煤气湿式静电除尘器故障处理及防范

研究了煤气湿式静电除尘器的结构和性能,根据生产实践归纳了湿式静电除尘器在运行中经常出现的故障,包括电气故障和运行不稳定造成的故障,并对故障原因进行了分析．提出了处理方法和预防措施,以便达到提高湿式静电除尘器运行稳定性的目的。     

湿式静电除尘器常见故障分析及对策

研究了湿式静电除尘器的结构和性能,根据生产实践归纳了湿式静电除尘器在运行中经常出现的故障,包括电气故障和运行不稳定造成的故障,并对故障原因进行了分析,提出了处理方法和预防措施,以便达到提高湿式静电除尘器运行稳定性的目的。     

静电除尘设备原理及常见故障举例分析

阐述静电除尘器的原理、结构,根据设备在生产实际中的运用,总结静电除尘器在运行中经常出现的故障,包括机械、电气、运行不稳定等方面造成的故障,对故障原因进行了分析,提出适当的解决方法和预防措施.     

JC—Ⅱ型静电除尘器运行小结

本文主要介绍本公司在煤气鼓风机工序新增ＪＣ－Ⅱ型静电除尘器的使用情况。     

电收尘绝缘子的故障分析及改造措施

我分公司煤气厂目前共有22台TG-3MI型煤气发生炉，生产出的煤气经洗涤塔洗涤冷却后，进入电收尘进一步除尘，净化后的煤气经加压后供生产和生活使用。其中，电收尘采用的是湿式高压静电除尘器，即在电收尘塔内部形成60kV的高压直流电，煤气中的微小粒子就被吸附到塔内的沉淀极上，然     

SDDQ-7型湿式静电除尘器的优化

结合苏盐井神三分公司窑气除尘系统的静电除尘器的运行和改造,探讨了在传统静电除尘器基础上优化后的SDDQ-7型湿式除尘器在石灰窑窑气除尘中的应用及其相对传统静电除尘器的结构变化特点。从阳极管结构、绝缘子室构造、气体分布板等方面对比了SDDQ-7型湿式静电除尘器相对传统静电除尘器的结构优势,阐述了SDDQ-7型静电除尘器在除尘能力、绝缘系统稳定性、气体均布效率及二次电流、二次电压、除尘效率等运行指标的优越性,对静电除尘器的升级改造,提高设备除尘效率提供借鉴。     

黄磷生产中静电除尘器运行工况分析

介绍黄磷静电除尘器的性能参数及工作原理。针对缺乏静电除尘器运行工况判断的深入说明,结合2013年静电除尘器的实际运行情况及磷收率对比,分析静电除尘器异常工况原因,得出影响运行的主要因素为炉气温度、填料密封情况、氮气压力、振打绳情况,探讨分步骤检查的方法。通过以上方法可准确判断静电除尘器运行工况,及时做出调整或检修,最终使黄磷生产工艺条件优惠、生产稳定。     

高温含油热解煤气静电除尘中试试验研究

为了验证静电除尘技术用于高温含油热解煤气除尘的可行性,并获取中试条件下高温静电除尘器运行数据,基于浙江大学1 MW_t煤热解燃烧多联产中试试验平台,搭建了高温热解煤气静电除尘中试试验装置,并开展了高温烟气、高温含油热解煤气静电除尘试验。结果表明:高温会导致静电除尘器除尘效率下降,在烟气气氛中,随着温度从300℃提升至500℃,最大除尘效率从80%下降至71%。添加水蒸气可以提高击穿电压,从而提升最大除尘效率。在500℃的烟气气氛中,通过水蒸气吹扫将水蒸气浓度从6.89%提升至18.53%,最大除尘效率从71%提升至78%。在500℃含油热解煤气气氛中,除尘器除尘效率在61%～78%之间波动,运行状况良好。     

我厂电除尘器运行总结

低压湿式电除尘器作为一种常压设备，具有结构简单，除尘效果良好的特点。在中小氮肥、有色金属、电力、石油等行业广泛应用。但山于各厂的原料不同，且对电除尘器的工作原理和设备结构了解不够，使电除尘器未能高效、长期、科学的运行。我厂采用铜川电器厂生产的DC-44系列低压湿式电除尘器，自1998年5月造气系统开车，电除尘器投用至今，曾多次发生故障，并危害到后系统煤气输送机、煤气压缩机的正常运行。本对我厂电除尘器的工作原理、运行状况、改造经验进行了总结。     

节能型自静式防爆绝缘器在煤气静电捕焦器上的应用

静电捕焦器是气体净化工艺过程中的关键设备。近年来，随着国家对环境保护治理力度的进一步加强，企业对静电捕焦器的使用效率及运行安全要求也越来越高。但就国内煤造气行业使用情况来看，普遍存在运行效率低、能耗大、故障频率高和安全性能差等不良因素，影响到企业生产。我们通过多年的生产实践和对静电捕焦器发生故障的系统分析，发现其运行故障的70％-80％是因为高压电瓷瓶故障所引起的。而造成静电捕焦器高压电瓷瓶损坏的原因有多方面因素，不仅包括供电系统设备的自身状况和气体成分的变化，而更主要的是所配用的高压电瓷瓶的系统保护方式存在问题和缺陷，具体包括以下几个方面：     

鼓风机负压管道裂纹修补技术的应用

煤气鼓风机是焦化厂的心脏设备,与其相关的煤气管道也是焦化生产的重要设施。焦炉要正常生产就必须保证鼓风机连续运行,另一方面煤气系统要保持较高的气密性,以防止外部空气进入,造成煤气含氧超标而引起爆炸。我公司的煤气鼓风机及相关的煤气管道运行时间已久,在直径为900m m的     

静电除焦油器使用情况小结

1 前言 静电除焦技术从80年代应用于小氮肥的煤气净化以来,对生产过程中触媒的保护,尤其是压缩机的长期稳定运行,实现主机无油润滑都起到了很重要的作用。但是因高压电源装置、分析监控手段不配套以及设备制造质量等问题,引起焦油器爆炸的事故发生,致使许多厂停止使用,1996年我厂     

两段煤气发生炉生产运行控制

我厂煤气站是中元国际工程设计研究院设计、济南黄台煤气炉有限公司制造安装的两段式煤气发生炉冷净煤气站，规模为两台D3．0Bz—Q型煤气发生炉，生产时两台同时开，没有备用炉，煤气站自2000年10月开始设计至点火整个工期近5个月，自运行以来，设备一直处于满负荷状态下运行，现将我们在运行中的控制情况介绍如下：     

真空碳酸盐脱硫工艺的改进

安钢焦化厂脱硫工序自2002年12月开工以来,在运行过程中受煤气质量影响较大.另外,由于该工艺本身的原因,设备、管线堵塞问题严重,运行周期缩短,2004年前平均开工率不足50%,影响了煤气净化工艺的正常运行.我们于2005年至2007年,进行了工艺改进和操作优化,取得了较好的效果.     

PLC在静电除尘器振打清灰中的应用

本文对静电除尘器振打清灰PLC控制系统进行了分析，着重介绍了静电除尘器振打清灰过程中应用一台FX2N-80MR可编程序控制器，对清灰过程进行生产控制、设备故障诊断及连锁保护等。     

离心式鼓风机故障分析及改进

邯钢焦化厂6座焦炉使用的D750-2-1和D900煤气鼓风机是一种叶轮式高速旋转机械。如果鼓风机出现故障,将会引起荒煤气放散,影响焦炉正常生产,污染环境。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,并采取相应措施是焦炉连续安全生产的保障。     

炉前煤料干燥技术在捣固炼焦工艺中的应用

介绍了天宏焦化公司在捣固炼焦工艺中利用富余煤气对入炉前的煤料进行干燥的工艺流程,论述了节能型滚筒干燥机、燃气热风炉、湿式除尘器等主要设备的作用;采用炉前煤料干燥技术后,扩大了炼焦煤源,减少了炼焦耗热量,缩短了结焦时间,提高了焦炭产率及质量。     

浅议煤气炉系统的除尘改造

煤气炉是固体燃料气化的重要设备，气化所产生的煤气中夹带粉尘高达3～5g／m^3，必须除去，否则，会堵塞设备及管道。除尘设备一般有旋风除尘器及电除尘器。电除尘价格昂贵、投资大、成本高，一般的化肥生产企业根本无力投资，大多采用旋风除尘器(即燃烧室底部除尘器及烟     

电除尘器去除硫化氢和硫醇的实践与理论探讨

介绍了高压静电除尘器去除硫化氢、硫醇的运行工况,分析了高压静电除尘器能够脱臭的物质条件,并在理论上对高压静电除尘器的脱臭过程提出了自己的见解,实际运行结果表明,高压静电除尘器对硫化氢、硫醇的去除率可达90％以上。     

如何延长煤气鼓风机检修周期

我厂现有煤气鼓风机 D70 0型 2台 ,D5 0 0型1台 ,生产过程中按工艺要求常开 2台 ,备用 1台。如果按照正常的计划检修 ,对设备逐台进行轮修 ,就可保证正常生产的连续性和稳定性。但是设备运行中的异常振动 ,轴承的损坏 ,一些突发性故障时有发生 ,有时候检修人员不得不连夜加班抢