火和回火时,由于炉子里面空气的作用,钢制品表面会氧化,而对中碳     

碱性淬火介质与折光仪浓度测试

<正> 热处理厂通常使用6％～10％NaCl水溶液作碳素钢淬火介质,但用盐水淬火后的零件必须清洗,否则易于生锈,有的形状复杂零件清洗后仍易生锈。对于空气加热、或保护气氛加热的碳素钢淬火使碱性水溶液淬火介质,淬火后可免去清洗工序,且可保持一定时间不生诱。我公司自1986年至今,振底炉、台车式箱式炉的碳素钢的淬火     

曲轴圆角感应加热淬火新技术简介

我国某内燃机制造厂消化引进国外曲轴圆角感应加热淬火新技术,自行设计制造出回线型半圈圆角淬火感应器,用于曲轴圆角感应加热淬火强化。这种感应器在曲轴旋转时对轴颈分别进行加热、加热到淬火温度时感应器自动上升,淬火机床将被加热曲轴翻转进入槽中,浸液喷冷淬火,同时相邻的另一根曲轴便进入加热位置,感应器下降至主轴颈,进行加热,如此循环工作下去。采用这种回线型半圈感应器加热,由于感应器与轴颈之间的间隙较小,且有效圈上装有导磁体,其电热转换效率较老式整圈感     

聚合物淬火介质及其在活塞销淬火中的应用

水、油、盐与碱的水溶液和熔融液是各国目前常用的几种淬火介质。这些介质对于不少钢制工件的淬火是有效的,但是由于工件的材质、形状、尺寸是多种多样的,有限的这几种淬火介质的冷却特性不能满足工件淬火多样性的要求。为此国内外一些学者与热处理工作者一直在寻找新的淬火介质。希望这种新型介质,具有介于水和油之间的冷却能力,并且有一定的调节范围。     

激光淬火

激光淬火激光具有许多宝贵的特性：亮度高、单色性和方向性强，在许多方面有广泛应用。以高能量激光为能源，以极快速度加热工件并自冷硬化的淬火工艺，称之为激光淬火。激光淬火具有许多独特之处：加热速度快、质量好、效率高、变形极微小、控制方便，可以应用于许多方面...     

铝合金铸造余热淬火的研究和应用

一、前言 由于铝无同素异构转变现象,工业生产中用热处理方法来提高铸造铝合金的机械性能时,只能采用固溶强化(即淬火)或析出硬化(即淬火十时效)的方法。通常,对能够经固溶和时效强化的合金施以T_6处理,即在铸造后将铸件再经较高温度的长时间加热,然后淬火,使合金元素过饱和固溶,然后人工时效,使析出弥散的强化相。用这种工艺,毛坯需重新加热至高温,并长期保温(一般达10小时或更长),对大批量产品,     

灰铸铁气缸套感应淬火工艺探讨

为了提高缸套的耐磨性、耐蚀性,可采用镀铬、淬硬、喷涂合金等表面处理的方法,气缸套内孔感应淬火具有清洁,能精确控制,变形小,工艺重复性好,并且能够结合在生产流水线中。由于感应淬火时需控制的因素很多,有必要对其做一比较全面的分析。1 淬火过程简述 图1为缸套感应淬火过程简图。 淬火前,将缸套平稳地夹紧在施转支承台上,感应器下移到工艺要求的a处位置上。开始旋转支承台,带动缸套一起旋转,接通感应器,电加热并通过水冷却;同时使感应器向上移动。当感应器动移到距缸套上端面工艺要求b处位置时,停止加热,停止喷水冷却.注     

铜合金的光亮退火及退火设备

介绍了铜合金光亮退火的重要性及对保护气氛、润滑剂、光亮退火设备选择的要求。     

电弧加热气门小端薄层淬火

随着各种优质气门用钢的大量使用,必将伴随着对热处理工艺提出诸多的要求、各种高级轿车的进、排气门,在采用21—4M等优质气门钢时,都要对气门局部进行合金复涂（或堆焊）、表面进行软氮化……以及要求获得不同形状的0.4～3 m m的薄淬硬层的气门小端淬火等。 众所周知,获得气门小端薄淬硬层的设备,非超高频感应加热莫属,但这种设备售价很高,需要占有较大面积的优质厂房及辅助设备,使用和维修费用大,耗能高,对产量较低的配件厂,利用率不高,将造成资金的积压。 采用外热源对金属表面快速加热,要求极大的单位表面功率。常用的乙炔—氧火焰加热表面淬火,即使将焰芯温度调到最高,也较难摔到均匀平整的1mm左右厚的淬硬层。电解液加热的,“阴极效应”,通过电解反应,火花放电到弧光放电,最后的加热强度是很大的,     

车轮淬火加热过程温度场的数值模拟

根据马钢车轮淬火加热炉的实际状况,建立了车轮淬火加热过程温度场计算模型。应用该模型对某规格车轮的淬火加热过程温度场进行了模拟,并应用在线测温系统对该规格车轮淬火加热过程的温度变化进行了实测,结果与实测结果吻合较好。通过模拟发现,该规格车轮现行加热时间过长,有很大的压缩空间。     

铝合金活塞淬火变形之初讨

目前国内常用的活塞铝合金为ZL3和ZL8。ZL3一般采用T_1处理,不存在淬火变形。ZL8均采用T6处理,有淬火变形问题,淬火变形主要是由加热和冷却的不均匀造成的内应力所引起的。我厂生产ZL8活塞在空气循环电炉中加热,淬火加热温度515±5℃。淬火冷却介质是水。水温愈低,冷速愈大,淬火效果愈好,但冷淡的增大,将会使铸件产生变形。为防止铸件在冷却过程中产生变形,一般要求在热水中冷却。我们生产ZL8活塞,淬火冷却,采用冷水冷却,表中测试数据是毛坯活塞的口部位进行加工,以止口尺寸为准,选择装料筐的二个位置活塞。一是在认为冷速最大的最低层;二是在中间层,生产试验结果如表1,表2,表3。     

气门裂纹浅析及防止措施

本文对产生马氏体耐热钢4Cr9Si2,4Cr10Si2M_o材质气门的热处理裂纹原因进行了分析并提出了防止措施。认为淬火加热温度高,表面脱碳,淬火冷却不足,清洗水温低,回火不及时是产生裂纹的主要原因。     

30瓩电磁振底光亮淬火炉

一、概述 RZD—30—9Q型电磁振底式光亮淬火炉是一种新型连续式可控气氛热处理炉。它适用于大批量小型另件的光亮淬火,对轴承、标准件以及汽车、拖拉机、军工和电器产品中多种形状的小型另件具有比较广泛的通用性。图一所示为该炉的结构简图。主要包括炉前振动上料斗、炉底振动机构、炉体和淬火槽装置等部分。显示该炉特征的炉底振动机构是根据电磁振动输料的基本原理研制而成。它只用一只通以半波脉动电流的电磁铁作为振源,合理地选     

感应加热在锆锭淬火中的应用

将感应加热方式应用在锆锭的加热淬火工艺中.对锆锭在加热过程中的温差控制及计算方法进行了实验验证,最后对锆锭在淬火液中的冷却过程进行了模拟分析,推算出有效淬火时间,并经试验验证.     

弹条中频感应加热成型及余热淬火

本文较详细地介绍了铁路用60Si_2Mn钢弹条,采用了KGPS—160—8信频式可控硅中频装置,成功地进行感应加热成型及余热淬火的综合使用情况,并对小直径(φ13毫米)中频加热装置的确定方法,感应器的设计原理,炉衬材料的选择应用,生产工艺的试验探讨作了简要的阐述。在大量室内试验的基础上,经小批量试产试铺,并经近两年时间的工作性大批量生产,已采用中频感应加热成型余热淬火制造了四百多万件弹条,各项技术性能指标均达到或超过部标要求,在全国九个铁路局的主要干线上铺设使用,用户反映良好,可确保列车安全,畅通无阻。 与旧工艺相比免除了一道淬火加热工序,仅按全路每年的实际生产使用量计算,弹条采用中频感应加热成型立即进行余热淬火,尔后采用高温回火工艺,可节电一千多万度,获得经济效益一百五十万元以上。     

淬火等离子加热的数学模型

构造了非线性数学模型 ,用来确定大型钢件等离子束表面加热的规律 ,以得到最优的加热工艺。文中例举了计算结果。该模型可在整个工作参数范围内预示沿工件表面加热(或冷却 )速度和温度的变化趋势。图 3淬火等离子加热的数学模型@郭伯伟     

气门小头淬火层深控制

1　产品存在的问题某型气门要求帽形淬火 (如下图所示 )。层深要求 0 .9+ 1.3　 0 (硬度法测量 ) ,硬度不小于 5 2HRC。生产中总是存在下面的问题。即 :层深足的 ,往往表面过烧、开裂或晶粒粗大 ;而不裂、不过烧、晶粒不粗大的 ,又往往层深不足。完全符合要求的不太多。2　工艺状况设备为GP6 0 ,频率 2 0 0kHz～ 30 0kHz ,高压连续可调。工作时振荡功率约 4 0kW ,阳压约 11kV ,用分辨率为 0 .0 1秒的时间继电器控制栅极回路接触器来控制加热时间 ,加热时间 1.2s～ 1.5s ,空冷。几乎每天都要根据试样检验情况调整加热参数 ,非常费事费时…