基于UG的复杂形状塑料制品的模具设计

以手机上盖制品为例,按照现代模具设计方法的一般过程,综合运用Moldflow软件进行塑料流动分析和UG软件进行模具设计,得到了合理的注射工艺参数和优化的模具结构。与传统的模具设计方法相比,现代模具设计方法提高了模具设计的准确率,缩短了模具设计和制造周期,提高生产效率,取得了显著的经济效益。     

基于UG和MoldFlow的相机外壳注塑模具设计

针对传统注塑模具设计方法存在设计周期长、成本高且质量难以保证的不足,采用计算机辅助设计软件UG和有限元分析软件MoldFlow相结合的方法进行相机外壳的注塑模具设计,创建了相机外壳的三维实体模型和模流分析有限元模型,通过对注射过程中流动分析结果、冷却分析结果的仿真,调整了相机外壳注塑模具的冷却系统结构,最后采用UG/MoldWizard模块创建了经过优化和调整的注塑模具实体模型.     

基于UG的打印机塑料纸盒固定扣注塑模具设计

本文介绍了应用UG软件设计打印机塑料纸盒固定扣注塑模具的基本过程,进行了打印机纸盒固定扣塑件成型零件的结构设计,标准模架的合理选择,注塑机的选择,浇注系统的设计,脱模机构的设计等过程。     

基于UG按钮注射模具设计与制造

UG MoldWizard是UG系统的一个独立的智能化设计注射模具的模块,它运用知识嵌入的基本理念,按照注射模具设计过程的一般顺序来实现模具设计的整个过程。在此过程中,它只需根据一个产品的三维实体模型,即可建立一套完整的且与产品造型参数相关的三维实体模具。在UG平台上设计注射模具并且对其进行数控编程,大大提高了模具设计与制造的效率和质量。     

基于UG和Moldflow的塑料模具设计

以塑料头盖制品为例,按照现代模具设计方法的一般过程,综合运用M oldflow软件进行塑料流动分析和UG软件进行模具设计,得到了合理的注射工艺参数和优化的模具结构,以及模具的二维工程图和用于数控加工的零件三维编程模型。与传统的模具设计方法相比,现代模具设计方法提高了模具设计的准确率,缩短了模具设计和制造周期,降低了成本。     

基于UG的鼠标模具设计

针对模具工业中现代注塑产品的模具集成化设计,以鼠标上盖制件为实例,介绍了利用大型软件UG进行制件设计、模具设计的过程.示例表明使用UG的注塑模具设计插件Moldwizard可缩短设计周期,降低产品的开发成本,对提高实际生产具有很高的现实意义.     

基于UG的注塑模抽芯机构智能化设计

基于人机交互设计抽芯机构头部的过程,利用UG三维造型软件提供的相关功能,通过获取倒扣区域面、确定脱模方向、得到定位点和定位矩阵、判断头部类型、调入头部以及修剪头部等一系列算法流程,开发注塑模抽芯机构。该模块能快速布局斜顶与滑块头部位置、自动计算头部尺寸、支持通用斜顶与企业专用斜顶以及为后续抽芯机构体的设计提供支持,极大提高了注塑模设计效率。     

基于UG及Moldflow的应力锥模具设计

本文运用UG软件对应力锥进行模具设计和Moldflow软件对应力锥进行塑料流动分析,得到了合理的注射成型的工艺参数和优化的模具结构,以及模具的二维工程图。大量运用计算机的模具设计方法与传统的模具设计方法相比,提高了模具设计的准确率,缩短了模具设计和制造周期,降低了成本。     

基于UG和Moldflow的遥控器后盖注塑模具设计

以UG为平台对遥控器后盖的注塑模具进行设计,通过Moldflow进行流动模拟分析,确定了浇注系统、冷却水道等的设计方案,并利用UG强大的CAM技术对模具零件（型腔/型芯）进行加工,生成加工轨迹.该设计提高了模具研发质量和生产效率,并对生产有借鉴意义.     

基于IMOLD的注塑模具设计

利用SolidWorks分割线命令,在IMOLD中手动创建喷墨打印机输纸滚轴注塑模具的分型线,应用创建及修补延伸曲面功能生成完整的分形面,成功分离出模具的型芯和型腔,为在IMOLD中如何创建复杂零件注塑模具的分形面提供了一种新方法。     

基于CAE的汽车驾驶室仪表外框注塑模具设计

针对汽车驾驶室仪表外框塑件的结构特点及使用要求,利用Moldflow Plastic Insight（MPI）软件进行模拟分析,完成了浇注系统和排气系统的设计。对于不同结构形式的侧孔,分别设计了斜导杆内侧抽芯机构,矩形斜导柱内侧抽芯机构和圆形斜导柱外侧抽芯机构。最后设计了汽车驾驶室仪表外框的注塑成型模具。借助CAE技术,缩短了模具研制周期,有助于提高产品质量。     

基于B_Rep的汽车覆盖件曲面自动补孔算法

根据孔的边界环是否处于一个面内,将孔分为单面孔和多面孔。利用拓扑关系搜索单面孔,通过比较孔所属包围盒的大小区分零件的外边界和多面孔。对于特征建模的单面孔,采用删除辅助特征的方法进行补孔操作,对于非特征建模或失去特征信息的单面孔将同多面孔一样,采用双三次Coons曲面补孔。该算法能够准确、快速实现补孔操作,为后续板料成形数值模拟中的接触算法提供必要的前提条件。     

仪表盒外壳注塑模设计

针对仪表盒塑件结构的特点,提出一种采用定模滑块抽芯的注塑成型模具结构设计,即利用深盒形件包紧力大的特点,采用定模滑块抽芯和弹簧辅助的结构设计方法。文章论述了该模具的滑块结构设计要点,以及模具的工作过程。应用结果表明,该模具结构动作稳定可靠,并适用于其他类似的产品。     

点滴瓶瓶塞注射模具设计

在分析点滴瓶瓶塞零件结构的基础上，完成了注射模具结构设计，对其浇注系统与潜伏式浇口做了介绍，经过优化设计避免了瓶塞生产中易出现熔接痕、内部气孔、注不满、变形的缺陷，成功生产出合格制品．     

三通接头注射模设计与工艺

通过对三通接头的产品结构和注射成型存在的工艺问题研究,选择苯HPVC的成型工艺参数,确定了该塑件的注射模结构为一模一腔。设计了螺纹脱模机构、浇注系统和温度控制系统。结果表明,液压驱动螺纹脱模机构解决了内螺纹成型问题。     

基于Pro／E和EMX的自由曲面零件的注塑模设计

分析了自由曲面零件隐形眼镜盒的结构，并借助曲面造型软件Pro／E对隐形眼镜盒进行建模．通过对制件的工艺分析，确定模具结构，并利用EMX完成模具的设计．设计中采用一模两腔、侧浇口的形式，成型块以及斜导柱分型抽芯机构．     

点滴瓶长杆注射模具设计

分析了点滴瓶长杆的结构特点．确定了模具结构设计，并对模具的浇注系统、顶出机构作了说明．     

三通接头注射模设计与工艺

通过对三通接头的产品结构和注射成型存在的工艺问题研究,选择苯HPVC的成型工艺参数,确定了该塑件的注射模结构为一模一腔。设计了螺纹脱模机构、浇注系统和温度控制系统。结果表明,液压驱动螺纹脱模机构解决了内螺纹成型问题。     

基于参数化注射模具结构CAD图形库系统

论述了注射模具结构零件的参数化方法,研究了图形库生成的关键问题,采用基于特征和约束的参数化驱动技术,创建了一个实用的注射模ＣＡＤ参数化图形库系统,并给出了装配图的绘制方法。     

The most economic cavity quantity in injection mould CAD based on concurrent engineering

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