冷轧无取向电工钢连续退火工艺研究

将经CSP流程生产的、(Si+Al)=1.0%成分为基的冷轧无取向电工钢,在MULTIPAS模拟器上进行连续退火工艺模拟试验。结果表明:该成分的热轧板卷经过约75%冷轧压下率得到的冷轧板完全再结晶温度为700℃,该冷轧板经820℃×60s退火可获得磁性和力学性能较好的全工艺型产品;经720~780℃×60s退火可获得力学性能和磁性较好的半工艺型产品。在MULTIPAS模拟器上进行冷轧无取向电工钢的连续退火模拟,采用合适的涂层保护,就可克服钢材表面氧化;选取合适的升温及降温速度,就可使退火后的板形满足磁性测量的要求。在MULTIPAS模拟器上,进行不脱碳的冷轧无取向电工钢的连续退火模拟是可行的。     

无取向电工钢平整工艺研究

 板形和表面质量是无取向电工钢的重要质量指标。为了提高叠片系数,必须保证无取向电工钢表面光滑、板形良好。针对攀钢冷轧厂普通连续退火生产线生产无取向电工钢存在的板形和表面质量问题,以带材前张应力横向分布均匀作为目标函数,建立了一套针对无取向电工钢平整机的辊型曲线及工艺参数优化数学模型,开发了无取向电工钢专用平整工艺及配套的平整机辊型曲线,使无取向电工钢平整轧制力为8~20吨、平整张应力10~40兆帕,平整延伸率小于0.1％,在保证产品板形和表面质量条件下,保证了产品电磁性能要求。     

连续退火工艺对1.5％ Si无取向硅钢磁性能的影响

通过对1.5％ Si的无取向电工钢冷轧板进行连续退火试验,研究不同连续退火工艺对电工钢成品的组织、织构及磁性能的影响.结果表明:随着连续退火温度的提高,退火态的晶粒尺寸增大;不利织构组分{111}面织构变化不大,旋转立方织构{100}＜110＞和高斯织构{110}＜001＞明显增强;最终成品的磁性能随着连续退火温度的提高,铁损P1.5/50明显降低,磁感B50略有提高.     

CSP工艺生产高牌号无取向电工钢的组织和夹杂物

 首次实现了从冶炼→CSP→常化→冷轧退火→成品检测等CSP工艺生产高牌号无取向电工钢的实验室全工序过程模拟,并对铸坯、热轧板及冷轧板中的组织及夹杂物进行了具体分析。结果表明,CSP工艺生产高牌号无取向电工钢是可行的;成品磁性能满足国际标准要求;薄铸坯、热轧板、成品板组织具有典型高牌号无取向电工钢组织特点;过程析出物主要为：AlN,AlN+MnS。     

无取向电工钢边部减薄控制技术研究

叠片系数是冷轧无取向电工钢的重要质量指标.为了提高叠片系数,必须保证无取向电工钢板形良好以及横向厚差小.针对攀钢冷轧厂4机架HC轧机轧制无取向电工钢的边部减薄问题,以无取向电工钢横向厚差最小作为目标函数,建立了一套针对无取向电工钢边部减薄控制的辊型曲线优化数学模型,开发了无取向电工钢专用辊型曲线,使无取向电工钢横向厚差...     

无取向电工钢退火涂层机组工艺装备技术自主集成与创新

项目简介： 中国已成为全球的“制造业中心”,作为电机原料的无取向电工钢消费量逐年攀升。同时,国家经贸委已发文,全部停止热轧电工钢的生产和使用,由此带来的100万t缺口将由冷轧无取向电工钢填补,国内电工钢供不应求。因此,宝钢为满足市场对无取向电工钢需求决定新增宝钢无取向电工钢退火涂层机组。     

无取向电工钢板的生产方法

据1989.11.8发行的特许公报,平1—52448报道有关低铁损及高磁通密度的无取向电工钢板的生产方法。通常,这种无取向电工钢板是含Si3％以下的钢,经热轧、去除氧化铁皮后,进行冷轧及退火,再给予一定的变形,对钢板进行再次退火,通过采用所谓二次冷轧法工艺,往往使铁损显著降低。本发明就是要使上述无取向电工钢板特性更加提高一步,提供能够获得优质铁损及磁通密度的无取向电工钢板的生产方法。本发明的无取向电工钢板生产方法包括下面两项内容:     

退火工艺对50W470冷轧无取向电工钢性能的影响

中冶南方(新余)冷轧新材料技术有限公司生产50W470冷轧无取向电工钢,轧硬卷坯料由新余钢铁集团公司供应。通过试验、分析连续退火工艺对其性能的影响,采用适合的生产工艺,产品具有良好的电磁性能、力学性能和表面质量,满足了市场需要。     

钢卷端部检测机器人在连续退火涂层机组中的应用

通过对端部检测机器人在无取向电工钢连续退火涂层机组上的应用,实现了钢卷缺陷的无人值守智能检测、钢卷的尺寸检查和缺陷识别,以及快速向后台工作人员提供检查数据,并与主生产线的数据交互配合,提高了钢卷检测效率和缺陷识别度.端部检测机器人的应用,不仅可提高机组自动化水平,同时可改善操作人员劳动强度,降低操作人员安全风险,有效地控制了企业的生产成本.     

成分和工艺对CSP流程生产的冷轧无取向电工钢组织和性能的影响

为推进CSP流程上电工钢产品的开发,对比了传统和CSP两种流程生产的电工钢产品铸态组织的异同点,分析了CSP流程生产的电工钢织构的演变规律,对微量元素Sn/Sb和退火温度与产品磁性能之间的影响规律进行了研究。结果表明:CSP流程生产的冷轧无取向电工钢铸态组织晶粒细小均匀;向钢中加入Sn和Sb有利于磁感提高;CSP流程生产的无取向电工钢,退火温度和退火时间对电工钢磁性的影响规律与传统类似。     

攀钢冷轧1~#连退线电工钢磁性能的影响因素

攀钢1#连退线是由原1#镀锌线(改良的森吉米尔法)改建而成,主要是用于生产开发连退板以及无取向电工钢等新产品。电工钢是一种重要的金属功能性材料,铁损、磁感、叠片系数等是其重要的特性参数。针对低牌号的无取向电工钢,结合攀钢冷轧1#连退线设备的特殊性研究影响电工钢的磁性能指标的因素。     

宝钢涂层半工艺无取向电工钢的退火工艺和产品特性

宝钢涂层半工艺无取向电工钢产品B50A700T(≤0.003%C、1.25%～0.65%Si)和B50A1300T(≤0.003%C、0.50%～0.15%Si)由铁水预处理-顶底复吹转炉-RH-连铸-热轧-冷轧-退火工艺生产。试验了成品退火温度550～900℃对该无取向电工钢HV1硬度值的影响和680～800℃消除应力退火对该钢磁性的影响。在采用成品退火温度650～700℃生产的涂层半工艺无取向产品,经750℃×2 h消除应力退火后,牌号B50A700T的铁损为4.10 W/kg,而牌号B50A1300T的铁损为4.70 W/kg。     

常化对含硅1.6%的无取向电工钢组织和织构的影响

 研究了常化对CSP流程生产的wSi=1.6%的无取向电工钢组织、织构和成品磁性能的影响。结果表明,经CSP流程生产,且在相同的冷轧及退火制度下,经1000℃×2min常化处理的wSi=1.6%的无取向电工钢热轧板,其最终退火成品的铁损P15/50比不常化试样下降了10.5%,磁感B50比不常化试样提高了2.5%;常化使wSi=1.6%的无取向电工钢成品的平均晶粒尺寸增大,成品铁损P15/50相应减小;同时,常化使wSi=1.6%的无取向电工钢成品中高斯织构的强度增加,γ纤维织构的强度减弱,这有利于成品磁感B50的提高。     

Profile and Flatness Control Technology With a Long Shifting Stroke on Wide Non-Oriented Electrical Steel Sheets

 In order to solve the difficult profile and flatness control problem of wide non-oriented electrical steel sheets, the factors such as the relationship between strip crown control and strip width, the relationship between the maximum wearing value of work roll and the number of a rolling campaign and the wear contour change of work roll were analyzed on the basis of industrial test. Through analyzing the rolling process characteristics of non-oriented electrical steel sheets, the ASR (asymmetry self-compensating work rolls) shape control technology and its roll shifting strategy of the wider non-oriented electrical steel sheets was proposed and developed. When the technology was applied, the number of the wide non-oriented electrical steel (23 mm×1280 mm) in one rolling campaign rose from 40 coils of the trial production to 70 coils of the industrial production, the ratio of the measured strip crown less than 45 μm was increased from 500% to 949%, and the ratio of the measured strip crown more than 60 μm was decreased from 200% to 07%.     

通钢单机架冷轧无取向电工钢板50W800的开发

通钢利用先进的铁水脱硫、180t顶底复吹转炉、RH真空处理等设备以及板坯连铸连轧机生产冷轧硅钢热轧原料,再利用单机架六辊可逆轧机一次冷轧成型,总压下率78%,最后经过连续退火炉处理,成功开发了50W800冷轧无取向电工钢板,并实现了批量化生产。结果表明：开发的50W800板平均磁性性能铁损P1.5/50≈5.08W/kg,磁感B50=1.73T;产品板形和表面质量良好。     

罩式退火生产50BW350无取向硅钢工艺研究

本钢在高牌号无取向硅钢生产没有电磁搅拌和常化退火设备的情况下,利用罩式炉退火设备,通过制定合理的化学成分和工艺制度,生产出高牌号50BW350无取向硅钢产品,磁感达到1.70 T,铁损达到3.1 W/kg,满足标准要求,实现了高牌号无取向硅钢50BW350的批量生产。     

无取向电工钢JGW800的生产实践

通过铁水脱硫→转炉→真空精炼→连铸→热连轧→酸洗→冷轧→退火生产流程,成功开发了冷轧无取向电工钢JGW800牌号,并实现了批量化生产。产品性能表明：研制的JGW800磁性能良好,满足用户要求。同时还对电工钢铸坯、热轧及冷轧、退火产品的组织进行了具体分析。     

50W800硅钢退火样在模拟海洋环境下腐蚀行为研究

采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)对无取向电工钢50W800退火试样组织、在模拟海洋环境下的腐蚀行为开展了微观及宏观形貌分析,结果表明,无取向电工钢50W800退火试样的金相组织为等轴晶铁素体组织,典型夹杂物类型有A1N、Al2O3、Al2O3-MnS、MgO-Al2O3-MnS夹杂;在模拟海洋环境下无取向电工钢50W800退火试样存在3种不同形貌的锈斑,且每种形貌锈斑在盐雾箱腐蚀60 min内变化过程存在差异,试样发生腐蚀的主要原因是由夹杂物Al2O3、Al2O3-MnS和Mg(-Al2O3-MnS引起的腐蚀形貌变化,且10μm以上Al2O3-MnS夹杂物引起的腐蚀,随着腐蚀时间的增加腐蚀面积增大.     

Fe-1.6%Si无取向硅钢粗轧过程中板坯翘头原因分析

无取向硅钢在粗轧过程中具有不同于普通钢的头部翘曲现象。分析了影响无取向硅钢板坯头部翘曲的可能性因素,指出相变是导致无取向硅钢粗轧过程中翘头规律异于普通钢的根本原因。利用Gleeble1500热模拟试验机得到Fe-1.6%Si无取向硅钢的温度-变形抗力曲线,分析了相变对变形抗力的影响,提出了解决板坯翘头问题的方法以及研究思路。     

退火张力对Fe-3.0%Si无取向硅钢磁各向异性的影响

 为了探索退火过程中张力对高牌号无取向硅钢磁各向异性的影响,利用MULTIPAS模拟Fe-3.0%Si无取向硅钢连续退火过程中单位张力变化对硅钢磁性能及磁各向异性影响规律。结果表明,单位张力从2提高到6 MPa,铁损P_1.5/50和磁感应强度B₅₀各向异性分别由10.50%、1.72%增大到11.11%、1.84%;单位张力为4 MPa时硅钢铁损最低为2.17 W/kg;单位张力为3.16 MPa时硅钢可以获得较好的磁性能及铁损各向异性;连续退火过程中最佳单位张力应控制在3~4 MPa。