全自动海底油气管道开孔机的设计

为了实现海底油气管道快速、全自动开孔维修,减少因管道泄漏造成的损失,设计了全自动海底油气管道开孔机,不仅能应用于水下管道带压开孔,也能应用于陆地管道带压开孔。设计的开孔机传动系统、侧标尺部件及液压控制系统能够按照设定的行程全自动实现开孔过程的快速进给、工作进给、快速回退和停机,整个开孔过程不需要人工干预,解决了开孔机在开孔后自动快速回退的难题。     

水下开孔机进尺计数装置研究

钻杆轴向进给由钻杆和丝杆相对转动产生,为实现钻杆进尺计数,设计的计数装置由2个与传动齿轮啮合的计数齿轮、一个圆锥齿轮差速器和一个专门设计的计数器组成。通过变换计数器上的计数方式,可实现自动进给计数和手动快速下降(或上升)计数,并可得到总进尺计数。进尺计数装置的设计克服了T.D.Williamson等公司的水下开孔机标尺杆刻度在水下看不清、容易误读的缺点,开孔机钻杆行程可用数字形式显示出来,读数准确方便,并可甩掉标尺杆,使整机高度降低,结构紧凑,外形美观。     

基于振动钻削理论的带压开孔钻具谐响应分析

基于振动钻削理论建立了海底管道带压开孔钻具钻削力的理论模型,并在此基础上将钻杆分为3种工况进行分析。通过Ansys软件模拟分析出不同频率外激振动下钻具的谐响应位移,为海底管道带压开孔技术的改进提供了理论依据。     

油气管道维抢修技术进展

为保障油气管道安全,需提高管线事故的维抢修装备技术水平。综述了开孔机、大口径管道带压开孔封堵和管内智能封堵技术进展,讨论了大口径长输管道开孔封堵技术的不足和管内智能封堵的优点,介绍了浅水和深水海底管道维修作业的主要流程。最后对未来的管道维抢修技术装备发展方向进行了展望。     

大口径输油(气)管道用新型液压开孔机

针对目前国内输油(气)管道直径增大、输送压力提高、材质强度高等特点,为满足管道改造、抢维修作业需要,研制开发了大口径输油(气)管道用新型液压开孔机。新型机采用液压系统作动力,大速比行星齿轮减速器减速,外置刻度尺显示进刀位置,设置上、下两套液压操作系统,全液压置入塞堵等独特结构。现场应用表明,大口径管道液压开孔机具有刚性好、输出扭矩大、开孔直径大、开孔平稳可靠和承受压力高等特点,为国内扭矩最大的液压开孔机,完全满足目前我国大口径输油(气)管道的开孔要求。     

海底管道回接技术

在特定海况和复杂海底地貌、地质情况下，如何将新开发的管道并入已建的海底输油气管道，以保证油气高效、安全地输送，是海底管道回接技术需要解决的问题。对短管尺寸水下测量方法、深水管道对准方法进行了介绍，重点介绍了水下焊接、水下机械联接、水下带压开孔3种海底管道回接方法；分析了我国深水管道回接技术研发的重要性，提出了我国海底管道回接技术研发的关键技术。     

横孔螺旋钻机研制成功

<正> 一种用于管道施工的横孔螺旋钻机,最近由江汉机械研究所研制成功。这种型号为HKZ—150A的横孔钻机,通过机械传动和液压传动,分别实现钻具的旋转和进给。钻     

用于海底管道维修的组合式机械三通研制

组合式机械三通是海底管道维修的重要设备,主要由上半瓦、下半瓦、轴向密封条、径向密封条、半瓦锥塞以及联接螺栓等组成。由于采用螺栓联接,避免了焊接质量差的水下焊接,可直接用于海底管道维修。该组合式机械三通密封的特殊设计使之能配合开孔机开出与管道内径相等的孔;组合式机械三通两端设置的半瓦锥塞具有紧紧咬住管道的能力,使之在工作过程中具有防止其本身及相连设备翻倒的功能。     

油气管道维抢修专用夹板阀的设计及应用

油气管道维抢修专用阀门主要用于石油和天然气管道的开孔和封堵作业,是管道开孔封堵作业中不可或缺的专用阀门。根据油气管道不停输开孔封堵的施工工艺要求,设计了由上、中、下三片阀体构成的三明治阀门,密封部分采用了压片压紧式新型密封结构形式,中阀体开孔以保证封堵过程中筒刀和封堵头的顺利通过。通过理论计算和有限元分析,对该阀门的强度和刚度进行了优化,通过计算校核专用阀门满足强度要求。设计完成的Φ168～1 016 mm等全系列夹板阀成功应用到西气东输等管道维抢修现场,通过实践证明此种结构设计能够满足现场施工要求,成为了管道维抢修开孔封堵作业中的标配设备。     

DN1200火炬管道不停输开阀门斜度孔

管道不停输开孔采取的主要措施包括制作超大型液压开孔机;研制开45°斜度孔的定位减震系统——炮台式三级定位装置;在45°短接上安装可调试定位柱;中心定位钻钻管壁前的定位。大庆炼化公司在DN1200火炬管道上不停输、呈水平方向开45°DN700标准阀门斜度孔的实践,标志着我国石油化工管道不停输带压开孔技术水平又提高了一步。该技术有效地保证了气流输送的合理性,可避免直角转弯接头对管线流动带来的阻力。     

恶劣海况下海底管道带压开孔作业辅助结构设计与安装技术研究

在强潮流、低能见度等恶劣海况下的海底管道不停产带压开孔作业,由于浮吊船升沉和摇摆较大的不利影响,无法采用常规的吊装方式来进行带压开孔设备的安装和拆卸,须借助一些辅助结构才能完成。以东海某海底管道带压开孔修复项目为例,对用于带压开孔设备装卸的辅助支架和用于开孔机与封堵机相互更换的屋顶式吊装框架进行了结构设计,研制了开孔设备组合体和辅助支架整体安装技术,以及使用屋顶式吊装框架进行开孔机和封堵机相互更换技术。工程实践证明:该辅助结构及机具安装、更换技术适用于恶劣海况下的施工作业,降低了施工难度和风险,节省了工期,可为以后类似恶劣海况下海底管道带压开孔维修项目提供借鉴。     

石油第一法——石油新法

《管道保护法》是新中国油气工业发展60年后迎来的第一部专属于本行业的法律，对于维护管道安全有着重要意义。法律出台并非终点，其执行还需要其他政策的激励配合。在海底管道、路国管道等特殊领域，也需有进一步法律规定。     

油气管道不停产带压开孔封堵的新技术

辽河油田设计院经过多年试验，最近研制出一套自带旁通筒式开孔封堵的新技术。该项技术于1996年4月通过了辽河石油管理局科技处组织的专家技术认定。它具有结构简单、体积小、重量轻、适用范围广、安全可靠等特点，可适应各种大小口径的管道、各种输送介质及各种管材，尤其对调油或高凝油及低温、高温管道更显其优越性。新研制的不停产带压开孔封堵技术主要包括有电动筒形开孔机、自带旁通筒式封堵机和管道开孔铁屑回收器及其配套的特制四向三通等辅助件。该套技术能实现等内径开孔接管；并能使开孔时切割下的原管料片在封堵时再放回原处复…     

海底管道不停输带压开孔封堵技术应用

海底管道水下带压开孔、封堵是一种在役管道维抢修技术,适用于管道的正常维修改造和突发事故的抢修。渤海某D12 in天然气管道在内检测时发生卡球情况,在正向增压和反向泄压均无效的情况下设计了不停输带压开孔封堵的方案。介绍了带压封堵施工的全过程,包括:管道的挖沟暴露、混凝土层清理、开孔封堵设备的安装以及开孔封堵作业、管道切割取智能球、管段回接等。并介绍了关键技术:首次使用国产机械三通、国产高压软管作为临时旁通、开孔机与机械三通组合体的水下竖直安装。此次海底管道不停输带压开孔封堵技术的应用,填补了国内该领域的空白,在确保管道生产的同时,减小了维修作业时管道大量进水及溢油的风险。     

干线输油管道生态安全问题及其解决途径

为了提高干线输油管道的生态安全性，加强环境保护，俄罗斯建造、制定和实施了在管道不停输情况下，使用专门设备修复管道和回收原油的专用装置和有关工艺措施。主要介绍了管道带压开孔装置，管道内腔腔密封装置和原油回收器三种专门设备及其基本构造和工程过程。     

海底管道高密度开孔聚氨酯补口新技术

在对国内外现有海底管道补口技术进行调研、对比的基础上,研制出了高密度开孔聚氨酯补口新材料并开发了补口新工艺。对比评价结果表明,高密度开孔聚氨酯补口新技术在技术性能及经济性等方面均优于传统的沥青玛蹄脂补口技术。该项研究成果已申报国家实用新型专利,并将在我国今后的海底管道补口作业中发挥重要作用。     

海底油气管道维修夹具密封能力影响参数

针对影响夹具密封能力的相关因素开展分析。影响夹具周向密封能力的因素包括密封圈与管道间距离、摩擦因数、分割环与管道间距离。影响夹具轴向密封能力的因素为摩擦因数。基于夹具密封结构,利用有限元软件Abaqus对影响密封能力的因素开展有限元建模及模拟计算,并对模拟计算结果开展分析。摩擦因数、分隔圈与管道间距离、密封圈与管道间距离的增大不利于增强夹具的周向密封能力,设计时可适当减小相关参数。摩擦因数对夹具的轴向密封能力基本没有影响,设计时可忽略摩擦因数对轴向密封的影响。所开展的工作能够为后续海底油气管道夹具密封结构设计和应用提供有益指导。     

管道带压开孔技术简介

带压不停输开孔装置是在不停产情况下进行开孔接点,适用于除氧气以外的任何介质以及不同直径的各类管道.开孔机在开孔过程中是在完全封闭的空腔内进行的,刀具切削过程与空气隔绝,无着火、爆炸的可能性.由于封闭开孔、无泄漏,有毒有害介质不能排放到大气中,因此对环境无污染.     

海底天然气管道不停产改线方案研究

本文以国内一条为天然气发电厂供气的外输天然气管道为例,介绍了海底天然气管道不停产改线方案,其重点和难点在于水下带压开孔封堵和新建管线水下试压、清管、干燥和惰化等水下作业。     

国产首台全数字化深井钻机在新疆应用成功

由宝鸡石油机械有限责任公司与新疆石油管理局联合研制的全数字化深井钻机———70DB钻机是集机、电、数字为一体化的新型钻机 ,采用了交流变频单轴齿轮绞车和主电机自动送钻技术。“一对一”控制的交流—直流—交流全数字变频技术 ,可满足内陆复杂油气井、超深井和海洋深水油气田开发及钻探井的需要 ,具有启动平稳、过载性能强、恒动率调整范围大、电动机无电刷火患等优势 ,其中高速大功率齿轮传动箱、大功率变频控制系统和智能化司钻控制 ,均属国内首创。该钻机具有工作面大、平整、噪音小、无污染、安全性强、自动送钻平稳、井身质量高…