我国粉煤灰制砖的昨天今天和明天

粉煤灰是燃煤电厂排出的废渣 ,一般发电 1万ＫＷ排灰约 1万吨。电厂排灰一般多采用湿排方式 ,经堆放脱水后 ,自然含水率在 35 %左右。粉煤灰呈球形颗粒状 ,表面光滑 ,粒径 0 .0 2～10 0 μｍ ,具有多孔结构 ,颗粒和颗粒间存有大量空气 ,孔隙率高达 65～ 75 % ,有很强的吸水能力 ,无塑性。粉煤灰平均堆积密度约为 70 0ｋｇ/ｍ3 ,其中缺少粘土级细粒组分 ,平均粒径为粘土的三倍。电厂由于生产技术、管理水平等差异 ,所排灰的含炭量差别较大 ,其一般热值在 4 186.8ｋＪ/ｋｇ以下 ,较低的只有 836ｋＪ/ｋｇ。粉煤灰化学成分一般为 :ＳｉＯ2 33～…     

泡沫粉煤灰保温砖的制备与性能研究

以粉煤灰为主要原料,以石灰石为发泡剂制备了泡沫粉煤灰保温砖.研究了粉煤灰的用量、石灰石的用量、烧成温度、保温时间对泡沫粉煤灰保温砖的密度、气孔率、导热系数和抗压强度的影响;采用扫描电镜、电子万能试验机和快速热导仪等手段对样品性能进行了表征.实验结果表明,当粉煤灰用量50wt％,石灰石用量15wt％,烧成温度1050℃,保温时间90min时,制备的泡沫粉煤灰保温砖密度为0.55g/cm3,气孔率为58.8％,导热系数为0.13W/m·k,平均抗压强度为4.0MPa;本方法工艺简单,成本低,环保.泡沫粉煤灰保温砖气孔的形成机理是一种气相、液相和固相之间动态平衡的结果.     

粉煤灰蒸养砖的生产与技术经济分析

粉煤灰蒸养砖的生产与技术经济分析张学敏盘江矿务局多经公司（贵州盘县５６１６１７）盘江矿务局老屋基矸石电厂排放的粉煤灰特征为：ＳｉＯ２４８．７６％～５１．４６％，Ａｌ２Ｏ３２１．３％～２２．９２％，Ｆｅ２Ｏ３１１．１８％～１４．８７％，ＣａＯ３．０５％...     

低活性粉煤灰表面胶凝性能改善研究

低活性粉煤灰颗粒与水化产物界面粘接不良,是导致粉煤灰水泥强度等性能较差的根本原因.本文将预水化的低活性粉煤灰在适宜温度下进行热处理,利用粉煤灰颗粒表面水化产物脱水相可再水化的原理,达到改善粉煤灰颗粒与水化产物的界面粘结性能.探讨了处理温度、粉煤灰粒度、预水化程度等参数对粉煤灰活性指数的影响.结果表明:在750℃处理时,粉煤灰表面水化产物分解生成低结晶度β-C2S,该矿物可再水化,进而改善了粉煤灰颗粒与水化产物的界面粘结.预水化程度为5％～6％(水化深度0.22～0.27 μm)时,处理后粉煤灰活性指数最高.该方法对粗粉煤灰活性改善效果较好,且对早期活性指数的提高幅度较大.     

粉煤灰于耐火材料应用领域的常规性能研究

研究粉煤灰原料微观结构特性,确定粉煤灰原料物理化学性能及高温特性,为粉煤灰的开发利用提供理论依据.重点研究粉煤灰原料的物相组成(XRD)、综合热性能(TG-DSC)、化学组成(ICP-AES)、微观形貌(FESEM)及其宏观性能(粒度分布、比表面及孔隙率、耐火度等),结果表明:粉煤灰的主要物相为莫来石和刚玉相,其中(Al2O3+ SiO2)含量近90％;粉煤灰颗粒呈规则圆球形,颗粒表面光滑平整,并含有部分空心球,颗粒粒度约20 ～ 25 μm,90％的颗粒均在71μm以内;粉煤灰高温性能稳定,耐火度高,可作为开发轻质耐火材料的原料.     

粉煤灰在菱镁制品中的作用及应用

１　概述在菱镁水泥制品生产中,为了改善某些性能,往往要加入一些活性混合材,粉煤灰就是其中之一。粉煤灰其颗粒一般呈球形,表面光滑,颜色通常呈灰白色到黑色,密度在１．９至２．４之间,其化学成分主要为氧化硅,氧化铝,两者含量一般可达６０％以上,粉煤灰的化学成分如下：ＳｉＯ２４０％～６０％;ＭｇＯ０．５％～２．５％;Ａｌ２Ｏ３１５％～４０％;ＳＯ３＜２％;Ｆｅ２Ｏ３３％～１０％;ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＞６０％;ＣａＯ２％～５％;烧失量１％～２０％,粉煤灰的矿物组成主要是铝硅玻璃体,铝硅玻璃体含量一般在７０…     

熟料和粉煤灰的颗粒尺寸分布与水泥性能的灰色关联分析

将不同比表面积的熟料和粉煤灰分别混合制得不同比表面积的粉煤灰水泥,分别测定粉煤灰水泥胶砂强度和熟料、粉煤灰的颗粒尺寸分布.运用灰色系统原理分别就熟料和粉煤灰的颗粒尺寸分布对水泥强度的影响进行数学分析.研究表明:熟料颗粒粒径在0～30 μm为正关联,>30 μm为负关联,其中10～20 μm颗粒对水泥强度的影响最大;粉煤灰颗粒粒径在0～40 μm为正关联,且其活性较高,>40 μm颗粒为负关联,其活性没有得到充分发挥.     

研磨外加剂对制备粉煤灰纳米颗粒的影响

探讨了研磨外加剂对制备粉煤灰纳米颗粒的影响。外加剂石墨按与粉煤灰1∶10(质量比)混合后进行研磨，发现研磨后粉煤灰的颗粒粒径与未加石墨相比，粉煤灰的平均粒径减小6.8%,纳米颗粒增加9.6%。分散剂六偏磷酸钠与粉煤灰(质量比1∶200)混合后进行研磨，发现研磨后粉煤灰的颗粒粒径与未加分散剂相比，粉煤灰的平均粒径减小25%,纳米颗粒增加35.2%。将石墨、分散剂与粉煤灰按上述比例混合后进行研磨，发现研磨后粉煤灰的颗粒粒径与未加外加剂相比，粉煤灰的平均粒径减小79.5%,纳米颗粒增加94.8%,在石墨和分散剂的作用下纳米颗粒大大增加。使用纳米粉煤灰处理废水，与未用纳米粉煤灰处理相比，重金属离子去除率明显提高。     

利用粉煤灰混凝土后期强度节约水泥的研究

此项研究表明,地下工程混凝土,一般在2个月内不会承受全部设计荷载。在拌制普通混凝土时,按规定掺入适量的粉煤灰,60天龄期的强度可超过不掺粉煤灰的基准混凝土,通过大量试验,明确了粉煤灰混凝土强度发展系数为1.14～1.27,即60天龄期的强度比28天提高14％～27％。扫描电镜分析表明水泥粒子与粉煤灰颗粒之间紧密结合,显示了粉煤灰在水化过程中的火山灰效应,说明粉煤灰掺入混凝土后能有效地提高混凝土的后期强度和改善混凝土的密实性。通过对C20和C30掺粉煤灰的混凝土试验研究,     

粉煤灰彩色人行道砖的研制

粉煤灰彩色人行道砖是以燃煤电厂排放的粉煤灰为原料,以水泥为胶结料,碎石、河砂为骨料,原料经加工按一定配合比计量加水搅拌,机压成型自然养护等工艺而制成的砌块。粉煤灰掺量高达70％,其技术性能都达到了使用要求。产品不需烧结、蒸压,不需要更多的辅助设备,