CR和DR成像技术

本文对数字化X射线照相检测技术应用中关于计算机射线照相检测(CR)和直接数字化照相(DR)以及胶片扫描数字成像系统(FDR)的基本原理、应用以及设备做了较系统的介绍,有助于无损检测技术人员对目前最新型的数字化X射线照相检测技术的了解。     

荧光层析X射线照相法——一种新型层析照相技术

18 95年 ,德国物理学家伦琴 (ＲｏｎｔｇｅｎＷＣ)在研究真空管中的高压放电现象时 ,发现了Ｘ射线。自此 ,Ｘ射线就被广泛应用于医学、工业技术和科学研究等领域。利用Ｘ射线的无损检测 (ＮＤＴ)技术就是其重要应用之一。例如 ,用于医疗临床诊断的Ｘ射线照相 (Ｘ射线拍片 )和Ｘ射线层析照相 (ＣＴ) ,实际上就是Ｘ射线ＮＤＴ技术在医学中的应用 ,如今 ,这已成为家喻户晓的一种医学临床诊断手段。在工业ＮＤＴ领域 ,Ｘ射线的应用则是多方面的 ,其中较为重要且目前仍被广为采用的ＮＤＴ技术 ,主要是Ｘ射线照相、Ｘ射线实时成象及Ｘ射线层析照相…     

反几何X射线成像简介

介绍反几何X射线(RGX)成像和非移动式分层照相(MLX)两种RT新系统的技术特性和应用示例。信噪比高、对比灵敏度高、空间分辨率高、检测结果可两维或三维成像、图像直接数字化,是这两种新技术胜过传统胶片法射线照相的主要优点。可望在国内重要工业领域和重要设备检测上得到高效应用。     

工业射线照相的历史

概述射线照相用于工业无损检测的早期历史，也回顾了近二十年来工业射线照相的新发展，指出胶片法射线照相仍然是当前工业无损检测的主流。     

工业X射线底片数字化存储管理系统

重点阐述了工业Ｘ射线底片数字化存储管理系统的构成、原理、特点以及发展前景。     

X射线数字化实时成像系统在无损检测中的应用

无损检测在航空航天、机械、石油、化工等部门有广泛的应用。X射线胶片照相法是目前常用的无损检测方法之一，它不可避免地存在检测周期长、检测成本高、污染环境等缺点。随着计算机技术的发展，新兴的计算机X射线数字化实时成像技术已在无损检测中得到了广泛应用。概述了计算机数字化实时成像技术原理及其在X射线无损检测中的应用情况。     

金属材料的X射线和γ射线照相检验通则

引言用Ｘ射线或γ射线作透照检验的工件 ,其缺陷可检验性取决于射线照相技术细节。由于射线照相底片的质量不能通过使用像质计 (ＩＱＩ)完全保证 ,本国际标准解释了获得良好射线照相质量的基本规则和技术程序。与特定应用有关的标准应符合这些通则。注 :本国际标准中 ,术语“缺陷”并不涉及拒收与验收的含义。1　范围本国际标准规定工业Ｘ射线和γ射线胶片照相法检测缺陷的通则 ,适用于金属制品和材料的检验。2　引用标准下列标准包含的条款 ,通过引用构成本国际标准的条款。出版时 ,所示版本均有效。所有标准都会被修订 ,凡采用本标准的单…     

CR技术在双面螺旋埋弧焊钢管无损探伤中的应用

介绍了双面螺旋埋弧焊钢管CR（计算机射线成像）系统的构成原理，论述了用其替代传统的工业X射线胶片照相检测的主要特点和应用可行性。     

LYS-80无损检测X射线胶片数字化系统简介

介绍了工业X射线胶片数字化系统的主要组成、软件的主要功能及开发实现的关键技术方法。     

X射线实时成像技术在焊缝探伤中的应用

X射线实时成像是一项新兴的无损检测技术,它具有快速、准确、直观、成本低廉等优点,可以代替常规的X射线胶片照相探伤方法。本文概述了X射线实时成像技术的要点和焊缝探伤中的应用情况。     

工业射线照相的发展史

概述射线照相用于工业无损检测的早期历史，回顾了近20a(年)来工业射线照相的发展。指出胶片法射线照相仍然是当前工业射线无损检测的主流。     

射线照相检验中X射线强度衰减的数值分析

应用Kulenkampff的射线强度经验公式,对工业射线照相检测中的X射线连续谱强度及衰减特性提出了一种理论近似算法。以钢材为例,应用Newton-Cotes梯形数值计算方法,结合Matlab软件模拟计算,得到了不同能量的X射线的相对强度随材料厚度变化的吸收曲线,以及平均衰减系数、半值层及其变化曲线,并与射线强度衰减理论相符。通过在T=0时与解析计算结果比较,该计算方法偏差3%,能满足射线检测技术的需要。研究结果表明,所采用的近似算法具有普适性和实用性,在射线照相检测过程中可以对各种材料的X射线衰减特性进行有效的理论分析。     

从ISO 17636-2标准看数字射线检测技术的发展趋势

讨论了数字射线照相技术的特性,研究了ISO17636-2标准对数字射线照相技术相关指标和工艺的规定,重点分析了三个补偿原则,最小灰度值的确定,几何放大技术的作用和意义,并通过试验进一步验证、理解标准有关条文,分析数字射线照相技术在工业领域运用的技术障碍及解决办法,阐述数字射线照相技术发展趋势。     

非洲地区第四届无损检测会议论文题录

ISO 9712———下一步走向何方?Douglas Marshall(加拿大)IAEA对非洲无损检测发展的贡献I Einav,NV Jarvis(奥地利)便携式X射线照相法的新方向Leo Eyckmans(德国)监控液流管道腐蚀情况的有效和精确的方法Leo Eyckmans(德国)领域的跨越环———对胶片到计算机再到数字射线成像的选择Leo Eyckmans(德国)基于同位素的工业射线的未来Philippe Tessely(比利时)超声阵列技术的实际应用Pierre Noel Marty(英国)检测的有效性及其对控制管道截面完整性的影响Norbert Trimborn(荷兰)用数字计算机辅助的全景射线照相法检验油、汽管道焊缝SC…     

对国产工业X射线探伤仪器改进的几点看法

工业X射线探伤仪器的诞生与发展主要是20世纪中的事情,它主要用于检测材料内部的缺陷以及检测元件或器材的内部结构或构造中的缺陷或不连续,辐射的测量以及材料或生物的辐照,运动物体内外的高速摄影等等。近期背散射方法已被应用于近表面及浅表面缺陷的检测。 在工业领域中应用最广泛的有携带式工业X射线探伤机,移动式或固定式大功率的工业X射线探伤机,各种X射线实时成象系统。其它如应用于辐照的、高速摄影的、金属分析的都与检测缺陷有区别,本文不作讨论。     

X射线实时成像在焊缝探伤中的应用

X射线实时成像是一项新兴的无损检测技术,它具有快速、准确、直观、成本低廉等优点,可以代替常规的X射线胶片照相探伤方法.概述了X射线实时成像技术的要点和在焊缝探伤中的应用情况.     

EN444金属材料x射线和γ射线照相检验通则

引言本标准规定工件射线照相的基本方法，这些方法可以经济地获得令人满意和有重复性的结果。这些方法是根据一般公认的作法和有关基本理论制订的。1范围本欧洲标准概述工业x射线和γ射线以胶片照相法透检各种金属材料缺陷的通则。此检验应由按EN473经资格鉴定合格的探伤人员进行。本标准不包括缺陷的验收条件。2参考标准本欧洲标准吸收了其他出版物已注明或未注明日期的标准中的一些条款。这些参考标准在本标准正文相应处均已提及，篇名如下。对注明日期的参考标准，如有修改内容，则采用了修订版；对未注明日期的参考标准，则采用了最新…     

数字射线照相法现状评述

概述和简析三种数字射线照相技术的基本特点和方法要点，凸现其相对于传统的胶片法射线照相技术的各种优点，并展示其在工业上的应用前景，以期该新技术在国内迅速推广。     

高能工业X射线照相自动换片机器人设计

研制了一种高能工业X射线照相自动换片机器人系统,系统采用合理的机械结构设计和工业机器人技术,实现胶片暗盒的自动抓取与存放以解决人工换片耗时费力、辐射防护困难等问题,缩短了检测时间,降低了射线辐射风险,提高了工作效率。     

数字射线检测技术专题(一)——概述

数字射线检测技术是获得数字检测图像的射线检测技术。它与胶片射线照相检验技术的不同有二个方面:一是用探测器替代胶片探测射线检测信号;二是采用了图像数字化技术。图像数字化理论是数字射线检测技术的基本理论。数字射线检测技术系统由探测器系统、透照技术、图像数字化技术、图像显示与评定和技术稳定性控制构成。