乙丙橡胶干法脱挥工艺技术研究

对乙丙橡胶（J～4045）胶液进行了干法后处理脱挥实验研究，探索了不同工艺条件对胶液浓度以及产品挥发分含量的影响。研究结果表明，在一定的工艺条件下，通过控制预热器的压力，可以控制胶液闪蒸浓度；通过干法后处理实验研究，确定了干法后处理最佳的工艺条件，采用干法后处理工艺，可以使样品的总挥发分小于0．5％（质量分数），满足产品指标要求；在挤出机螺杆转速为100～450r／min范围内，挤出样品的门尼粘度几乎不发生变化，挤出的样品也未发生降解，可以满足乙丙橡胶的脱挥要求。     

乙丙橡胶干法脱挥工艺研究

采用美国NFM公司乙丙橡胶干法挤出系统进行乙丙橡胶（J-0043）干法挤出脱挥研究,考察乙丙橡胶的挥发分及门尼粘度的影响。实验表明,挤出机机筒温度在140-190℃,挤出机转速在100-450r／min条件下,挤出制得的乙丙橡胶的挥发分和门尼粘度变化符合工艺控制要求。     

兰州兰泰塑机公司双螺杆大容量溶剂脱除工艺及设备已通过中国石化总公司鉴定

兰州兰泰塑机公司 (化工部化工机械研究院橡塑所 )与兰州石化公司研究院合作的ＳＢＳ和丁苯透明抗冲树脂聚合液同向双螺杆挤出机脱溶剂的中试研究 1998年通过中国石化总公司的鉴定 ,并获得 1999年合成橡胶行业的科技进步二等奖。由兰州兰泰塑机公司研制的同向双螺杆挤出机直径为 6 8ｍｍ ,采用加压、加热进料闪蒸、后置排气及前面的三段大容量排气 ,可将溶剂含量高达 80 %的稀胶液高效连续地脱挥至 0 .5%以下 ,并同时完成ＳＢＳ和丁苯透明抗冲树脂的直接挤出造粒 ,实现了大容量排气脱挥连续化新工艺 ,大大简化了生产流程 ,产生的三废少 ,改…     

混合溶剂法氯磺化聚乙烯橡胶湿法凝聚工艺研究

采用湿法凝聚工艺对氯磺化聚乙烯胶液进行凝聚,并将混合溶剂脱出回收重复利用,凝聚后的湿胶块经螺杆脱挥等干燥处理后即成氯磺化聚乙烯橡胶。研究了凝聚温度、搅拌桨、水胶比等、对湿胶块水含量、混合溶剂含量等的影响,并测其物化性能,根据螺杆脱挥的要求确定了湿法工艺条件。     

轮胎气密层压延挤出机改造

介绍轮胎气密层压延挤出机设备改造。为消除原胶中的杂质,对挤出设备结构进行改进,在挤出机机头与机筒之间增加滤胶装置。改造后轮胎气密层压延挤出机挤出质量提高,气密层部件杂物明显减少,产品外观合格率大幅提高,安全性能增强,成本降低。     

冷喂料三角胶挤出系统的改造

针对目前三角胶挤出系统挤出的三角胶存在挤出质量不稳定、三角胶底部与钢丝圈贴合部位高度波动较大以及下三角胶部分气孔较多等问题进行分析,将挤出系统中下三角胶部分Φ150挤出机改为Φ200挤出机。对比原挤出设备,改造后的三角胶挤出系统可以解决原有三角胶挤出问题,并能满足工艺要求,降低能耗和维修费用,提高质量和效益。     

双螺杆挤出丁苯透明抗冲树脂溶液脱挥工艺

将质量分数为20．00％的丁苯透明抗冲树脂溶液经浓缩器提浓至质量分数不小于30．00％后,送入同向啮合式双螺杆挤出机,在多段真空状态下脱除溶剂,研究了双螺杆挤出脱挥工艺中的温度、真空度、停留时间和螺杆转速工艺务件,并与湿法凝聚工艺进行了产品分子参数和能耗对比。结果表明,双螺杆挤出脱除溶剂工艺适用于丁苯透明抗冲树脂溶液脱除溶剂,其能耗远低于湿法凝聚,所得产品的性能与国外同类产品基本相当。     

正交实验法确定乙丙装置水洗单元的最佳工艺条件

在乙丙橡胶后处理步骤的水洗过程中胶液难于分相,乙丙橡胶己烷溶液相与水相分界边缘较浑浊,胶液提取困难。作者通过水凝聚正交实验法进行了包括温度、水相pH值、m（胶）：m（水）、搅拌速度等因素条件的正交筛选实验,确定了最佳的水洗条件。     

聚甲醛生产中的挥发分脱除北大核心

根据聚甲醛的生产特点,通过研究双螺杆挤出机的脱除挥发分(简称脱挥)机理,结合聚甲醛实际生产的脱挥工艺,从螺杆组合、螺杆转速、进料量、筒体温度、螺杆长径比等方面分析了影响挤出机脱挥效率的主要因素,给出了适合聚甲醛生产的工艺参数:进料量与螺杆转速的比值维持在18~20,筒体温度为180~195℃,真空度维持在0.01 MPa以下。通过对现有挤出机脱挥系统的优化改造,使脱挥后聚甲醛中甲醛挥发量达100μg/g以下。     

聚甲醛生产中的挥发分脱除

根据聚甲醛的生产特点,通过研究双螺杆挤出机的脱除挥发分(简称脱挥)机理,结合聚甲醛实际生产的脱挥工艺,从螺杆组合、螺杆转速、进料量、筒体温度、螺杆长径比等方面分析了影响挤出机脱挥效率的主要因素,给出了适合聚甲醛生产的工艺参数:进料量与螺杆转速的比值维持在18~20,筒体温度为180~195℃,真空度维持在0.01 MPa以下。通过对现有挤出机脱挥系统的优化改造,使脱挥后聚甲醛中甲醛挥发量达100μg/g以下。     

橡胶挤出扩胀工艺及挤出机头的初步研究

橡胶挤出扩胀法，是一种新的橡胶加工方法，适宜于宽幅橡胶薄片材料的生产。该法使用的挤出机，具有机头结构简单、价廉、占地面积小，挤出物质量好等优点。对三组不同结构的扩胀机头进行试验，结果得出：橡胶挤出扩胀方法的适宜扩胀比为２．０～２．５；在挤出扩胀过程中对胶片施加纵向牵引力比横向牵引力好。     

超宽幅橡胶片材挤出机头的研制

介绍了研制的超宽幅橡胶片材挤出机头以及相关挤出机的主要技术参数。重点介绍了保障该重大装备制造成功的基础理论研究工作。首套超宽幅胶片挤出生产线试车情况显示,其核心部分——机头在保证片材质量的同时,可生产出厚度为2～20mm,幅宽达2800mm的橡胶片材,同时也验证理论分析方法和模拟结果的正确性。     

橡胶在销钉机筒挤出机中的流动分析

建立了销钉机筒挤出机的非牛顿流体流动模型,并计算出压力场、流动场和螺杆的特性曲线,结果表明,随着流体非牛顿特性的增强,螺杆的生产能力降低;随着螺杆螺槽上切口的增多,逆流增多,挤出产量降低,机筒上的销钉对挤出特性影响很小,销钉式挤出机的挤出特性与螺杆上有切口的挤出机的挤出特性相似。     

橡胶弯管挤出成型规律及应用数学模型

对橡胶弯管挤出成型规律进行了实验和理论研究并得出了应用数学模型。把偏心圆环柱域当作平行平板处理能够反映出弯管的弯曲半径与机头几何参数和物料流变参数间的应变趋势,经实验修正后的修正公式可以正确地描述它们之间的定量关系,并可作为进行计算机控制的数学模型;对于幂律流体在偏心圆环柱域中心轴向层流流动,选用双圆柱坐标进行了有限差分法数值计算,得到的弯曲半径数值计算值与实验值基本吻合。     

基于人工神经网络的橡胶螺杆挤出机智能化设计

通过人工神经网络建立了挤出机的智能化设计模型.该模型可以进行多影响因素下的多目标分析,并应用于橡胶挤出机的结构选型、结构设计、找出最佳的工艺参数等.改进了过去单凭产量来选择螺杆直径的简略的方法.由实验数据和专家经验作为样本训练得到的智能模型,能达到更符合实际情况、综合考虑产量和胶料特性等诸多因素来选择出合理的挤出机直径和挤出机工作转速等多目标的智能化的设计方法.     

Devolatilization: A critical sequential operation for in situ compatibilization of immiscible polymer blends by one-step reactive extrusion

The main objective of this study was to show that an efficient removal of residual monomers is very important for in situ compatibilization of immiscible polymer blends by one step reactive extrusion. One-step reactive extrusion means that when compatibilizing two immiscible polymers with one polymer containing potential functional groups and the other being chemically inert with respect to these functional groups, functionalization of the chemically inert polymer and its subsequent interfacial reaction with the functional polymer are accomplished in a single extrusion process. Two model blend systems were chosen: polypropylene/poly(butylene terephthalate) (PP/PBT) and high density polyethylene/polyamide 6 (HDPE/PA6). A co-rotating intermeshing twin screw extruder was used to process these blends. Glycidyl methacrylate (GMA) and maleic anhydride (MA) were used to functionalize PP and HDPE, respectively. Results showed that the mechanical properties of both blends in terms of elongation at break and impact strength were improved to a much greater extent with up-stream devolatilization compared with down-stream devolatilization.     

四复合橡胶挤出机组研制

介绍国产四复合橡胶挤出机组结构形式、螺杆及驱动功率选择、四复合机头的理论力学受力分析、三维建模及有限元分析、液压系统,四复合橡胶挤出机组的参数确定、温控系统和三维集成,并将投入使用的国产四复合橡胶挤出机组与国外同类产品进行对比。结果表明,国产四复合橡胶挤出机组性能达到国际先进水平。     

硅橡胶挤出机

吸收、消化国际先进产品进行设计的硅橡胶挤出机,采用独特的变距变深单头螺纹的螺杆,配备与螺杆同步相向转动的喂料辊,新颖结构的挤出机头,满足了各种规格的高质量纯硅橡胶医用导管的生产需要。