锦纶增深剂SA的应用试验

本文就锦纶增深剂SA在锦纶袜染色中应用的可行性进行了探讨,并与传统工艺对比,阐述了采用增深剂SA可显著降低染化料用量、降低成本,对减少环境污染也是有益的.     

稀土在锦纶袜染色中应用

本文介绍了用于锦纶袜染色的有关试验研究。作者探讨了稀土染色的增深、匀染及提高染色牢度的机理。实践表明:锦纶袜采用稀土染色可节约染料及助剂,提高产品质量,降低产品成本,减少环境污染,具有显著的经济效益和社会效益。     

锦纶污染防止剂对锦纶留白染色工艺的影响

为了使锦纶纤维与纤维素纤维的混纺或交织品染色后呈现麻花风格,文中采用锦纶织物和纯棉织物来模拟锦纶和纤维素纤维的交织织物,并分别用9种活性染料及锦纶污染防止剂进行锦纶的留白染色,测试并分析了锦纶污染防止剂对锦纶织物染色深度和纯棉织物色光的影响。结果表明,锦纶污染防止剂能够在一定程度上防止活性染料对锦纶纤维的上染,并且对部分染料染色后织物的色光影响不大;但对某些染料作用不大,在织物的留白染色中,需做好染料的筛选。     

锦纶植绒布的酸性染料印花

针对锦纶绒毛植绒布存在印制图案不清晰、色泽均匀性差及色牢度不理想等问题,在印花前对锦纶植绒布进行预处理,并通过印花染料的选择、色浆配制及工艺条件优化,确定了优化的印花生产工艺。生产实践表明,经优化工艺印制的锦纶绒毛植绒布,具有清晰的印花图案和较高的色牢度,减少了印花图案的疵点,提高了印花制品的质量。     

锦纶植绒布的酸性染料印花实践研究

针对锦纶绒毛植绒布存在的印制效果、色泽均匀性及色牢度不理想等问题,对锦纶植绒布印花前进行预处理,结合印花染料的选择、色浆的配制及工艺条件的优化,确定了印花生产工艺。生产实践表明,印花后的锦纶绒毛植绒布具有清晰的印花图案和较高的色牢度,减少了印花图案的疵点,提高了印花制品的质量。     

粘合剂及预处理对锦纶织物印花性能的影响

为了提高锦纶织物酸性染料直接印花的表观色深值和减轻后道水洗任务重的负担,采用对锦纶织物预处理和印花色浆中加入粘合剂的直接印花方法,考察了3种粘合剂(粘合剂DT、粘合剂S-60和粘合剂SD-H)和4种预处理剂(OS-15、尿素、固色剂SD-2、固色剂SD-3)对印花锦纶织物皂洗前后K/S值、K/S比值和色牢度的影响。结果表明,在汽蒸固着条件下,当增稠剂PTF-A为2%,粘合剂S-60为1%时,能获得较好的色深和色牢度。固色剂SD-3的预处理能使印花织物获得优良的色深和色牢度,而其余3种预处理剂(OS-15、尿素、固色剂SD-2)的效果较差。这为开发减轻甚至免除皂洗的锦纶酸性染料直接印花提供了实践参考。     

锦棉提花织物锦纶留白染色工艺研究

针对锦棉提花织物染色过程中,活性染料染棉时对锦纶组分沾色问题,文中采用自制锦纶防沾剂在酸性条件下对锦棉提花织物进行预处理,再用RGB系列活性染料进行染色,探讨锦纶防沾剂预处理工艺如锦纶防沾剂用量、醋酸用量、预处理温度及时间等对锦纶留白效果的影响,测试了染色织物上染百分率、固色率及染色后织物K/S值。结果表明,锦纶防沾预处理优化工艺为锦纶防沾剂2.0%,醋酸用量1.0%,浴比1∶20,90℃处理30 min;最优化处理工艺条件下,锦纶防沾剂可有效防止活性染料对锦纶的沾色,同时织物耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度显著改善。     

深色竹浆/锦纶交织物的锦纶防沾机理

采用合成单宁为锦纶组分的防沾剂,针对竹浆/锦纶交织物活性染料深浓色染色时锦纶的沾色问题,探讨了不同防沾染处理染色工艺、不同洗涤方式对锦纶组分防沾染效果的影响。结果表明,合成单宁在酸性条件下预处理竹浆/锦纶交织物,可以有效阻止活性染料对锦纶的沾色;皂洗前加强水洗,以及在皂洗液中加入合成单宁,可减少活性染料对锦纶的再沾色;Evercion H-E活性染料对单宁预处理的锦纶沾色最少,可用于竹浆/锦纶交织物的染色。     

锦纶6 长丝加弹工艺探讨

介绍了生产锦纶DTY的工艺技术,探讨了后加工拉伸比、D/Y比、变形温度、卷绕超喂等参数对锦纶丝质量的影响.     

超细锦纶PU革增深匀染剂Intratex LPUA

采用增深匀染剂Intratex LPUA 对超细锦纶PU合成革进行预处理再进行酸性染料染色,预处理工艺为:Intratex LPUA 5%(omf),70 ℃处理20 min,浴比1 ∶ 20.试验结果显示,超细锦纶PU合成革采用Intratex LPUA预处理,可明显提高染品的染深性,K/S值提高20%～40%,不会出现白霜或白点,不会影响染品的牢度性能.此外,采用Intratex LPUA预处理,可以大大减少染料的用量,减轻废水处理负荷.     

生物基锦纶56与锦纶66性能对比研究

对生物基锦纶56与锦纶66的吸湿性能、耐酸碱性能、染色性能以及锦纶织物的阻燃性能进行对比研究。结果表明,生物基锦纶56的吸湿快干性优于锦纶66,虽然耐酸碱性略差,但仍可满足生产加工与使用需要;生物基锦纶56本体具有阻燃性能,其极限氧指数可达32.0%以上,通过与其他纤维混纺可满足各类防护服装的阻燃需要;生物基锦纶56可采用酸性、中性、活性染料染色,染色成品得色深,K/S值均可达到16以上,并且色牢度在4级以上,可以满足各类混纺针织服装的染色和印花要求。     

锦纶/棉短纤/锦纶长丝赛络菲尔纺复合纱的制备及性能

为提高锦纶短纤维纱线的多样性,设计锦纶/棉短纤/锦纶长丝赛罗菲尔纺复合纱。探究了锦纶的抗静电方法,分析了不同细度纱线的性能,同时将锦纶环锭纺纱和赛络纺的性能进行对比。结果表明:混入20%棉纤维和对锦纶短纤进行抗静电剂处理能够解决锦纶抗静电问题;细度为24. 6 tex、捻度为79个捻回/10 cm时,纱线性能最优异;锦纶长丝的加入使得锦纶短纤纱的强力性能得到显著提升、毛羽降低。     

锦纶的纺科素A-N活性染料染色

介绍了新型活性染料纺科素A-N对锦纶纤维的上染和固色情况,分析了该不同色光的新型活性染料的上染温度、时间、电解质、浴比对锦纶纤维的染深性试验结果,得到最佳的染色工艺条件:新型活性染料A-N2%(omf),浴比1∶30,纺科能A助染剂,以1 K/min的速率升温至98℃,保温染色60 min。通过测试其对锦纶纤维的染深性和染色牢度,发现该新型活性染料染锦纶,可获得锦纶纤维的染深性和优异的耐皂洗和耐干、湿摩擦色牢度。     

弹力锦纶绞丝及花边的染色实践

阐述了弹力锦纶绞丝及花边的染色工艺,并且分析了轻花、色深等染疵的修色方法。弹力锦纶绞丝或花边在装袋泡丝后,均应采用相互压缝的方式装笼;50~60℃温水去油剂后再进行染色,可选用酸性染料、酸性含媒染料染色,对于浅色牢度要求不高时还可使用分散染料染色,染色时应注意化料的顺序、助剂的选用、温度等因素;染色后对于深色牢度要求高的产品需进行固色处理;然后进行柔软处理,最后脱水,时间10~15 min。实践发现,原料结构、批号,设备循环力以及水质等因素也是影响弹力锦纶绞丝及花边染色的重要因素。     

壳聚糖在锦纶织物染色中的应用研究

根据壳聚糖在阴离子染料染色时,可起到使颜色增深的作用特性,先用一定浓度的壳聚糖溶液对锦纶织物进行预处理,然后再用弱酸性染料进行染色,以提高其湿处理牢度。试验结果表明:锦纶织物用弱酸性染料染色时,染浴pH值对染色性能影响显著;经壳聚糖处理以后的锦纶织物,用弱酸性染料进行染色,其染色深度K/S值较未经壳聚糖处理的织物提高90 %左右,即K/S值由1. 946增加到3. 706;染色织物的干、湿摩擦牢度均达到5级;皂洗牢度原样褪色达4~5级,白布沾色达到4级。     

锦纶酸性染料染色过程中pH值的控制

传统的冰醋酸染浴染色的匀染性比较差,即使延长保温时间也不一定能很好地改善其匀染性能;采用无机释酸剂染浴染色有较好的匀染性,但得色量不深.为此研究了锦纶酸性染料染色过程中的几种pH值控制系统,并对染色性能和pH值控制能力做了对比.结果表明,可水解有机酯（GB和EL）比无机释酸剂（AS和SDA）有更宽的pH值滑移范围;采用有机释酸剂染浴染色,既能达到较好的匀染性能,又能有满意的得色量.使用不同pH值控制系统染色不会改变锦纶的染色牢度.     

对锦纶织物染浴pH值的控制

介绍了锦纶织物的染色性能和染浴的pH值对锦纶织物染色的影响，以采用释酸剂HTA为例，探讨了释酸剂的用量、加入方式及起始pH值对锦纶织物上染速率和上染率的影响。     

锦纶活性染料染色的研究

研究高温型和中温型等多种活性染料对锦纶的上染固色情况，分析上染温度、染色介质的酸碱度对活性染料上染的影响，得出了最佳染色工艺条件。通过测试其染深性和色牢度，发现锦纶用活性染料染色，能得到优异的皂洗及干、湿摩擦牢度，但其染深性不够理想。     

黄芩苷对锦纶6的染色

采用天然染料黄芩苷对锦纶进行染色,研究了黄芩苷媒染温度、时间、媒染剂用量和黄芩苷用量对媒染织物表观色深的影响,探讨了黄芩苷染色锦纶织物的牢度。研究表明,当媒染温度为90℃,媒染时间60min,媒染剂用量2g/L,黄芩苷对锦纶具有较好的上染性能和提升性能,锦纶纤维黄芩苷染色织物的各项牢度均在3～4级以上。     

锦纶6预取向丝拉伸假捻变形成型工艺研究

研究了锦纶6预取向丝拉伸假捻变形生产锦纶6变形丝(DTY)的成型工艺,探讨了不同线密度规格锦纶6预取向丝拉伸假捻变形加工速度、拉伸倍数、D/Y比和拉伸假捻变形温度的主要工艺参数。实验表明:当锦纶6预取向丝线密度规格为1.53~2.00之间,加工速度700~800m/min,拉伸假捻变形温度为167~179℃,拉伸倍数为1.25~1.30,拉伸假捻D/Y比选择在1.75~1.80较为合理,其拉伸假捻变形生产锦纶6拉伸假捻变形丝质量较好,具有取向结晶化结构和均匀形态的变形效果,符合后续用于生产拉伸变形包覆工艺及性能的要求。