转动式微调镗杆

转动式微调镗杆结构如图所示,由镗杆1、滚动轴承2、垫块3、压板4(图2)等组成,镗刀的微调和紧固同时完成,刀体长度不受镗杆结构的限制,但刀体装入镗杆的长度一般不应     

简易镗刀微调对刀装置

简易镗刀微调对刀装置如图所示,其使用方法: 1.粗镗孔后,根据测量所得余量,将调刀装置装在镗刀杆上。 2.将微调螺钉1对准镗刀尾端,进行纵向和径向调整,使千分表的表头直接与镗刀头的刀尖接触后,紧固螺钉7,并将千分表对“0”。微松镗刀之紧固螺钉,再旋转微调螺钉1,至表针反映出镗刀伸出量为止。 3.调整后,拧紧镗刀紧固螺钉,     

镗球形瓦座

我们在加工图1所示的球形瓦座时,采用了图2所示的胎具,在镗床上加工。胎具简单,质量合格,操作方便。胎具结构:刀头8紧固在刀夹7上,刀夹置于刀杆4的叉形槽中,刀杆的另一端插入刀座3中并紧固,平旋盘旋转时,刀座、刀杆、刀夹、刀头随着一起转动,完成了切削运动。推扠1固定在镗杆上,推杆2与推扠连接,推杆与滑座5的孔滑配合,推杆与刀夹采用活节6连接。镗杆伸缩时,则刀头、刀夹绕刀杆端部芯轴摆动,完成走刀运动。加工过程:     

自动挖槽、倒角工具

为了解决箱体内孔槽的加工,现介绍一种简单自动挖槽、倒角工具。自动挖槽、倒角工具的结构如图所示。当镗杆1按图示方向移动时,紧固在镗杆上的斜键2与镗杆1一道移动,一方面斜键2联接镗杆1和刀盘7,使它们作旋转运动,另一方面斜键     

一种新型的微调镗刀杆

随着机械加工工具技术的发展,微调镗刀在普通镗床上的使用越来越广泛。本文介绍一种新型移动刀杆式微调镗刀,它具有结构简单,使用方便,调整精度高,刀杆刚性好等优点。适用于在普通镗床上进行精镗加工。一、主要结构1.锥体锥体左端为莫氏锥度,联接机床主轴;右端为一圆柱孔,筒壁上有两个径向螺纹孔,以便紧固刀杆;最右端外圆面上有一条刻线,用来读取偏心套上的数值及对刀杆定位。     

一种新型浮动镗刀

图 1所示为一种新型浮动镗刀的结构。该镗刀由刀体、刀片、尼龙支撑块、定位块、断屑板、微调螺钉、联接螺钉、紧固螺钉等组成。镗刀的两块刀体通过联接螺钉 1联接为一体 ,两片硬质合金刀片对称布置于刀体两端 ,刀片通过紧固螺钉 1、压块和垫片夹持在刀体上 ,压块厚度可根据切削用量进行调整。该浮动镗刀采用断屑板断屑。镗刀切削角度为 :主偏角κｒ=2°30′～ 3° ,副偏角κｒ′ =30′～ 1° ,后角γ =2°～ 4°。两片硬质合金刀片的前刀面位于镗杆方孔中心平面内 ,有利于提高刀片形状精度。两个尼龙支撑块分别用紧固螺钉 2固联于两片硬质…     

镗刀杆的结构改进

我厂生产的后摇架,有两个有同轴度要求的盲孔2———φ40N7,是在改造后的CA6140车床上加工的。由于工件靠毛面定位,因此必须在一次装夹中完成粗镗、半精镗和精镗加工。开始时镗刀杆与机床主轴的联接使用图1所示结构,由联接套1、镗刀杆3和紧固螺钉2组成。联接套1装在主轴上,镗刀杆3与联接套1的配合为φ32H7/f6。机床主轴近轴端径向圆跳动为 0.01mm,测得刀尖重复定位精度在O.02mm左右,工件的废品率为40％。同时换刀时还要对定镗刀杆3上的刻线,使与联接套1上的刻线重合,操作速度难以提高。因此这种结构费工费时,且定位精度不足。在本工序的操作中共需六次换刀,显然,如何提高换刀速度和镗刀杆的重复定位精度是提高本工序加工效率和加工精度的关键。     

可调式镗刀杆

图1所示的镗刀杆,可镗孔径为12～20毫米的工件,整个结构由刀夹1、锥柄4和微调组合件螺钉5,螺套6等件所组成。从图可知,刀夹在镗杆锥柄长槽里的径向移动量是有限度的,它借着螺钉2限位,螺钉3紧固。尾端的形状是为使刀夹产生弹性作用而特制成的。螺套6可在锥柄4的螺孔内移动。螺钉5     

预知镗孔尺寸的对刀办法及其工具

“对刀”是镗削工作中一项麻烦的操作。附图是笔者建议的镗杆结构及对刀分厘卡结构,能保证1～2级精度,并预先知道将要镗削的一刀完毕后的准确尺寸。现以φ80镗杆为例,将这工具的结构及使用说明如下。在镗杆的中心钻铰一φ80孔,将铣有平面的圆柱形刀头2装在孔内。支头螺丝3(M14×1.5)和带有内六角孔的支头螺丝1(M20×1.5)是调整和紧固刀头用的。专用分厘卡由一个拆去原架子不用的普通分厘卡7,另配以一个专用架子5组成。架子5用一块30毫米厚的40X钢板制成,并经过正火和调质处理。架子上车出一φ80圆弧,与镗杆精密滑配。同时按附图所示沿轴线方向车一小孔,与分厘卡7的杆部紧配,并     

差动轮系在镗床刀杆轴向自动进给中的应用

在普通镗床上,镗削超过机床加工范围的长孔时,镗床无法轴向进刀,给加工带来困难。本文详细介绍采用差动轮系轴向自动进给机构解决了深孔的加工难题,扩大了机床的使用范围,保证了产品精度。一、结构及工作原理把镗刀杆安装在刀杆座中,另一端用尾架支承。如图1所示。镗杆和三角形拨盘组成了差动轮系中的系杆。用键和紧固螺钉把三角形拨盘固定在镗刀杆的端面上。     

镗刀杆结构参数的优化设计及MATLAB优化工具的实现

分析了影响镗刀设计的强度、刚度等诸多因素，建立了优化选取镗刀杆结构参数的数学模型，简介了MATLAB6．1的优化工具的功能。并运用MATLAB语言对该数学模型进行求解。此法是一种科学的、实用的镗刀杆设计方法。     

可调刀式镗杆

可调刀式镗杆,是一种适用于长孔多槽工件加工的工具。适于在镗床、钻床、车床上,对工件孔内表面的割槽加工,其效果可达到较高精度要求,操作时易于控制尺寸。可调刀式镗杆的结构及原理 (1)可调刀式镗杆结构由刀杆进刀螺丝、进刀圈、调节杆、刀壳等10件组成,如图所示;     

调整镗刀的工具

在镗床和特殊机床用的重型镗杆上装一组镗刀时,若要更换刀具,使新镗刀能较快地调整到所需要的镗孔尺寸,是比较困难的。由于操作条件和工作环境的限制,在调整时,常需耗费大量的辅助时问。如果稍改进一下刀具的结构,就可避免这个缺点。如图1所示,在镗刀的端面上装1调整螺钉,并放置在镗杆的固定支承面上。加工时,可将镗刀从镗杆上取下来用图2所示的调整镗刀的工具,预先将镗刀调整到要求     

镗孔差动进刀机构

在车床或镗床上镗精度较高的孔,其尺寸精度与镗刀横向进给量的控制是密切相关的。本文介绍控制镗刀进刀量的新方法采用差动机构能较准确地控制镗刀的进刀量,如图中所示。镗刀与镗杆为间隙配合,一般要求间隙小于0.02mm,尾部有M6×1的螺孔。定位块主要起标注刻度作用,它与镗杆为过渡配合,内孔为M8×1.25的螺孔,其外端面刻有12条均匀分布的刻线,螺钉两头分别有M6×1和M8×1.25的螺纹,与刀头及定位块配合。刀头及定位块各用螺钉紧固。使用时,螺钉在定位块上转一圈,向前移动一个     

威海精密机床附件厂产品简介

<正> 威海精密机床附件厂引进了美国Devlieg公司的”镗铣类数控机床工具系统”,该公司的微调工具处于世界领先地位,经过消化吸收,已陆续投放市场。引进的主要品种有:倾斜型微调镗杆、直角型微调镗杆、直柄倾斜型和双头及多头微调镗杆、微调镗环、焊接式和可转位微调头、楔式镗杆、双头切削刀杆、倾斜型和直角型粗镗杆、精密镗头、带扁尾和无扁尾莫氏孔刀柄、钻夹头及弹簧夹头刀柄、夸式立     

介绍一种内卡簧槽镗刀杆

我厂主导产品L195柴油机汽缸体上下平衡轴孔内各有一内卡簧槽。为保证卡簧槽与基孔同轴度,我们使用了一种如附图所示的镗刀杆,将其配置在汽缸体两侧面钻孔专机主轴箱输出轴的4~#莫氏锥孔中,通过模板导向进行切削加工,操作方便,生产效率高。镗刀用平端紧定螺钉紧固于杠杆的方槽中,杠秆以圆柱销为支点在镗杆的长槽中借助弹簧、限位螺钉和边接套前端锥孔作用作径向伸缩运动。镗杆后端外     

镗刀杆装卸工具

如图所示,上斜块2和下斜块3装在本体1的长槽中,拉簧7的一端由销钉固定在本体1上,另一端穿过下斜块3后,用销钉固定在上斜块2的小孔中。通过拉簧7迫使上、下斜块紧靠在一起。工作时旋紧螺钉8顶住下斜块3,借助斜面作用推移斜块2。松开时,靠压簧6和球头顶杆5顶回斜块3,从而使拉簧7把斜块2拉回原位。压簧6的弹力大小,由杆座4来调节。 使用方法:在拆卸镗刀杆时,先将本体1带凸缘面朝下插入主轴的卸刀长孔中,然后顺时针旋动螺钉8,下斜块3将上斜块2推出本体,斜块2便顶住镗刀杆的扁尾,将镗刀杆退出。紧固镗刀杆时,将本体带凸缘面朝上(图示位置)插入镗…     

镗刀固定装置

在镗排上,如采用推压螺钉不能从镗刀杆侧面压紧镗刀时,可采用如图示的结构。把镗刀杆2装入带有内圆锥螺母1和锥套钻夹7的镗排3内,镗刀杆的尾部内装有带粗细牙螺纹的螺栓4,这样可一边调节刀头的轴向位置,一边达到压紧目的。镗刀杆上设置一个定位键,使镗刀杆不能在镗排孔内旋转。镗刀杆尾端加工出一个粗牙螺孔6,转动和该螺孔相啮合的螺栓时,由于螺栓头部是细牙螺纹5,可利用粗、细牙螺距差,使镗刀杆在轴线方向进行微动,从而使刀尖起到微调作用。     

镗刀刀杆减振分析与试验研究

本文主要研究了中空分层镗刀杆填充颗粒形成阻尼后对镗刀杆减振效果的影响。对实心镗刀杆和中空分层镗刀杆的静刚度进行了理论计算,中空分层镗刀杆静刚度相对于实心镗刀杆静刚度下降很小;利用有限元软件对两种镗刀杆进行了模态分析,得出了各自的固有频率,中空分层镗刀杆固有频率相对实心镗刀杆固有频率大幅提高。对几种填充条件下的颗粒阻尼镗刀进行了阻尼比测试,并进行了实验,比较了颗粒密度粒径填充率对减振效果的影响,发现了较优的填充率参数,并指出了硬质合金粉的在阻尼减震上面的潜力。     

新颖的快速调刀装置

在镗床或专用机床上镗孔时,我们设计制造了一种新颖的调刀装置。经过实践证明,这种调刀装置适用于各种镗床、铣床、专用机床、组合机床上的不同直径镗杆的粗调、半精调、精调刀片。一、使用方法及结构原理(见装配图) 使用调刀装置时,先把V型块靠在要调刀片的镗杆上,同时把调刀螺钉对准刀片的后端,用手扳动快速夹紧饭绕V型块旋转到镗杆中心线位置,锁紧手柄并拧紧夹紧螺钉,这样,调刀装置就可靠地紧固在要调刀片的镗杆上,然后拧动螺钉推动刀片进刀,即粗调或半精调刀片;对要求精度较高的孔时,拧动微调螺钉推动斜面销、微动块,推动调刀螺钉和刀片,即可微量进刀。斜面销的斜度为10°,当拧动螺钉转动一周时,镗刀片相对于镗刀杆移动的距离是0.176mm,螺钉的头部上刻有50等分的刻度,每转动一小格时,刀片只移动0.176/50=0.0035(mm),刀片位移量很小,即