标准刀具加工非标模数齿条——牙条铣床与数控铣床加工方法及效率对比

牙条铣床与数控铣床均可以加工非标模数齿条,对于它们的加工效率,我们一直不是很清楚,为此我们借以实例加工来验证,以下工件为例: 一、牙条铣床加工主要过程 1.刀具的选择: 首先,我们发现该零件的牙型角为40°正好与普通的齿条铣刀的牙型角相同,目前问题的关键就在于我们是不是有与该零件的模数相同模数的牙条铣刀.     

用三坐标数控铣床加工空间曲面时的圆弧插值算法

论述了在三坐标数控铣床上采用球头铣刀铣削空间复杂形面时圆弧插值的计算方法.把刀具中心等距曲线轨迹的计算归结为计算零件轮廓上点的坐标,确定了加工空间等距曲线时插值点的计算流程图.利用圆弧插值算法推导出了坐标增量计算公式,此公式可应用到数控装置修正刀具的半径,从而提高零件廓形的加工精度.此算法也可应用到端铣刀加工时圆弧插值的计算.     

螺纹数控铣削方法与编程、加工

叙述数控铣床螺纹的加工方法、螺纹铣削的铣刀类型,螺纹铣削方式,刀具半径补偿在螺纹数控铣削中的应用及螺纹编程与技巧。     

N-3M立式炮塔铣床盘铣刀的改进

该文介绍N-3M立式炮塔铣床在加工平面时,使用盘铣刀加工平面零件时机床、刀具产生较大振动,工件表面粗糙度差,吃刀量较浅的问题,经过改进后得出的直柄小型盘铣刀适合N-3M立式炮塔铣机床的使用,可以解决加工平面零件时出现的刀具与主轴的振动和背吃刀量的问题,提高了零件表面粗糙度,满足加工平面零件的需求,提高生产效率和加工质量。     

难加工材料铣削力预测研究进展

为了降低难加工材料铣削过程中的加工变形,改善表面加工质量,对加工过程中的铣削力进行预测是必须的。从难加工材料特性及实验现象出发,分别针对端铣刀和球头铣刀将现有铣削力预测方法及其进展进行解析。从现有的研究分析,对于端铣刀铣削力的研究主要集中于切屑形成、最小能量与斜角切削机理,而对于球头铣刀,主要研究微元切削力、刀具接触区域与切屑流动方向对预测结果的影响。从研究趋势上看,对端铣刀和球头铣刀铣削力预测模型理论的研究均有进展,但对铣削过程中状态参数的研究逐渐成为了近年来的研究热点。     

浅谈PLC在卧式镗床控制中的应用

镗床是一种精密加工机床，主要用来加工各种复杂和大型工件，如箱体零件、机体等，除了镗孔外，还可进行钻孔、扩孔、铰孔、车削内外螺纹、用丝锥攻丝、车外圆柱面和端面、用端铣刀或圆柱铣刀铣削平面等。针对传统继电接触控制的镗床存在电路复杂、可靠性差、故障诊断与排除困难等缺点．提出了用可编程控制器对镗床控制系统进行改造。简要介绍了利用PLC改造卧式镗床电气控制线路的应用实例，从硬件和软件两方面提高了系统的可靠性。     

咨询与服务

《理化检验 -物理分册》编辑部 :我有两个问题向您们咨询。(1 )我厂拉伸试样一般用刨床、铣床或双面铣床加工 ,在加工面 ,特别是铣床或双面铣床加工时 ,未使用冷却剂 ,铁屑为红色。请问 ,这种加工方式留存在试样中的加工热有多少 ?对试样的力学性能是否有影响 ?(2 )根据国家标准 ,短比例拉伸试样的标距一般要修约到 5的倍数 ,对大批量试验来说 ,一般都希望使用多点标点计 ,此种标点计有的能刻划 5mm标点 ,但其精度较低。请问有什么变通方法 ?我们经过实际测量 ,发现按 1 0倍的修约方式对长标距基本没有影响 ,短标距试样不超过± 2 % ,短比例…     

检测盘加工方法的改进

随着新型机床和新型刀具的推广,调整加工思路,利用锪孔钻,硬质合金铣刀等新型刀具,实现加工理念的改变,铣削平面轮廓类零件,提高加工效率、降低生产成本。     

普通铣床加工链轮的方法解析

链轮部件属于圆环传动装置中十分关键的部件，在工程、矿山、机械等多个领域应用十分广泛。链轮部件多为齿轮状，其齿轮是由一个三维空间曲面所构成。应用普通铣床进行链轮加工，为实现链轮以节圆附近特定点为圆心形成圆弧回转面，应设计链轮加工专用夹具。在分析链轮加工现状及普通铣床加工链轮思路的基础上，对链轮专用夹具工作原理及实际应用进行研究。实践证明，应用普通铣床加工链轮效率较高、成本较低，综合效益良好。     

铝基碳化硅精密铣削刀具磨损实验研究

针对铝基碳化硅切削加工中刀具易磨损、寿命低、切削难度大和加工成本高等问题,选用不同材料的硬质合金铣刀及金刚石铣刀进行切削加工实验,并利用扫描电镜和工具显微镜对高体积分数铝基碳化硅铣削时刀具磨损形态进行了分析研究.研究表明:硬质合金刀具前刀面和刃口磨损主要形式为粘结磨损和微崩刃,后刀面磨损主要为刻划磨损,而金刚石铣刀加工时刀具磨损很小;YG6X铣刀材料微观组织致密,抗磨损能力较强,宜粗加工时选用;金刚石刀体的硬度远大于SiC颗粒,且金刚石与工件的摩擦系数小,金刚石铣刀寿命远大于硬质合金铣刀,宜精加工时选用.     

节子木材成形铣刀的研究

针对节子木材的加工研制开发成形铣刀。分析节子木材切削机理,应用国内外锯切新技术和成形刀具设计的最新成果,成功研制出了带锯齿、大前角、锯齿有不同交互变化倾角的薄锯路圆锯片,多块组合拼装,锯刃分布沿刀轴呈螺旋状的新型成形铣刀。该刀具已投入使用,切削性能良好。     

数控铣床的宏程序与子程序的编程实例

本文主要使数控铣床与加工中心手工编程更加简便而进行论证。因为数控铣床与加工中心一般加工的零件都是比较复杂与切削的刀数较多等特点。在这篇文章里，我主要是通过宏程序与子程序来减少手工编程的工作量。     

数控铣床误差建模与误差测量技术研究

数控机床的加工精度是衡量数控机床工作性能的重要指标,体现着机械制造业的制造能力和发展水平,也是整个国家科技和工业水平的重要标志之一。如何在保证数控铣床原始制造精度的基础上提高数控铣床的加工精度就成为数控铣床生产厂商所追求的目标,也为科研人员提出了新的研究课题。本文对数控铣床误差建模与误差测量技术进行了探讨。     

数控镗铣床对采煤箱体的加工技术

随着我国经济水平的持续提升和煤炭行业整体水平的不断进步,数控镗铣床对采煤箱体的加工技术得到了越来越广泛的应用,本文从阐述数控镗铣床对采煤箱体加工技术特点入手,对数控镗铣床对采煤箱体加工技术的应用进行了分析。     

数控铣床四轴加工技术实践研究

对四轴数控铣床加工中典型的加工实践进行了较详细的论述。利用CAXA制造工程师V2008软件四轴加工功能对三维造型特征进行了加工模拟仿真、自动编程和机床在线加工等加工步骤。研究了数控铣床四轴加工的类型、加工方法和加工程序。     

数控铣床加工精度评估技术研究

在利用数控铣床进行生产加工的时候,时常会出现加工精度异常的情况,而保证加工的精度是生产中很重要的因素。由于此类故障的难度比较大并且十分的隐蔽,因此就需要采用许多先进的技术对其进行评估。论文主要的对数控铣床加工中出现的精度问题进行研究,并且简要的分析了几种对加工精度进行评估的技术。希望对提高其检测的精确程度提供一定的帮助。     

数控刀具磨床加工整体硬质合金球头立铣刀的研究

整体硬质合金铣刀以其高硬度和高效率的优势,在现代机械加工中有着无可替代的作用。几何角度、材料、涂层的应用,影响刀具的切削性能和使用寿命,从而决定被加工零件的精度和生产率。本文通过多年来实际加工经验和理论,探讨在五轴工具磨床上加工整体硬质合金铣刀的方法。     

连云港三重机械有限公司

<正>公司简介连云港三重(重工)机械有限公司是一家生产数控带锯床,数控机床,组合机床,数控加工中心的专业生产厂家。是专业生产冶金机械、物理测试设备、物理测试试样加工设备的高新技术企业。公司发展定位方向为高科技产品研发,在引进行业精英的同时,还与高校结成校企联盟,共同开发高端数控产品,超硬材料(试样)加工设备,超硬刀具(合金带锯条、铣刀)等,拥有雄厚的技术实力,公司拥有六大系列产品,广泛应用于航空、航天、冶金、机械等众多领域。已获国家新型专利多项(实用新型名称:一种快速双面铣床专利号:ZL 201220460134.8;实     

浅谈FANUC系统数控铣床刀具半径补偿的应用技巧

在数控铣床上进行轮廓加工时,因为铣刀有一定的半径,所以刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合,如不考虑刀具半径,直接按照工件轮廓编程是比较方便的,而加工出的零件尺寸比图样要求小了一圈（加工外轮廓时）,或大了一圈（加工内轮廓时）,为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径,这就是所谓的刀具半径补偿指令。应用刀具半径补偿功能时,只需按工件轮廓轨迹进行编程,然后将刀具半径值输入数控系统中,执行程序时,系统会自动计算刀具中心轨迹,进行刀具半径补偿,从而加工出符合要求的工件形状,当刀具半径发生变化时也无需更改加工程序,使编程工作大大简化,同时便于加工操作。     

高速车铣加工三维颤振的稳定性分析与试验研究

针对立铣刀高速车铣加工,基于其切削原理采用解析法建立三维颤振稳定域的理论模型。在立铣刀四轴车铣加工模态试验基础上,仿真分析了颤振稳定域叶瓣图,结果表明立铣刀高速车铣加工产生颤振的条件与铣刀几何形状、工件材料、铣刀转速、切削深度和机床结构的频率响应函数等密切相关。在进行车铣切削颤振稳定域试验时,其切削力频谱分析的结果表明:当刀齿切入频率起主导作用时,切削过程是无颤振和稳定的;当系统模态频率起主导作用时,将产生颤振并测得切削力和表面粗糙度值都大于或高于无颤振情况。因此该理论模型及仿真结果对立铣刀车铣加工零件的加工效率和加工精度可提供相应的理论指导。