水性聚氨酯-环氧互穿网络超细水泥复合灌浆材料的制备及性能研究

采用聚醚二元醇(GE-210)、甲苯二异氰酸酯(TDI-80)、二羟甲基丙酸(DMPA)和环氧树脂(E-51)等为主要原料合成了水性聚氨酯-环氧互穿网络聚合物乳液。以该聚合物乳液为主剂加入固化剂、促进剂、超细水泥等制备了三组份水性聚氨酯-环氧互穿网络超细水泥复合灌浆材料,并对其物理性能进行了研究。结果表明:复合灌浆材料的性能与各组份的用量密切相关,聚合物乳液和超细水泥具有协同作用,二者的用量应保持一定的平衡,综合考虑,当聚合物乳液、固化体系和超细水泥的质量比为7.0∶1.0∶1.25时,所制备复合灌浆材料综合性能最佳。     

水性聚氨酯丙烯酸酯的合成与表征

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚二元醇(N220)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)等为主要原料,制备了聚氨酯丙烯酸酯(PUA)乳液。探讨了影响乳液性能的主要因素,并对乳液进行了性能测试与表征。结果表明,制备聚氨酯丙烯酸酯乳液的适宜条件为:n[—NCO]∶n[—OH(初)]=9.0~9.5,引发剂浓度3.0%,中和度80%,乳液聚合温度70℃,分散转速4500 r/min。红外分析表明,—NCO基与羟基化合物反应生成了聚氨酯,MMA进行了聚合,从而得到PUA乳液;接触角测试发现,PUA与水的接触角较PU与水的接触角大,耐水性得到了改善;TEM和粒径分析可知,PUA乳胶粒子小于100 nm,粒径分布窄;DSC分析发现,聚丙烯酸酯可使PU软、硬段的相容性增大,但仍存在一定程度的微相分离。     

DMPA加料方式及含量对聚氯酯-丙烯酸酯复合乳液的影响

以甲苯二异氰酸酯(TDI-80)、聚醚二元醇(N210)、二羟甲基丙酸(DMPA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主要原料，合成聚氨酯一丙烯酸酯(PuA)复合乳液，研究了DMPA不同加料方式和含量时的乳液性能和相行为变化。实验结果表明，DMPA加料方式及含量对乳液外观、贮存稳定性、力学性能、吸水率、相转变等均有重要影响。     

PEG含量对水性可降解聚氨酯性能的影响

本文采用"预聚-乳化法"合成了软段为聚(ε-己内酯)(PCL)和聚乙二醇(PEG),硬段为异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和小分子扩链剂的无毒水性可降解聚氨酯(PCLPU),通过红外光谱(FTIR)和差示扫描量热(DSC)曲线分析、偏光显微镜(PLM)观察以及相对分子质量、水接触角和降解失重测定,研究了PEG含量对聚氨酯微相分离程度、软段结晶性能和降解行为的影响。发现随着PEG含量的增加,PCLPU的微相分离程度增加,软段PCL的结晶受到阻碍。材料的亲水性和结晶性对PCLPU的降解影响明显,当PEG和PCL比例(PCLPU50)适当时,所获得的亲水性、酯基含量以及结晶程度均适中,这时材料的降解速率最快。细胞毒性测试表明PCLPU降解液质量浓度低于1mg/mL时,细胞生长正常。此类水性无毒可降解聚氨酯将在生物工程领域具有广阔的应用前景。     

水性聚氨酯树脂的合成和性质研究

通过对不同体系、不同配方下水性聚氨酯乳液及其涂膜的研究,发现了不同种类的二异氰酸酯、二元醇,不同含量的亲水单体、亲水基团以及改性单体、扩链剂、溶剂等对水性聚氨酯性能均有影响,得到适用于木器漆、皮革织物类涂层、防水涂料等的水性聚氨酯树脂。     

单组分水溶性聚氨酯化学灌浆材料的研制

研究单组分水溶性聚氨酯灌浆材料的组成,聚醚的脱水条件、反应温度、反应时间以及稳定剂的种类和质量分数对单组分水溶性聚氨酯灌浆材料性能的影响。确定了最佳的配方,并测试了浆材的密度、体积膨胀率、固化时间、粘度以及粘结强度等性能。     

低模量双组分聚氨酯密封胶的制备及应用研究

以聚环氧丙烷二元醇、聚氧化丙烯三元醇、二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯等为主要原料,制备了低模量双组分聚氨酯建筑密封胶,测试了其基本性能,并研究了其挤出性、浸水后拉伸粘结性和耐候性等应用性能。结果表明,双组分聚氨酯建筑密封胶符合行业标准JC/T 881—2001中20LM产品的性能指标要求,可用于建筑外墙接缝的密封防水。     

废旧聚氨酯制品制备保温材料的性能研究

以废旧聚氨酯制品为主要原料,利用醇解工艺将其降解得到低聚物多元醇,确定出最佳的降解工艺并成功制备了新型聚氨酯保温材料。利用红外光谱仪(FTIR),热重分析仪(TG)和偏光显微镜测试仪器对材料进行测试分析,结果表明,废旧聚氨酯制品的降解产物能够制备聚氨酯保温材料且耐热性能稳定,其泡孔的分布均匀致密,保温效果良好。     

聚氨酯水玻璃复合灌浆材料的制备及性能研究

以改性MDI、聚醚多元醇、水玻璃及增塑剂(DBP)为原料,引入特殊催化剂C-1与催化剂DBTDL进行协同作用,制备了聚氨酯水玻璃复合灌浆材料并对其物理性能进行了研究。结果表明,复合灌浆材料浆液的初凝时间及固结体的抗压强度与催化剂的种类及用量密切相关;增塑剂DBP可以显著降低复合灌浆材料的黏度;当水玻璃、聚醚多元醇A、增塑剂、催化剂DBTDL和C-1用量分别为40%、10%、10%、0.15%和0.25%时,复合灌浆材料的综合性能最佳。     

PEG/MDI/丙三醇三元共聚固-固相变材料的研究

采用预聚法合成了以聚乙二醇(PEG)为软段,4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和丙三醇的反应链段为硬段的固-固相变材料(PCM).用FTIR、POM、WXRD、DSC、TG等方法对材料进行分析,结果表明,该材料具有嵌段交联的聚氨酯结构,其相变过程为固-固相变,其相变的实质是软段的聚乙二醇由结晶态向无定型态转变的过程.当引入的硬段含量为8.5%时,聚乙二醇的相变温度和相变焓分别降低至54.05℃和110.9 J/g,PCM的初始分解温度为384.369℃,比纯PEG的初始分解温度(296.54℃)提高了29.61%.