武汉石化每年将降低生产成本1100多万元

近日，武汉石化新建的凝结水回收除油除铁装置正式投入生产，它的投产将有效解决武汉石化部分凝结水不能回收或高效再利用的瓶颈问题。凝结水回收除油除铁装置投用后，这部分被低效使用或直接排放的凝结水，经过除油除铁处理，被送入锅炉作为原料，锅炉装置因此减少了取水和制热成本，这部分被低效使用或直接排放的凝结水得到了回收和更有效的利用。据统计，目前每小时可回收凝结水20余吨，     

炼油厂凝结水回收与利用的探讨

随着炼油厂对节能、节水以及环保越来越重视，凝结水回收与利用无疑是节约能源的一项重要举措。文章阐述了炼油厂凝结水的回收与利用方法，着重对凝结水回收的关键设备——疏水器进行了详细说明，并对炼油厂凝结水回收的设计中应注意的问题进行阐述。     

陶瓷膜超滤除油除铁技术在蒸汽凝结水处理中的应用

为实现高品质蒸汽凝结水全部回收再利用,庆阳石化公司应用陶瓷膜超滤除油除铁技术对全公司100 t/h的蒸汽凝结水实施净化处理.处理后凝结水的含油量能够满足中压锅炉的要求(＜1.0mg/L),铁离子含量亦满足中压锅炉的要求(＜50 μg/L),符合国家中压锅炉给水水质标准.应用陶瓷膜超滤除油除铁技术对蒸汽凝结水进行深化处理,实现了高品质蒸汽凝结水的合理回收利用,在净化处理的同时保证了凝结水的热能不受损失,实现了节能节水.     

对凝结水除油技术应用的研究

通过对含油凝结水特性分析，应用先进的除油技术，解决含油凝结水的油、水分离及分别回收的难题，从而达到节水、节能和大幅度降低生产成本，并根治含油凝结水对环境污染的目的。     

陶瓷膜除油除铁技术在凝结水回收系统的应用

介绍了陶瓷膜除油除铁技术在炼油装置凝结水回收方面的实际应用情况.通过对凝结水回收系统试车阶段陶瓷膜通量偏小,凝结水回收利用不足的问题分析,开展了相关温度实验、技术改造,最终实现了装置凝结水回收系统高负荷的运行,预计2013年将取得140万元的年净效益.     

陶瓷膜除油除铁机组通量下降原因分析及解决办法

介绍了凝结水回收系统的陶瓷膜除油除铁机组出现通量下降的问题及解决办法。     

南京炼油厂蒸汽凝结水利用现状与对策

炼油厂蒸汽凝结水回收再利用是中国石化集团公司科技开发部提出的科研课题。作者通过对南京炼油厂凝结水回收再利用现状的调查 ,分析了存在的问题 ,提出了解决问题的技术思路和实施对策 ,并对实施对策进行了技术经济分析评价。     

蒸汽管网节能-冷凝水回收技术在炼油厂的应用

针对陕西延长石油集团榆林炼油厂疏水系统和凝结水回收水质等方面存在的蒸汽泄漏严重、冷凝水回收少、水质差难以达到锅炉等用水要求的问题。采用背压回水与加压回水相结合的蒸汽管网节能技术,将所有凝结水回收并精处理,处理后的凝结水送至蒸汽动力装置进行重复使用,节约了大量蒸汽,对改善低温余热的平衡及生产装置的稳定运行具有重要的意义。     

扬子石化公司采用蒸汽凝结水闭式回收有效节约水资源

2008年底，扬子石化公司炼油厂的凝结水回收项目通过了南京市水利局组织的验收。预计该项目一年可回收蒸汽凝结水500kt，节约蒸汽量140kt以上，节约综合费用1053万元。     

炼油厂凝结水分级利用技术的研究与应用

以某炼化企业为研究对象，对凝结水分级利用的应用状况进行研究和分析。通过建立凝结水分级利用模型，结合水质在线监测技术，以炼油厂LIMS(实验室信息管理系统)数据库储存的凝结水水质历史数据为基础，利用DCS(分布式控制系统)来实现对凝结水的分级回收。研究表明：利用DCS减少了补入循环水系统的凝结水量，有效避免了“高水低用”。通过回收凝结水连续运行周期及利用率两个指标进行评价，运行周期增加了13.25%,周期性利用率增加了20.3百分点，凝结水回收效果显著。分级回收模型可有效保证锅炉水汽品质合格同时实现凝结水高效利用。但考虑到循环水水质的影响，凝结水利用率无法达到100%。     

炼油厂蒸汽凝结水回收系统中常见问题的解决与探讨

在指出了蒸汽凝结水回收的重要性的同时，对炼油厂蒸汽凝结水回收系统中存在的诸如水击、非凝结性气体不能排除、汽阻及疏水阀的选型安装等问题的解决办法进行了论述与探讨。从而达到节约用水，降低用水成本的目的。     

炼油厂蒸汽凝结水的闭式回收与深度处理

介绍了来自3个不同生产单元蒸汽凝结水闭式回收采取的工艺方案和设备选择。通过对除油、除铁核心技术的筛选、优化并结合现场实际，确定采用复合双层膜过滤器和活性炭固定床过滤器对凝结水进行深度处理。项目实施后，使凝结水处理后达到高压锅炉用水标准，实现节能、节水、减排的目的。     

提高凝结水回收利用率分析与改进

针对某炼油装置凝结水现场直排、水质较差的现象,通过对凝结水管网进行优化和改进,实现了整个装置凝结水集中回收,避免了凝结水直接排放,减少催化锅炉除盐水用量,节约了用水量和运行费用;采用除油除铁设施,提高了锅炉给水品质,降低了锅炉排污率;以热水为媒介回收凝结水的热量作为气分装置的加热热能,降低了蒸汽消耗,实现了凝结水热能回收利用,凝结水水质的提高也为锅炉及其它用汽设备的长周期、稳定运行提供了保障。     

介绍锅炉车间几项节水措施

为了更好地满足生产，搞好节能、节水工作．九江分公司炼油厂锅炉车间采用将锅炉连续排污水回收到除氧器．130t／h炉取样冷却水和暖风器凝结水回收到生水箱，中和池合理改造．确保废酸、废碱水的达标排放，装置凝结水回收利用等措施．取得了良好的效果．对于未回收的各种污水提出了自己的设想和建议．     

脱硫胺液除油新技术的工业侧线试验

为解决炼油厂脱硫胺液带油、影响净化干气产品质量及下游硫磺回收装置运行等问题,某炼油厂采用AMFD自适应高效除油技术+MPE颗粒除油脱固技术+CFC组合纤维深度破乳3级分离除油技术,进行了15 d工业侧线试验。试验结果表明：通过该技术设备净化,胺液中油含量由3.5%降至1%,除油效果显著,提高了循环胺液的品质,保障了干气脱硫及硫磺回收装置的稳定运行,具有较高的工业化价值。     

炼油厂装置余热利用和前景分析

余热回收方式是各装置的蒸汽凝结水进入凝结水回收泵站,闪蒸出的0.3MPa蒸汽,也是是工艺过程产生的余热为换热站高温、采暖系统加热。本文就炼油厂装置余热利用和前景进行了分析。     

炼油厂蒸汽凝结水的回收利用

对炼油厂中凝结水的污染进行了定性分析。根据规范,油含量大于 １０ ｍｇ／Ｌ。的凝结水可送至常减压蒸馏装置作为电脱盐注水;油含量小于或等于 １０ｍｇ／Ｌ的凝结水可回收处理作为中、低压锅炉补给水。讨论了油含量小于或等于１０ｍｇ／Ｌ凝结水的处理流程及设备,并以规模为１００ｔ／ｈ的凝结水回收站的设计为例,对炼油厂凝结水回收进行的经济分析表明,年净效益可达７５５．５ ×１０４ ＲＭＢ,投资回收期只有１４年。     

炼油厂蒸汽凝结水的精处理与回用

介绍了2001年建成的抚顺石化分公司石油一厂0.5 Mt/a的蒸汽凝结水回收精处理装置的工艺流程和自动控制系统,以及活性炭过滤器和离子交换过滤器的流程和操作方法.该装置处理炼油厂含铁、硅、油等杂质的蒸汽凝结水,处理后凝结水作为锅炉给水,因此采用了引进的活性炭过滤器、离子交换过滤器凝结水精处理技术和在线油监测仪.整套控制系统采用PLC(操作盘远程控制)程序控制和计算机交互操作界面,自动化水平高.自2001年投用至今,该装置运行平稳,控制系统和凝结水处理效果能满足锅炉给水要求,凝结水油质量分数可达到1μg/g以下,每年回收凝结水约0.4 Mt/a,经济效益显著.     

蒸汽凝结水除油试验研究

介绍了利用类萃取技术进行蒸汽凝结水除油的过程。利用具有亲油功能的HOL-100树脂，经过试验和工业应用证明，萃取除油可以达到1．0mg／L以下，可满足炼油化工装置锅炉用水对含油量的要求。HOL-100树脂具有在高温状态下（120℃）除油的特点。通过标定考核，萃取除油技术是一项节能、节水、环保措施，可在中石油和中石化企业推广应用。     

蒸汽凝结水闭式回收装置

技术简介：在蒸汽管网中，各路蒸汽的压力不同，高压凝结水会阻止低压凝结水进入回收管网，造成封闭回收不利，若将凝结水封闭增压输送，难以解决汽水混合的受阻、憋压及水击问题，甚至会导致回收系统无法正常工作。使用电泵加压输送，除会增加电能消耗外，还会产生防爆达不到要求，造成电泵叶轮汽蚀现象。本技术通过系统分析蒸汽管网的压力等级和次序，采用梯次加压，分段回收，