织物尺寸变化率测试方法的探讨

尺寸变化率是纺织品及消费者使用时的一个重要指标，通过对在测试机测试的织物尺寸变化率与测试方法和操作过程进行分析，探讨了试样的选取、标定、测量、浸湿、干燥等对测试结果的影响。     

如何准确测量水洗尺寸变化率

水洗尺寸变化率影响着织物的服用性能,国家标准、行业标准都对一些产品的水洗尺寸变化率指标进行考核,该项指标也是实验室检测项目之一。本文介绍了目前水洗尺寸变化率测试常用的方法标准,分析了水洗尺寸变化率的影响因素,就如何更准确测量水洗尺寸变化率提出了建议。     

基于机器视觉的织物洗涤后尺寸稳定性评价

针对现有手工测量织物洗涤后尺寸变化方法存在误差大和精度低的问题,尤其是在洗涤后织物试样形状不规则情况下,手工测量结果难以全面准确反映织物整体尺寸变化,本文提出了基于机器视觉方法实现织物洗涤前后面积变化的精确检测,以面积变化率为指标来评价织物洗涤后尺寸稳定性。选择了6种不同规格的纯毛织物为试验材料,设置不同的洗涤、漂洗和脱水程序对试样进行洗涤,待干燥后采用机器视觉系统获取试样图像。对试样图像进行处理得出试样洗涤前后经、纬向平均长度和面积的变化率,以这些指标对试样尺寸稳定性进行评价。与人工测量方法相比,机器视觉方法可以实现对织物洗涤后尺寸变化的完全表征和准确评价,并可为织物设计和洗涤程序优化提供参考。     

基于布面毛羽特征参数测试的织物抗起毛性客观评价

利用织物单面压缩测试装置测试了布面毛羽各特征指标随起毛次数的变化规律,提出客观评价织物抗起毛性的方法。研究表明:布面毛羽各特征指标均随着起毛次数的增加而增大,但在起毛次数较少时,随起毛次数增加显著,随着起毛次数的继续增加,各指标趋于稳定而变化不显著;织物抗起毛性可采用一定起毛次数(20次)后测得的布面毛羽各指标相对于织物原样布面毛羽各指标的变化率进行评价;在毛羽长度变化率、分界压力变化率、压缩功变化率和压缩比功变化率4个指标中,以毛羽长度变化率为第一判据,同时,起毛处理后毛羽长度的绝对值可以作为毛羽长度变化率相仿时的参考指标。     

中日纺织品棉织物尺寸变化率测试方法异同分析

介绍了日本JIS L0217-1995中一般织物尺寸变化率的测试方法，并与GB/T8629-2001中纺织品尺寸变化率比较。分析了中日纺织品棉织物的两种尺寸变化率测试方法及结果的异同，得出JISL0217-1995尺寸变化率测试方法更简便快捷。     

织物洗涤后尺寸变化率的测试标准比较

比较了不同国家和地区纺织品尺寸变化率测试方法标准的差异;通过试验,分析了不同标准之间的关系,认为我国国家标准GB与美国AATCC和日本JIS标准在测试尺寸变化率方法上符合一元线性模型。对于同一织物,美国标准最为严格,我国与欧盟标准较为接近,日本标准相对较为宽松。     

基于布面毛羽特征参数测试的织物抗起球性客观评价

为探讨基于布面毛羽特征参数变化的织物抗起球性能客观评价的可行性,利用织物单面压缩测试装置对不同起毛、起球次数机织物试样的布面毛羽特征指标进行了测试与分析,并对毛球数量和平均毛球质量进行了计算和比较分析,提出了客观评价织物起球性能的方法。研究表明：织物起毛后再起球,对于不同的织物,毛球数量和毛球平均质量随起球次数的变化各不相同;布面毛羽各特征指标随着起球次数的变化趋势也不尽相同,除毛羽长度指标因毛羽纠缠成球而减小外,其它指标因受毛球压缩性质等多因素影响,无一致规律可循;织物的起球性能可用起球处理前后布面毛羽长度指标的变化率进行客观表征,毛羽长度变化率越大,表明织物越容易起球。     

特殊设计针织服装水洗尺寸变化率的检测探讨

针对特殊设计的针织服装在检测其水洗尺寸变化率时的适用方法问题,依据常规针织产品测试标准考核水洗尺寸变化率的测试原理,并结合测试服装样品本身的洗涤说明,分别改变干燥方式、标记的方法设计了5种检测方案。结果表明,晾干方式对水洗尺寸变化率的测试结果影响显著,而标记位置对其影响不大,将传统悬挂晾干方式改变为按耐久性标签所注的平摊晾干,可消除前者检测数据变化无规律的现象,建议企业制定相应企业标准来规范此类服装的测试。     

织物防透视性测试方法研究进展

防透视性是服装的基本功能之一,但目前织物的防透视性并没有统一的测试方法和评价指标。织物防透视性的测试方法包括主观测试法和客观测试法:主观测试法模拟织物在实际穿着时的透视情形,通过人眼视觉对防透视效果进行评价;客观测试法是测试织物的各种光学指标,对防透视性进行评价。介绍了防透视性能测试方法的现状,分析了各种方法存在的问题,提出了建立统一的防透视性能测试和评价标准的建议。     

棉针织物缩水率测试的新方法

本文介绍一种能正确反映棉针织物尺寸变化的新测试方法(面积重量和椭圆形法)。用这种方法对棉毛布及汗布经染整工序的收缩和变形进行了测试;还对比了部颁标准规定的测试方法,指出所测得的针织物收缩和变形值能科学地反映出针织物的尺寸稳定性。     

基于织物透光图像分析评价防钻绒性的方法

为快速、准确、经济地测试织物的防钻绒性能,提出一种采用数字图像处理技术,基于织物透光灰度图像的防钻绒性测试评价方法。利用Photoshop软件放大扫描所得织物的透光数字图像,获取3~5个较大孔隙最亮处的灰度值,通过计算平均透光率,判断织物属于物理防钻绒织物还是化学防钻绒织物;对于物理防绒织物运用MatLab软件按流程图像导入→阈值确定→二值化处理→形态学处理→连通域标记→连通域面积计算对图像进行处理,得到织物的大孔隙频率分布,再与防钻绒织物的极限孔隙分布相比较,以确定织物的防钻绒性能。结果表明:基于织物透光图像的防钻绒性测试评价方法准确可行、简单快捷,而且能节约试验材料。     

基于意匠图的机织物组织自动分析

为从织物意匠图中识别出基本组织,提出基于自相关函数和Su系数2种方法,完成织物意匠图中经纱和纬纱方向的周期提取,并依此获得机织物组织图。通过比较2种方法的可操作性和计算复杂度,选定基于Su系数的方法完成从机织物意匠图到机织物组织的识别。在识别过程中,分别计算意匠图中经纱和纬纱方向的Su系数,并结合Su系数的计算结果完成经纬方向周期的提取,并依此获得最终的织物组织。机织物意匠图识别实例证明所提出的方法是有效的。     

基于支撑矢量机的织物疵点识别算法

为了使用机器对织物疵点进行有效地检测和分类,提出了基于直方图统计和支撑矢量机的织物疵点识别算法。该算法运用直方图统计的方法,由概率统计生成直方波形,基于波形特征参数对比能准确定位织物纹理结构的异常位置,正确识别织物疵点,并将其作为支撑矢量机的输入参数,用于训练特征样本集,以获得支撑矢量,对待识对象进行识别,得到识别结果,在识别结果中寻找最优匹配,将待识图像归入最匹配类中。实验结果表明,该算法用于织物疵点检测是可行、有效的,可得到满意的识别结果。     

采用色纺纱图像的真实感色织物模拟

为解决色织物产品设计周期长,试织打样耗时费力的问题,提出一种采用色纺纱图像的真实感色织物的模拟方法。首先采集彩色纱线图像,运用阈值分割、形态学处理得到纱线主体,获取纱线主体的上、下边界和中心线,进而得到原始纱线图像的主体部分;接着根据椭圆模型和正弦曲线模型对纱线主体图像进行处理,得到纱线在二维织物表面中的形态;最后根据色纱循环和织物组织变换模型来改变经纬纱的覆盖关系,实现了真实感条纹型和格子型色织物的模拟。模拟结果表明：本文算法能够模拟不同种类色织物的织造过程,真实地反映织物的外观效果,且能够调整织物组织和色纱循环参数,提高了现有模拟算法的真实性和适应性。     

高斯混合模型在印花织物疵点检测中的应用

为了实现印花织物疵点的自动检测,提出了一种基于改进的高斯混合模型的疵点检测方法。该方法针对传统高斯混合背景模型应用于疵点检测中所出现的精度不高的问题,充分利用印花织物图像像素间具有很强相关性的特点,引入自适应分块建模的思想来实现印花织物疵点的检测。实验结果表明,使用该方法进行疵点检测,正确率可以达到94%。不仅如此,该方法还能有效处理检测过程中所出现的光照不均和噪声等问题,是一种非常适合于对印花织物进行疵点检测的方法。     

纬编针织物几何建模及其算法

为更真实地模拟纬编针织物几何形态,丰富细节特征,采用三层纤维螺旋的加捻纱线模型刻画针织物中纱线形态。将最小旋转标架作为计算加捻纱线中各纤维位置的局部坐标,通过几何变换、坐标变换等方法,构建任意曲线为中心线的加捻纱线模型。根据成圈、集圈、浮线3种典型纬编针织物线圈结构,通过反算法求取3次非均匀有理B样条曲线控制点,进而构建线圈纱线中心线模型。在此基础上,提出根据结构意匠图构建加捻纱线针织物几何模型的算法,并给出相应算例。结果表明：本文算法所建立的加捻纱线针织物几何模型保留了纱线加捻的细节特征,外观更加贴近真实织物。     

高档羊绒面料与粘合衬配伍的研究

选取5种粘合衬与含羊绒面料进行粘合,用正交实验方法设计压烫工艺,在不同的条件下进行压烫,形成服装复合材料,测其剥离强力、水洗干洗后尺寸变化及外观.通过计算测试结果,分析得出与面料配伍的粘合衬和较优压烫工艺.     

带地网贾卡经编针织物花纹图案的自动识别

带网孔效应的贾卡经编针织物花纹图案曲线复杂,导致织物意匠图的设计耗时费力,为简化这一设计过程,提出一种针对该类贾卡经编针织物花纹图案的自动识别方法。在扫描获取织物图像并预处理后,综合运用Laws纹理能量测量、迭代阈值分割、边缘光滑算法,自动获得织物花纹图案,进而生成意匠图。测试结果表明,这种方法能够有效地去除织物中网孔为图像识别带来的噪音,快速、准确地完成对所需花纹图案的自动识别,生成设计意匠图。识别准确率可达到90%,对于提高该类织物的设计效率具有实用价值。     

织物静态悬垂系数试验时间的确定

为了科学地确定织物静态悬垂系数的试验时间,选用自行设计的利用图像技术测试悬垂性能指标的XDP-1型织物悬垂仪,其试样放置方法为试样托盘平稳上升,织物试样自重下垂,能有效地测试1块处于静止状态的织物试样在1个时间序列下的多个静态悬垂系数值。通过对织物静态悬垂系数随测试时间变化曲线的分析,认为试验时间设定为固定时间的规定是不合理的,并提出采用最小试验时间来测量织物静态悬垂系数,这样可提高测量结果的合理性与重现性。