手工电弧焊“一点法”焊接技术分析

单面焊双面成形的焊接技术广泛应用于锅炉压力容器中的钢板对接、管材对接、管板对接。在实际焊接过程中，因焊接方法及操作工艺的不当易造成焊缝形成不良，更严重的是焊缝根部的未焊透、未熔合、烧穿等缺陷，会引发各类事故。采用根部打底“一点法”能     

30CrMo与40CrNi钢手工焊工艺参数的探讨

通过对30CrMo和40CrNi钢冷裂敏感性的系统研究，测定了二种钢材避免冷裂纹产生的最低预热温度．选择了合适手工焊的焊接材料，确定了二种钢材对接焊时的最佳焊接工艺方案。     

铝合金先进焊接工艺

本论文介绍了铝合金焊接的几种先进工艺：搅拌摩擦焊、激光焊、激光-电弧复合焊、电子束焊。针对焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法，几种工艺均具有优越性，并可对厚板铝合金进行焊接。     

高压加热器进出口给水管对接焊缝再次施焊工艺

根据大坝电厂~#1机组更换~#3高压加热器进出口给水管对接焊缝再次施焊的特点和要求,介绍了高压加热器进出口给水管对接焊缝的再次施焊的焊接工艺及热处理工艺措施。为以后解决因现场条件所限在原焊缝上重新施焊及如何保证焊缝质量提供了充分的依据。     

单面焊双面成型试验及应用

本文介绍了两种打底焊的焊接方法,即熔化极混合气体保护焊和带熔化衬环钨极氩弧焊。通过工艺试验和分析,找出较合适的焊接工艺规范,所焊制的焊接接头机械性能良好,焊缝成形美观。这两种焊接方法,在锅炉和压力容器打底焊方面有较实用的使用价值。     

高温再热器进出口联箱管接头对接焊缝裂纹的原因分析及对策

本文通过对某厂670t/h炉高再联箱管接头对接焊缝产生的裂纹原因进行分析，讨论焊接工艺在施焊过程中所起的作用及操作中的注意事项，提出基建或检修中进行大面积焊接时，应对每一位焊工所焊的焊口增加金相抽检的建议，对我省基建及检修具有指导意义。     

电动机地角断裂修复工艺的研究

通过对灰铸铁的可焊性分析，电机地角的受力分析及焊接工艺试验，确定了用ＷＥＬ·ＡＣ１８２焊条打底，铸４０８焊条填充的焊接工艺。并指出了铸铁件的对接焊，焊前加上一定的反变形的方法。     

冷凝器焊接变形控制

针对冷凝器组合及安装焊接过程中易发生焊接应力变形的问题，采用合理的焊接工艺和焊接顺序将焊接变形降低到允许范围之内，保证冷凝器的组合质量。并介绍了在冷凝器与汽轮机低压下缸连接的过程中分段焊、跳焊、到退焊等各种焊接工艺的综合应用，将焊接变形和应力降低到最小程度，防止了出现冷凝器顶撞汽轮机致使汽缸定位尺寸发生变化。     

薄壁小口径管热丝TIG焊缺陷的预防控制

电站锅炉蛇形管壁薄小口径管对接，大量采用热丝TIG焊工艺，操作不当，容易产生层间未熔合、焊穿、小焊道成形差等焊接缺陷。分析了产生缺陷原因，通过优化坡口设计，优化坡口加工，调整热丝TIG焊焊机旋转方向和送丝位置，优化内壁通气保护措施、优化焊接规范参数，提高了焊接接头的性能，接头质量明显改善。     

窄间隙脉冲热丝TIG焊在集箱环缝焊接中的应用

介绍了窄间隙脉冲热丝TIG焊在集箱环缝焊接中技术难点、工艺试验情况，并通过试验确定了合适的坡口型式，得到了合理的焊接工艺规范，选择了匹配的焊接材料，焊接质量较好，目前已在生产中推广应用。     

紫铜管的氩弧焊焊接工艺

紫铜管的氩弧焊焊接工艺河北省电建第二工程公司邓子刚手工钨极氩弧焊焊接紫铜管克服了氧一乙炔焊存在的缺点，使焊接接头强度高，成型美观漂亮。本文主要介绍了手工钨极氩弧焊焊接不同壁厚紫铜管的焊前准备，焊接材料以及焊接工艺。经上安电厂氢站紫铜管的焊接和赞皇县化...     

VVER-1000机组主管道焊接接头冲击性能影响因素分析

冲击性能是评价管道焊接接头综合力学性能的一个重要指标。本文在监造VVER-1000主管道进行焊接工艺评定过程中,发现在管道对接焊焊接接头立向上焊区域的填充和盖面层,部分熔敷金属试样的冲击韧性值（–10 ℃）不达标。结合焊接位置、焊接工艺参数与焊条化学成分等影响因素及接头的冲击韧性试验、金相组织、硬度试验和断口形貌分析结果,得出熔敷金属冲击韧性低的原因为:在立焊位置施焊时焊接速度减慢、焊接热输入增大引起焊缝金属组织晶粒粗大以及焊条化学成分中Si元素的含量偏高、焊条出厂时冲击值较低。采用小焊接热输入进行焊接工艺评定试验,获得的焊接接头焊缝金属的冲击性能均达标。基于对焊接接头冲击性能影响因素的分析,提出以下预防措施:采购焊条时需严格控制Si元素含量;加强焊接人员技能培训,严格控制焊接线能量的输入;严格控制立焊区域的层间温度在下限值附近,保证焊后焊缝金属的冷却速度加快。     

SA213-T91钢管在高温过热器的焊接应用

文章分析了大同二电厂高温过热器和再热器爆管泄漏的主要原因，介绍了钢研102钢管的现场使用情况及SA213－T91钢管的化学成分和力学性能，阐述了使用SA213－T91钢管替代钢研102管的必要性，并通过焊接性分析和工艺试验，确定了可行的焊接和热处理工艺。从试验结果看，SA213－T91钢管在焊接过程中内壁充氮保护是必要的。SA213－T91钢焊接接头必须通过焊后热处理来改善其接头和近缝区的金相组织，以保证接头的综合性能。SA213－T91与钢研102管对接焊，虽然增加了异种钢接头，但由于焊接性好，不需采取特殊的焊接工艺就能保证接头质量，因此，把该种钢用于锅炉过热器、再热器易爆部位以提高运行可靠性是可行的。     

交流接触器线圈引出线与插片的电阻焊连接

介绍了电阻焊在交流接触器线圈引出线与插片连接工艺上的应用，给出了在线圈插片数控阻焊机上进行的三种焊接试验，试验结果表明，与锡焊相比，电阻焊的生产效率大大提高，而且接头质量和工艺性也优于锡焊。     

凸焊在电器接触元件上的应用

概述了生产电器接触元件中采用的几种焊接方法,对凸焊零件结构的设计、焊接电流和焊接时间、焊接压力、凸焊工艺采用的电极等凸焊工艺问题进行了分析.     

12Cr1MoV钢管的脉冲手工钨极氩弧焊工艺

单面焊双面成形手工钨极氩弧焊采用可控硅整流脉冲弧焊电源，是一种能获得高质量、高效率、低成本的焊接技术，已在国内焊接生产中推广应用。但是，脉冲手工钨极氩弧焊的设备性能及其工艺特征，目前尚未见有详细的研究报导，为了提高规律性的认识和指导承压薄壁小径管的焊接生产，本文以介绍脉冲手工钨极氩弧焊电源的工艺特性入手，首选电站锅炉通用的低合金珠光体耐热钢种中的１２Ｃｒ１ＭｏＶ小径管进行了工艺适应性试验和工艺评定，探索了在不同工艺规范条件下焊缝成形，接头机械性能和金相组织的变化情况，并与普通直流手工钨极氩弧焊施焊该钢种的结果进行了对比分析。     

灰口铸铁与普通碳钢异种材质的焊接修复

本文分析了铸铁的焊接修复工艺特点,并结合丰镇发电厂卸灰机星形转子的焊接修复实例,阐明了钢与铸铁异种材质对接焊的一般规律。     

冷凝器焊接变形控制

针对冷凝器组合及安装焊接过程中易发生焊接应力变形的问题,采用合理的焊接工艺和焊接顺序将焊接变形降低到允许范围之内,保证冷凝器的组合质量.并介绍了在冷凝器与汽轮机低压下缸连接的过程中分段焊、跳焊、到退焊等各种焊接工艺的综合应用,将焊接变形和应力降低到最小程度,防止了出现冷凝器顶撞汽轮机致使汽缸定位尺寸发生变化.     

两种规格焊条对接平位焊比较

为了提高焊接工作效率,降低焊接成本,减轻焊工劳动强度,通过两种规格焊条焊接V型坡口对接平焊试件对比,论证了选用φ4.0 mm焊条打底焊,较采用φ3.2mm焊条打底焊更为比较合理可行。     

灰口铸铁与普通碳钢异种材持的焊接修复

本文分析了铸铁的焊接修复工艺特点,并结合丰镇发电厂卸灰机得形转子的焊接修复实例,阐明了钢与铸铁异种材质对接焊的一般规律。