折流杆换热器的研制

大庆石化总厂化工厂顺丁橡胶装置的E-408换热器,由于原来设计没有考虑流体流动带来的管束震动的影响,导致有的换热管被折流板剪切而减薄或者断裂。笔者建议采用折流杆换热器,消除管束震动的影响。1·折流杆换热器管束折流杆换热器也是管壳式换热器,就是换热器管束形式不一样,折     

筛选浮头式换热器进出口结构方案流体阻力试验 [壳程压力降研究小结(四)]

本文为几种浮头式换热器进出口结构流体阻力对比试验小结。试验证明,内导流筒结构弓形高度应取三分之一接管直径较为合适,此时流体阻力仅为JB1168—73浮头式换热器系列进出口结构的25％左右。外导流筒与内导流筒流体阻力差不多。 本文还给出了几种进出口结构的阻力系数与雷诺数的关系曲线。     

浮头式换热器导流筒结构流体阻力的试验[壳程压力降研究小结(三)]

本试验着重研究浮头式换热器系列现有进出口导流结构的压力降。试验表明该结构阻力降太大。建议浮头式换热器设计部门应修改此结构。在修改设计之前建议计算壳程进出口导流筒总压力降时,按本小结规定的计算方法,阻力系数可取3.5～4。     

螺纹管折流杆重沸器流体力学性能与沸腾传热试验研究

介绍了折流杆流动沸腾和流动冷凝的两相流理论分析以及螺纹管折流杆强化传热试验 ,并与池沸腾、光管折流杆管束沸腾传热进行了对比试验 ,其强化传热倍数最高可达 2 3倍     

换热器管束的组装工艺

浮头式和填函式换热器因其能有效地避免温差应力,管束又便于抽出清洗或更换,故在炼油、化工装置中应用十分广泛。为了使这两种换热器管束在制造或更换时能让其顺利地进出筒体,我厂采用了一种专用的工装来组装管束,既方便又能保证管束的组装质量。 1.本工装设备主要由长平台和一付直角弯板组成,见图1。平台平面和沟槽可用龙     

折流元件及其间距对螺旋缩放波纹管管外冷凝强化传热性能的影响

研究了水平螺旋缩放波纹管管外的冷凝传热性能,考察了两种折流元件及其间距对总传热系数和冷凝传热膜系数的影响。实验结果表明,折流栅换热器优于折流板换热器,并且在折流栅间距为200mm时获得最好的传热效果,相对折流板换热器,折流栅换热器的总传热系数和冷凝传热膜系数最大分别可提高50%及142%。     

螺旋折流板换热器管束及管板的结构设计

文中介绍了螺旋折流板的几何形状及螺旋折流板换热器管束的结构型式,并据此说明了螺旋折流板换热器管束的设计方法.通过图示证明螺旋折流板的曲线边是一条椭圆曲线,给出螺旋折流板几何尺寸的计算方法.     

套管式折流杆管束换热器壳侧传热与流阻性能

针对普通套管式换热器的不足 ,设计了套管式折流杆管束换热器壳程内部结构。对不同内部支承结构与管束组合的套管式管束换热器壳侧进行了传热与流阻性能实验研究 ,得到了 3种换热器壳侧对流传热系数及压降随流量变化的关系曲线。实验结果表明 ,套管式折流杆螺旋槽管束换热器壳侧具有较好的传热与流阻性能。     

浮头式换热器的试压工装

浮头式换热器能有效地避免温差应力,管束又可以抽出来清洗或更换,故广泛应用于石油、化工等部门。但是,浮头式换热器的管板与列管的连接口检漏试验颇为麻烦。若直接在壳程进行试压则无法观察连接口的泄漏情况,即使卸去管箱以法兰盘代替也无法检查浮头端的连接口是否泄漏。为此,我厂根据长期的生产经验,采用三种专门的筒壳来进行管板与列管连接口的检漏试验。如填料函式(图1)、锥体焊接式和法兰连接式(图2)。     

内导流筒折流杆换热器可行性研究

通过对内导流筒折流杆换热器进出口压降的测试研究 ,优化出可较大幅度降低流阻进出口区域结构的适宜配合参数 ,工业试验装置的初步测试证明了其可行性。     

高温热管翅强化管内对流换热研究

为研究高温热管翅强化传热的性能 ,对带有热管翅片的单管进行了实验研究 ,给出了实验传热系数曲线及其准则关系式 ,并与光管换热关联式进行比较 ,结果表明用热管翅做翅片强化管内换热效果明显 ,其传热系数远高于光管内的传热系数     

升温型吸收式热泵工质对的热力学研究

针对升温型吸收式热泵(AHT),通过建立一系列物性准则以及对单、双级AHT系统的热力学分析与模拟,对大量工质进行了基本物性分析与热泵性能指标评价两方面的系统评选。借助于UNIFAC法,探讨了可用于中、高温AHT的较好有机工质对。结果表明,水-丙三醇及甲醇-丙三醇优于其它有机工质对,具有良好的升温效果,并且无结晶,无腐蚀,可以工作于目前商品化的水-溴化理工质对不能工作的高温场合。     

流量非均匀分布对板式换热器传热性能影响

根据并联联箱和分流联箱流量分布解,对流量非均匀分布导致板式换热器单相液 液换热和冷凝换热时的传热性能变化作了模拟计算和深入分析。单相换热时,若冷、热流体进出口位于同一侧,各分支通道的传热量将严重不均匀,但整机总传热量变化不大。当进出口分别位于换热器两侧时,传热分布的均匀性会明显改善,但总传热量却比流量均匀分布时明显降低。两侧流体流量比的变化并不使换热量分布发生明显改变。作为冷凝器使用时,流量非均匀分布同样导致其传热性能的变化,这时热负荷的分布状况将主要受允许压降分配规律的制约。     

热管传热性能对小型热管换热器散热效能影响

在零重力辅助下,小热管热阻是小型热管换热器散热效能的重要影响因素之一。基于集总参数法对于换热器系统数值计算的高效性思想,建立了热管、热管换热器的集总参数模型。对同一热管换热器选用不同传热性能的热管,在不同传热温差和流体质量流速下,就其散热效能进行了数值计算。计算结果表明,在零重力辅助下,热管换热器管内热阻存在一临界值Rcri。当热阻RHP≤Rcri时,管外热阻起主导作用,热管换热器的散热效能εh几乎不随热管管内热阻的值而变化。     

污垢对换热器传热性能影响

采用     

新型节能材料——导热胶泥在沥青输送管道上的应用

通过对沥青管道伴热方式优缺点的分析;热利用效果比较;各种加热、伴热方式投资情况的对比;实际应用效果的分析,说明新型伴热材料——导热胶泥和新型伴热方式——外管线+导热胶泥伴热在沥青管道输送中的应用效果。该伴热方式施工简单、投资小、热利用率高,可以达到夹套管伴热的效果,在工程设计中广泛应用。     

超声振动对换热器管内传热和压降影响

利用设计的超声振动装置和管壳式换热器模型 ,研究了在不同超声功率作用下 3种换热管的传热和流动性能 ,得到了超声振动对换热器的传热系数及管程压降的影响规律。结果表明 ,由于超声振动产生的空化效应破坏了层流边界层 ,使传热系数明显提高 ,同时降低了管程的压力降。实验还发现超声振动对波纹管的强化传热和降阻效果优于光管。研究结果为波纹管和超声振动的复合强化传热技术在管壳式换热器强化传热中的应用提供了理论基础。     

稠油油藏中含内热源多孔介质的传热研究

立足于稠油热采技术,通过研究分析储层中含内热源多孔介质的传热机理,建立相应的传热计算模型,给出稠油油藏多孔介质在内热源作用下的温度分布,从而了解温度对油层中原油(尤其是稠油)性质的影响。文中以火烧油层工艺为例,考虑了由生产井注入空气与油层(即含内热源多孔介质)中原油的燃烧放热反应这一因素。运用了数理方程、渗流力学、采油工程等方面的知识,建立了含内热源多孔介质一维传热模型,并对所建立的一维传热微分方程进行求解,得到油层多孔介质在内热源作用下的温度场分布。研究油层多孔介质内部温度场分布对原油开采有重要指导意义。     

钎焊型板式换热器用作暖气热水器的研究

暖气热水器是在冬季集中采暖地区使用的安全性高、经济性好的热水器。板式热水器采用波纹板强化传热技术 ,具有高效、紧凑、节省材料和低成本等优点。比较实验的结果表明 ,其传热性能远高于传统铜盘管加壳体的热水器 ,值得推广。