PCM在两端有钢塑转换接头的埋地钢质管道中的应用

非开挖检测技术对埋地管道的安全和经济运行具有重要的作用,而PCM外防腐层检测是埋地钢质管道非开挖检测的重要内容。本文介绍了PCM外防腐层检测的基本原理,并结合工程实例,介绍了两端有钢塑转换接头的埋地钢质管道的PCM检测方法以及埋地钢质管道在不具备导电连续性时的PCM检测技术,以便更好地发挥PCM在管道检测中的作用。     

PCM技术在油气管道防腐层检测中的应用

油气管道发生腐蚀后会造成泄漏及安全事故,损失巨大,因此埋地管道防腐涂层非开挖检测问题迫在眉睫,本文介绍了PCM检测的技术原理、操作方法、解释处理、开挖验证等内容,结合某输油管道检测的应用实例,PCM技术优势明显,经济效益良好,对油气管道防腐层检测有参考和借鉴意义。     

PCM技术在埋地管线外防腐层破损检测中的应用

随着中国经济的迅速发展,国家对石油、天然气等能源的需求不断增加,中国油气管道网络运营长度逐年递增。但是,在经济快速发展、石油天然气迅速开采的同时,在役埋地油气管道安全运行越来越受到社会各界的关注,由于埋地管道防腐层的破损、剥离、脱落和老化等缺陷,会造成管道的腐蚀、穿孔、泄露,给石油企业及社会带来严重的财产损失。本文通过介绍管道电流检测仪(PCM)的检测原理和外防腐层破损点的检测方法,说明了PCM检测技术在不需对埋地油气管道进行大开挖检查就能及早发现外防腐层的破损情况。     

站场管道检测方法及应用案例

根据站场管道存在架空、埋地不同敷设方式和错综复杂的特点,采用超声导波与PCM检测系统相结合的方法对站场内压力管道进行检测.通过合理选择超声导波传感器位置对架空管道和埋地管道进行检测;通过合理选择PCM发射机信号施加位置和检测方向,对敷设情况复杂的短距离埋地管道进行检测.经过实践分析两种方法对站场管道检测的有效性.     

基于DM-RTK技术在城市燃气管道防腐层检测中的应用研究

在役燃气钢制管道的防腐层完整性及管道准确定位对城市燃气管道的安全稳定运行具有重要意义,利用高精度管道防腐层检测仪(DM)及实时动态控制技术(RTK),针对新奥燃气集团某城市燃气钢制管道的腐蚀与防护状况进行地面不开挖检测与评价。检测结果表明:DM-RTK技术能准确定位管道位置及埋深,精确查找防腐层缺陷,通过数据分析能对管道防腐层状况进行评价,能有效地预防管道外腐蚀情况的发生,保证燃气管道的安全运行。     

油气站场埋地管网腐蚀控制技术

在介绍了国内外油气站场埋地管道的腐蚀及控制情况的基础上,分析了站场埋地管道腐蚀的主要原因,制订了相应的腐蚀控制对策;并根据我国站场腐蚀的具体情况,从表面处理、防腐设计等角度对优化站场管道防腐层提出了相应的建议。     

不开挖检测技术在某埋地燃气管道检测中的应用

考虑到埋地管道的实际情况,将不开挖检测技术运用到埋地燃气管道的检测中.不开挖检测分为五个方面:管道的敷设环境、外防腐层、阴极保护状态、管道本体、开挖验证检测.通过开挖检测验证了不开挖检测的准确性,总体上看,不开挖检测技术可较好地运用于我国的埋地燃气管道的外腐蚀检测.不开挖检测方法适用的关键要素在于能否收集到管道准确全面的数据,建议采纳ECDA法来分析不开挖检测数据.     

埋地油气管道防腐层检测与评价

埋地油气管道在施工及运行过程中,外防腐层不可避免会产生各种缺陷。为了保证油气管道安全稳定运行,必须定期对管道实施外检测以及时发现缺陷并加以安全评价。首先对埋地油气管道外防腐层缺陷检测内容进行了介绍,进一步分析了各种检测技术的工作原理及优缺点、防腐层分级评价和外腐蚀直接评价,最后阐述了外腐蚀检测的应用及存在的问题、相关技术标准以及发展趋势。指出应该不断发展完善现有管道防腐层检测技术,建立相应的分级评价体系,同时充分利用挖掘各类检测数据,深入拓展各种评价标准,建立适合国情的外腐蚀检测方法与评价体系。     

天然气长输管道和站场防腐涂层

介绍了天然气长输管道和站场的腐蚀防护,国内长输管道外防腐涂层的种类、性能和应用历史,目前天然气地面长输管道和站场工程中的防腐涂层应用、施工规范和技术要求。     

埋地液化气管道外防腐层检测及评价

介绍了对埋地液化气管道的非开挖外防腐层检测技术和评价方法.居民区的埋地液化气管道投入使用多年,需全面了解外防腐层的质量.采用非开挖的检测技术可以方便和有效地进行检测,并利于及时对破损点进行修复,同时对整个管道进行质量评价,根据评价等级确定检测周期和计划.     

埋地管道外防腐及快速检测技术

介绍了埋地管道的主要腐蚀类型和保护措施,讨论了强制电流法保护系统在埋地管道防腐中的应用,管道防腐层的快速检测技术,并提出了在埋地管道防腐中应该注意的几个问题。     

新疆某成品油管道防腐及阴极保护系统的应用

长输管线在运行过程中防腐层产生破损在所难免,导致管材与土壤电位存在差异,产生电化学腐蚀,目前常采用阴极保护法防止电化学腐蚀。本文描述阴极保护法在埋地钢质中的安装方式及应用效果。     

埋地管道防腐涂料的发展趋势

腐蚀是引起埋地管道破坏和失效的主要原因之一,研究管道的腐蚀与防护技术,对延长管道的使用寿命以及保证工业生产的顺利进行具有重要意义。本文介绍了埋地管道的腐蚀机理和防腐措施,重点介绍了埋地管道防腐涂料的种类、优缺点及其发展趋势。     

管道的腐蚀与防护

针对埋地管道在长期使用中受到环境、输送介质物性和其他因素的影响,普遍存在的腐蚀现象,介绍了管道的腐蚀因素,并且介绍了涂层技术、阴极保护技术和添加缓蚀剂技术等常用的防腐措施。     

埋地金属管道腐蚀机理及防护研究进展

腐蚀是困扰埋地金属管道的重要难题之一,更是造成管道事故的重要原因。文章综述了埋地金属管道的电化学腐蚀、微生物腐蚀、杂散电流腐蚀等主要机理,介绍了国内外利用缓蚀剂防腐、特殊涂层防腐、金属管道表面改性、阴极保护等几种主要的防护措施,并指出金属管道表面改性对于埋地金属管道防腐具有良好的作用,其应用前景非常广阔。     

天然气管道外防腐保护技术的应用

阐述了埋地管道外腐蚀原因及类型,介绍了涂料防腐蚀、阴极保护和阳极保护在埋地管道外防腐蚀中的综合应用。     

油气管道腐蚀检测及管道防护技术探讨

对于油气管道而言,腐蚀问题较为常见,针对管道的腐蚀检测及管道防护问题,结合相关技术的国内外发展现状,对油气管道质量的重要性进行系统分析,对目前常见的油气管道腐蚀检测技术进行探讨和对比,对常见的管道防护技术进行探讨,为油气管道腐蚀检测及管道防护技术的进一步发展奠定基础。     

管道内防腐技术研究进展

国内传统主力油田已经进入高含水开发期,由此引发注采系统和集输系统严重的管道腐蚀问题。介绍了油气管道内防腐技术,包括管材耐蚀材料选择机理、缓蚀剂加注技术、内涂层和内衬里技术等。并提出针对后腐蚀现象,可以采用局部修补技术对管道破损部位进行维护,以延长管道的使用寿命。为保障油气管道安全生产运行,应进一步研究管道内腐蚀机理,开发经济有效、环境友好的管道内防腐新技术。     

埋地输油管道检测、维修与评估的探讨

为了保证某公司所属12条埋地管道的安全运行,基于国内外通用的管道完整性管理理念,对12条埋地管线进行了有针对性的检测、维护与改造。首先进行管道腐蚀环境调查、阴极保护效果测试,基本掌握管道防腐层破损严重、阴极保护效果较差的管段,同时,对腐蚀防护系统保护效果较差的管段,开展有针对性的全面检验检测。在此基础上,对存在严重安全隐患的管段,采取防腐层修复与阴极保护改造措施以确保管道运行安全。实践证明,对在用的输油管道,采取必要的全面检验与针对性维护措施是确保管道安全运行的有效手段。     

地下钢制管道阴极保护技术现状与应用

针对地下钢质管道腐蚀新情况、新问题,从延长油气输送管道的使用寿命角度出发,详细分析钢质管道腐蚀形态、腐蚀机理、防腐方案;以某地区埋地钢质管道为例,主要采用阴极保护和防腐涂层联动保护体系,是一种进行钢制管道防腐的有效方法,并得到了牺牲阳极、强制电流和阳极井等阴极保护技术相应各项指标和要求,以及对阴极保护技术系统管理经验,为类似的地下钢质管道防腐提供了技术支持。同时通过介绍国内外阴极保护技术研究现状,指出阴极保护与强电干扰软件的开发将是我国现阶段发展方向。