小口径长输管道防腐补口施工

大庆油田某小口径长输管道工程施工中曾出现防腐补口质量不合格问题。通过对管道防腐补口质量问题进行分析，制定了原材料验收及储存、补口施工工序控制要点、检查方法等控制措施，使问题得到了解决。除锈施工采用喷砂除锈，达到Sa2.5级。防腐层施工涂漆前应对管口、防水帽进行预热，并对防水帽进行打毛处理，预热温度要控制在135±10℃范围内。涂漆后应采用火焰加热烘干。内外聚乙烯热缩带、中间聚氨酯发泡形式的小口径长输管道的防腐补口施工，只要控制好原材料验收和储存，严格按施工程序进行施工，就能保证防腐补口施工质量。     

SL-Ⅱ型补口机及其在海底管道内涂层补口中的应用

介绍了SL-Ⅱ型钢质管道内涂层补口机的结构、技术性能及其在埕岛天然气集输管线内补口施工中的应用。该补口机具有摄像观察功能、高效除锈功能和焊口内涂层补口功能。用于管道内防腐补口,施工质量稳定可靠,与其它管道内防腐补口方式相比,该工艺技术简单,操作方便,施工费用较低。     

靖安油田注水支线内壁防腐施工工艺

靖安油田的φ４８ ｘ ４．５ｍｍ注水管线，由于口径小，普通喷砂方法无法进行内壁处理，施工工艺技术达不到要求，不能保证内涂层质量而被迫放弃内涂施工，给油田建设留下隐患。确定采用如下施工方案：防腐层在工厂预制好，只留下焊接口；按内涂衬要求，现场组焊管线，并做好焊接处的外防补口；在线整体喷砂除锈和风送挤涂内涂层。针对管线的特点，专门加工了一套设备，同时根据有关试验和以往的施工经验，专门选用了粒径为２ｍｍ的高纯度石英砂作为除锈磨料。对于相应的注水管线的内防腐施工，整体在线喷砂除锈工艺很适用，除锈效果非常好。     

环氧粉末管道外补口工艺

大口径环氧粉末管道现场补口新技术于1987年在中国石油天然气总公司管道局(原石油部管道局)通过鉴定。全套工艺方法先进,装备性能稳定,操作简便,质量可靠。这套工艺装备已在黄河穿越、上海黄浦江穿越、惠宁线黄河穿越等工程的外涂层补口施工中应用,补口质量均达到原管道涂层的各项技术指标。现将工艺及装备简要介绍如下。环氧粉末管道外涂层现场补口工艺主要由三部分组成:现场喷砂→中频感应加热→静电喷涂。 1 现场喷砂主要是采用气控移动式喷砂机作业。采用气控喷丸,操作方便灵活,安全可靠,节省劳力,机动性能良好。 2 中频感应加热中频感应加热设备适应管径范围大,加热迅速、均匀,控制调节方便。专用感应器结构     

钢质管道现场整体内涂敷工艺

钢质管道内防腐可采用单根预制，现场焊接，补口内防最早用打孔法，此法容易产生局部电化学腐蚀，造成短期穿孔，后来用祉口机补口内防，但对于Φ219以下的管线补口机无法补口内防，管线整体内涂敷工艺可将涂料均匀地涂在管内壁上，得到完整的防腐涂层，并能大大减少内补口,管线整体内涂敷工艺，除锈采用带有钢丝刷球，利用风压机作动力进行除锈，涂料内防采用发射装置将涂料装入涂管器之内，压风机为动力将涂料均匀地涂在管内壁上，以达到内防腐的效果。     

浅谈沙漠地区管道内防腐现场补口

涂层防腐通常分为外防腐和内防腐两类。管道内防腐现场补口质量决定着整条管道的"命运",这项工作存在难度大、工艺复杂、技术要求高等困难。为了能够提升沙漠地区特殊环境下管道内防腐现场补口的质量,通过沙漠地区管道内防腐现场补口作业的实践与探索,从流动风沙、起伏沙丘和温差等三方面对影响补口质量的因素进行了分析,并对这些影响因素采取了必要的措施加以消除。经过现场实际应用,诸项措施均取得了良好效果,值得在沙漠地区管道内防腐现场补口施工中推广借鉴。     

管道防腐补口材料及施工技术现状及展望

介绍了国内外管道防腐材料的发展历程。总结了国内外管道补口材料及施工技术的发展和应用现状。指出今后国内外的防腐涂层发展方向将是无机非金属涂层和纳米改性防腐涂层的研发和应用。对目前国内管道现场补口施工机具进行了介绍,分析了热收缩套/带补口存在的主要失效问题及其诱因,指出补口材料的选择及对施工质量的控制是保证管道补口质量乃至整体防腐质量的重要因素。     

热收缩套控制环氧粉末涂层防腐管道补口工艺

近几年，热收缩套补口技术以其简便、高效的施工特点，在国内几条大的管线上都采用过，如陕京管线、库善管线等。但它们都是用于聚乙烯防腐管道，至于用于环氧粉末防腐管道补口还不多见。标准《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY／T0315－97）也只规定了采用现场喷涂补口的技术要求。在2000年建设的镇海炼化－杭州康桥成品油管道工程中，设计采用了热收缩套用于环氧粉末防腐管道补口的施工方法。但由于国内关于这种补口的成熟工艺及检验方法尚无现成的标准可依，因此在施工初期，出现了不同程度的质量问题。为此，专门成立技术攻关小组进行攻关，摸索出了一套较好的工艺方法，解决了环氧粉末防腐管道补口施工中的质量问题。     

油气管道防腐补口自动除锈机的研制

针对现有油气管道防腐补口施工中开放式管道表面处理存在的环境污染严重、工人劳动强度大、粉尘危害工人健康、砂料浪费严重及过程质量难以控制等一系列问题,设计了一种油气管道防腐补口自动除锈机。该除锈机为三瓣式开合结构,主要由浮动式旋转机构、限位机构、横向行走机构和除静电机构组成,工作过程为"弓"字形轨迹除锈。试验及现场应用效果表明,油气管道防腐补口自动除锈机结构合理、性能稳定、操作简单、野外适应能力强,除锈连续无遗漏,除锈质量等级大于Sa 2.5级,每道口的平均除锈时间为8 min,可有效节约工时。     

长输油气管道内防腐智能补口机研制

大口径钢质管道内涂层补口是一个技术难点,该技术目前在国内还是空白。针对这一状况,研发了内防腐智能补口机设备。详细介绍了内补口机中除锈车和喷涂车的工作原理,论述了除锈机、喷涂机、行走机构扩展、电气控制等关于内补口机设计的内容,重点介绍了补口机的速度互换和补口工作时间、补口机自动返回、供电电源、补口定位等补口机的关键功能设计。对研制的内补口机的试验表明,该设备可初步满足钢质管道内防腐补口作业的要求,各项指标均达到国家标准的要求。     

Norms for the consumption of spare parts for pumps

Chemical and Petroleum Engineering -     

单井试井设计参数优选

分析试井设计前资料准备的重要性,综合考虑有效厚度、渗透率等参数以及非均质性对试井设计结果的影响,统计整理近年胜利油区测试解释资料。经统计回归分析,取得了测井渗透率与试井软件解释渗透率之间的相关性,得出单井试井设计参数选取的一般规律和综合考虑各种影响因素的方法。形成了简便易行的单井试井设计参数优选方法,通过实例应用,取得较好效果。     

中国石化系统人员因公申请签证准备研究

随着改革开放的深化,走出国门,走向世界,更广泛地开展对外技术合作与交流,扩大对外贸易,实现商务往来的需求越来越多。石化系统因公人员,如何提高办理出境手续效率,顺利得到出访国签证是关键的问题。